【正文】 全防護器材、沒有專人現(xiàn)場監(jiān)護、罐內(nèi)沒有進行化驗分析并合格，違章進入罐內(nèi)作業(yè)。4．加工或包裝產(chǎn)品過程中接觸物料的液體或有毒蒸氣。危險有害因素后果危險等級控制、改進措施一、危險化學(xué)品物料泄漏①物料閥門與管線連接處泄漏②物料管線泄漏③物料閥門泄漏④設(shè)備與管線連接處泄漏2．物料在搬運過程中未輕裝輕卸，導(dǎo)致包裝及容器損壞，發(fā)生物料泄漏。并定期檢查、維護、保養(yǎng)。④堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。②制定“安全規(guī)章制度”“工藝規(guī)程”“操作法”和“安全技術(shù)操作規(guī)程”，嚴(yán)守工藝紀(jì)律。⑧加熱爐、生產(chǎn)區(qū)，設(shè)置爆炸危險化學(xué)品自動檢測、報警裝置。⑥進入生產(chǎn)區(qū)的機動車輛必須配戴防火罩。④應(yīng)用青銅或鍍銅工具，用鋼制工具時，嚴(yán)禁敲打、撞擊或拋擲。③使用防爆型電器。：鍋爐、壓力容器、壓力管道超壓火災(zāi)、爆炸Ⅳ①廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，禁止攜帶火種，穿帶釘子皮鞋進入易燃易爆區(qū)域。2）閥門管線泄漏：①閥門破裂②管線破裂③設(shè)備與管線連接處泄漏④閥門與管線連接處泄漏：①槽車破裂②槽車超裝；③灌裝閥門失控，閥門關(guān)不及時或關(guān)不嚴(yán)④裝卸膠管不嚴(yán)密或連接不牢固，管線脫落造成物料噴濺流淌⑤槽車裝卸過程中易產(chǎn)生和積聚靜電，接地線連接不良或脫落等；：①泵破裂②泵與管線連接處泄漏。⑤設(shè)備、閥門、管線破裂⑥設(shè)備、閥門與管線連接處泄漏⑦外界因素或人為破壞等造成設(shè)備容器及管線等破裂而泄漏⑧管道法蘭、閥門沒有靜電跨接線，導(dǎo)致靜電在局部積聚釋放。Ⅳ級：破壞(災(zāi)難)性的，會造成人員死亡或眾多傷殘，及系統(tǒng)報廢。Ⅱ級：臨界的，不會造成人員傷害和主要系統(tǒng)的損壞，并且可能排除和控制。立即或近期整改9－12中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理4－8可容忍可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費時治理4輕微或可忽略的風(fēng)險無需采用控制措施，但需保存記錄附錄F：定性評價一、各單位根據(jù)自己的實際情況，有選擇地把下表中Ⅲ、Ⅳ級直接列入重大及不可容忍的風(fēng)險、控制改進措施清單。勝任（培訓(xùn)充分，經(jīng)驗豐富，安全意識強）防范控制措施有效、全面、充分。勝任，但偶然出差錯（有上崗證，有培訓(xùn)，但經(jīng)驗不足）防范控制措施有效、全面、充分，偶爾失去作用或出差錯1從未發(fā)生嚴(yán)格按檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查，檢查手段先進、全面。偶爾不按標(biāo)準(zhǔn)檢查，檢查手段較先進、全面。一般勝任（有上崗證，有培訓(xùn)，但經(jīng)驗不足，多次出差錯）防范控制措施比較有效、全面，但經(jīng)常沒有效使用。3；；；經(jīng)常不按標(biāo)準(zhǔn)檢查、檢查手段一般。不夠勝任（有上崗資格證，但沒有接受有效培訓(xùn)）。4；；；很少按標(biāo)準(zhǔn)檢查，檢查手段單一，走馬觀花。 如果沒有以上所描述的變化，一年內(nèi)也應(yīng)至少進行一次評審。、基層單位應(yīng)及時將危害和風(fēng)險的預(yù)防和控制措施，傳達至所有員工、承包商、客戶等相關(guān)方。2）風(fēng)險控制的管理措施：——制定、完善管理程序和操作規(guī)程；——制定、落實風(fēng)險監(jiān)控管理措施；——制定、落實應(yīng)急預(yù)案；——加強員工的HSE教育培訓(xùn)；——建立檢查監(jiān)督和獎懲機制。