【正文】 ERP 手冊l 目的l 了解 ERPl 認識 ERP 各方面流程及主要構成部份l 了解 ERP 各方面流程的目的l 了解 ERP 各方面流程發(fā)生的作業(yè)l 了解ERP流程在一個制造公司會涉及到不同的部門l 認識 ERP 環(huán)境的主要專有名詞及縮寫字意l 以計算機解決方案 ERP所涉及的目標及作業(yè)168。 第一部份 ─ ERP：是什么為什要了解 ERP ERP 要是執(zhí)行成功,能提供企業(yè)一個競爭優(yōu)勢，實時提供有用的信息作為決策之用，如幫助他們在適當時間購買和生產對的產品。 計算機化解決方案可提升企業(yè)在國內及國際市場的競爭力。ERP 定義 ERP　就是企業(yè)資源規(guī)劃(Enterprise Resource Planning)，其實并不是一個全新的領域，他是沿習早期的物料需求規(guī)劃(mrp）和制造資源規(guī)劃（MRPⅡ）之概念，再加以整合除生產部門之外的各個部門營運信息，使經營者可以得到與決策者相關的適時信息。簡單定義如下： 為一企業(yè)的策略規(guī)劃(game plan)：規(guī)劃及監(jiān)控企業(yè)的所有資源：制造、行銷、財務、和工程從全球性企業(yè)應用觀點，提供分布式的應用能力，如計畫、排程、成本等應用功能于多層次的組織，如各工作中心、事業(yè)部及公司，也具有多國語言、多幣別等應用。但嚴格來說ERP系統(tǒng)除因應全球性外，IT 技術應能滿足以下八點:(GUI)，包括能更有效與顧客和供貨商溝通能力(Application Programming Interfaces。 API)ERP 益處 提供企業(yè)完整的營運仿真，其結果就是：生產力。 若能成功執(zhí)行，可有下列益處：˙降低庫存 ˙減少報廢˙改善客戶服務 ˙減少加班˙改善勞動生產力 ˙更好的成本控制˙減少采購成本 ˙全公司績效˙減少送貨成本 ˙改善員工士氣假設…怎么辦 ERP 預測未來產品出貨的收入，和公司的所有營運計劃皆相關，能提供有價值的〝假設…怎么辦〞如：假設對某一產品在30天內出貨？需要多少額外的產能？那些工作必需延后？假設新產品的銷售量如原來市場預期，在材料及產能供應面，夠支持他們的銷售計劃？ 假設立刻推展這些新產品，需要準備多少庫存？ ERP 幫助回答如上述問題，已遠超過平常的材料流程、庫存管制、和生產排程范圍；對于公司分析計劃、解決問題、和達成目標，提供一個方法。一組應用程序工具 提供經理們更專業(yè)的經營方法，系統(tǒng)本質即為一邏輯技術安排，且藉計算機才能處理大量的資料。 整合制造、行銷、工程、和財務為一團隊，遵循一個共同的策略規(guī)劃運作，改善以前較不緊密的關系。制造常見的共通問題當公司…………. 其結果為˙不能規(guī)劃需求什么 ˙高庫存水準˙不知道需求多少量 ˙材料短缺˙無意義的到期日 ˙差勁的客戶服務˙缺乏廠商信任 ˙低勞動生產力˙內部爭論多 ˙低毛利˙不遵守政策 ˙減弱預測力˙不遵守生產排程 ˙差勁的品質/高重工率˙使用不正確資料 ˙低員工士氣˙無法準時出貨 ˙高報廢率ERP 的發(fā)展 為因應新的全球競爭環(huán)境，如多國布點、全球產品行銷、國際外包以及各國政策、貨幣市場等環(huán)境而誕生的，即下一代 MRPII 系統(tǒng)。以前 mrp 僅針對材料需求問題，但公司問題不只存在生產方面，故更多公司需要的解決方案─計算機系統(tǒng)可輔助對公司問題的分析及解決。1. 定義全公司的營運計劃2. 把營運計劃再細分為產品線銷售目標3. 銷售目標轉為高層產品項的預測4. 作粗略產能規(guī)劃：即在系統(tǒng)建立各產品的主要資源(人員、機器、時間)清單，檢核計劃是否可行？5. 將檢核完結果即為 ERP 系統(tǒng)主要部份 ： MPS(master production schedule)MPS 系統(tǒng)的軟件程序包括高層產品項的預測和目前存量，補充存量和客戶訂單的狀況比較。MPS 監(jiān)控資料并作調整：˙取消已預測而未銷售的產品(空出來的資源用在于 在銷售中的產品)˙增加對未預期的客戶訂單的生產參照前置時間，產銷排程師更可準確預測產品何時出貨給客戶，同時要建立可行及實際的排程。6. MPS 的結果(應證可行的生產排程)，再經由 mrp系統(tǒng)計算：要買多少材料或生產那些，何時購進及生產。產能需求規(guī)劃 按排定的生產計劃，檢核各工作中心負載狀況。如有緊急訂單插入，幫助管理者了解要加班、是否需加臨時工、要多少貨車？功能整合 ERP 系統(tǒng)的其它整合功能包括財務應用面：應付帳款、客戶訂單輸入、應收帳款、總帳會計、成本會計。 有了財務面的應用更可完整掌控受生產影響的利潤情形。實質上，財務和生產功能整合才構成一真正的封回性的信息系統(tǒng)。系統(tǒng)使用程度等級 A 級公司˙用上所有系統(tǒng)模塊，即形成一封回式系統(tǒng)(系統(tǒng)模塊所產出的信息可以再直接回饋于其它模塊，形成一個不斷循環(huán)的過程) ˙使用全系統(tǒng)的信息來經營企業(yè)˙大部份生產面發(fā)生的問題，皆可由系統(tǒng)的資料求解˙整合財務和會計系統(tǒng)˙系統(tǒng)即為公司的〝策略規(guī)劃〞工具B 級公司˙物料需求、產能需求規(guī)劃和現(xiàn)場管制保持上線˙不是經常使用系統(tǒng)幫助作采購計劃˙不依賴系統(tǒng)信息來經營企業(yè)˙主要在庫存管理及生產管制面，由系統(tǒng)取得主要的幫助˙未導成一封回式系統(tǒng)C 級公司˙主要用到系統(tǒng)存貨采購的技術，未用排程技術˙現(xiàn)場管制的排程，仍以缺料表為主要依據(jù)˙未導成一封回式系統(tǒng)˙部份項目庫存量減少的效益D 級公司˙僅作一般數(shù)據(jù)處理˙庫存帳不準確˙無明確的主生產排程˙未能從計算機化投資，取得一點效益˙或許沒有投入足夠人力時間及努力推行 ERP 失敗的原因 :1. 不合格的供貨商援助 – 系統(tǒng)導入家數(shù)少，未投入足夠研發(fā)費以跟上新，科技，有工廠運作及推行 ERP軟件包經驗的人。2. 供貨商援助不足 – 供貨商已超過負荷，不能提供足夠的資源。3. 導入家數(shù)參考不足 – 至少要參考三家，最好拜訪一家已導入公司，并 盡可能安排多點人員訪談。4. 無經驗的項目經理 – 項目經理在你公司應被受尊敬及大家熟知的，并知道如何管理變革。5. 無資深的項目成員 – 所有主要利害關系人如生管、MIS、會計、人資等部門，應派資深人員參與。6. 項目團隊人數(shù)不足 – 不能完全靠供貨商，要備有受過完整訓練的全職人員，在訂好的合理時限完成作業(yè)。7. 導入的任務和責任不清楚 – 成員間的責任不明是常有的問題，要確定項目成員和資深管理人、供貨商都知道該履行事項。8. 缺乏高階的支持 – 資深管理人要支持項目的進行 如 作業(yè)副總要召集相關成員開一個項目開始的宣導會議，并回答一些艱澀問題，如 :系統(tǒng)能幫我作什么。9. 缺乏各相關人員的承諾 – 態(tài)度會使項目成功或失敗，假如各相關人員不知道能從中得到什么，他們將不會使用。10. 不是從其它利害關系人買進如MIS或會計經理 – 任何領域將使用或有接口關系對 ERP 軟件，項目成員或導引委員要說明需求。11. 不適當?shù)慕逃柧?– 當公司在減少預算在推行 ERP 系統(tǒng)，第一項目就是教育訓練，但這將影響長遠的成功機會。12. 不確實的時間表 – 假使動得太快，步驟可能被漏掉或做得不好；步調太慢，興趣、注意力、沖勁將會沒有。13. 全面性的導入方式 – 設法以小型化，漸進的導入方式，為了較容易作管理改變。14. 不實際的交易問題 – 為了節(jié)省費用作不足的承諾及過度的交付，并且在預估費用時過于保守。15. 不適當?shù)膶腩A算費用 – 假如資金不充分，不要怕對項目進行喊停。16. 在導入過程中對所有利害關系人溝通不良 – 不會因過于公開和誠實的溝通受指責，最有效的溝通來自和職工作面對面的第一線溝通方式。17. 不清楚的目標對導入 ERP 軟件包 – ERP 軟件需求要適合某些整體性主要計劃 – 經營策略18. 不清楚的績效衡量和目的 – 假如抽問某一職工或經理，如何應用系統(tǒng)，對于導入 ERP 軟件包的完成目標，是否有一致性的說詞。19. 對導入順利沒有個人獎勵 – 清楚定義獎勵或金錢報酬或其它，可增加成功機會。20. 不明白造成的結果假如導入失敗 – 資深經理必須準備忍受，由于那些意圖逃避責任的人所造成的影響21. ERP 軟件對企業(yè)的需求適合度差 – 一個適度的需求分析和供貨商挑選程序，應可保證取得所要的特性和功能。22. 缺乏和其它應用系統(tǒng)完整的整合 – 整合功能是很關鍵性的，由其在多廠環(huán)境，這包括點對點間的供應鏈管理、維護管理、工程、企業(yè)營運結果的整體性分析(如: 作業(yè)成本制、策略來源)。23. 無正常解決議題程序 – 每一項目需要簡單且有效問題解決方式，要有正式的問題記錄單，指定問題擁有者，定期舉行管理會議討論其嚴重性。24. 差勁的系統(tǒng)設計及架構 – 設計應納入硬件和軟件的開放性，為了提供最大的彈性。25. 不適當?shù)牧鞒淘O計的預先工作 – 企業(yè)需求會驅動流程再造，換句話說亦在推動一系統(tǒng)規(guī)格，因此流程的改變要和ERP 導入同時進行。26. 料想不到由新流程/系統(tǒng)引起的工作設計變更 – 因為程序改變，工作功能也需改變，因此要重新定義工作說明。27. 將軟件包作過多的客修 – 愈少的客修需求，對軟件包的整合、維護、升級愈容易且便宜，時間也可以縮短。28. 差勁的規(guī)劃及執(zhí)行由舊系統(tǒng)的資料轉換 – 確認舊資料是準確、完整的以對的格式作轉換，此資料自動轉換作業(yè)不該經常發(fā)生的。29. 對政策及流程缺乏了解 – 任何對政策和流程的改變，要有清楚的說明文件，并和受影響的人員溝通。30. 測試不夠充份 – ERP 系統(tǒng)在導入前應由使用者作嚴謹?shù)臏y試，決定規(guī)格是否適當，假如包括客修規(guī)格，測試尤其重要。31. 缺乏適當?shù)膶Ш皆囆?– ERP系在完全公開前，應在一會議室作導航試行，假如為多廠環(huán)境應在一個廠執(zhí)行。也可以單一模塊作導航試行，要作進行追蹤記錄，假如成功，將幫助導入團隊對軟件的信心。32. 系統(tǒng)硬件設施不足 – 有時團隊很明顯地忘記如所有新的硬件應置于工廠那里。33. 導入 ERP系統(tǒng)的資源不足 – 自動化并不總是代表人員可減少，假設從完全無系統(tǒng)(不表無手動系統(tǒng))到完整功能 ERP，第一次總需要有人去搜集、輸入、分析資料，并且也要執(zhí)行計算機操作，如備份程序。34. 過多的開始準備事情 – 一些 ERP 軟件包先要作很多先行作業(yè)，如設定參數(shù)及選擇，加載大量可能不需要的資料，和其它系統(tǒng)建立復雜接口關系，并且裝置復雜及不確定的硬件。ERP 解決企業(yè)問題1 缺料問題 不能決定材料的訂購(自制)時間及數(shù)量l 材料的供給/需求分析信息，以周或月的匯總時格，無法決定確定的交貨日，只能用大概在月初或平均交貨l 無法主動建議該采取的行動，需靠分析所有材料的供/需信息178。 解法:l MRP 模塊所提供規(guī)劃員作業(yè)信息(無時格)，幫助決定何時及下多少量的訂單及藉例外信息管理，信息量約占 10~20%時間推算 : 訂購日=需求日–前置日數(shù)量 : 毛需求–(在手+在單) + 提配+ ?? 安全存量例外信息 :216。 該下新的采購單216。 取消無需求的采購單216。 原交貨日重新排定至較早日期216。 原交貨日重新排定至較晚日期˙˙˙ 不能重新排定采購單(自制)的交貨日l 生產計劃改變造成材料交貨日需更動l 不考慮前置日或需求日178。 解法:l 提供規(guī)劃員例外信息l MRP 延遲下采購單(自制)的功能，除非已到前置日216。 愈少的訂購量，表愈有更動的彈性216。 盡可能愈晚下訂購單愈好252。 提供規(guī)劃員作業(yè)的信息 : 例外信息