重大或不可容忍的風(fēng)險是廠制定隱患治理目標(biāo)的基礎(chǔ)及依據(jù)，各部門、基層單位匯總所識別的重大或不可容忍風(fēng)險，編制重大及不可容忍的風(fēng)險、控制改進措施清單并制定控制計劃，采取針對性的風(fēng)險控制措施，消除、減少危害因素，防止?jié)撛谑鹿实陌l(fā)生。 進行風(fēng)險評價應(yīng)綜合考慮所識別的危害及后果對人、環(huán)境、財產(chǎn)三個方面影響的可能性和嚴(yán)重程度。依據(jù)附錄D評價風(fēng)險的大小。2）依據(jù)附錄C評價危害及后果發(fā)生的可能性（L）及頻率，量化危害及后果發(fā)生的頻繁程度。 風(fēng)險評價 風(fēng)險評價準(zhǔn)則 評價準(zhǔn)則確定的依據(jù)：—— 國家有關(guān)HSE的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；—— 行業(yè)的設(shè)計規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；—— 集團公司HSE管理標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范；—— 公司HSE管理制度及相關(guān)要求；—— 工藝流程圖；—— 設(shè)備設(shè)施設(shè)計說明和使用說明書；—— 操作規(guī)程；—— 以往發(fā)生過的事故案例等資料。6）其他危害。4）心理、生理性危害因素：負(fù)荷超限、健康狀況異常、從事禁忌作業(yè)、心理異常、辨識功能缺陷、其他心理生理缺陷。2）化學(xué)性危害因素：易燃易爆物質(zhì)、自燃性物質(zhì)、有毒物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)、其他化學(xué)性危害因素。4）管理缺陷：包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應(yīng)急、作業(yè)安排、防護用品缺少、工藝過程和操作方法等的管理。2）人的不安全行為：包括不采取安全措施、誤操作、不按規(guī)定的方法操作，違章指揮及其它某些不安全行為（危險狀態(tài)）等。 選擇危害識別與風(fēng)險評價的方法 選擇識別方法應(yīng)主要考慮以下因素：——危害識別、風(fēng)險評價的目的；——活動或操作性質(zhì)；——工藝過程或系統(tǒng)的發(fā)展階段；——所分析的系統(tǒng)和危害的復(fù)雜程度及規(guī)模；——潛在風(fēng)險度大?。弧F(xiàn)有人力資源、專家成員及其他資源；——信息資料及數(shù)據(jù)的有效性；——是否符合法律法規(guī)、相關(guān)方或合同要求。在確定評價范圍后，評價小組可按下列方法，確定評價對象：——按生產(chǎn)流程的各階段；——按地理區(qū)域或單位（部門）；——按裝置、設(shè)備、設(shè)施；——按作業(yè)任務(wù)。生產(chǎn)范圍包括規(guī)劃、設(shè)計、建設(shè)、投產(chǎn)和產(chǎn)品銷售的全過程。各部門、基層單位鼓勵全體員工參與危害識別與風(fēng)險評價工作。 識別與評價的準(zhǔn)備 成立評價小組各部門、基層單位應(yīng)成立有專業(yè)技術(shù)人員和操作人員參加的評價小組，可根據(jù)識別范圍確定評價小組成員。5 管理內(nèi)容 危害識別、風(fēng)險評價原則 動態(tài)管理原則外界條件發(fā)生變化、生產(chǎn)工藝發(fā)生變化、設(shè)備設(shè)施發(fā)生變化、法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)要求發(fā)生變化時，及時組織危害識別與風(fēng)險評價，確定相應(yīng)的控制措施。4. 6 其他專業(yè)管理部門負(fù)責(zé)職責(zé)范圍內(nèi)活動的危害識別、風(fēng)險評價工作，并制定、落實風(fēng)險控制措施，負(fù)責(zé)保存本部門的危害/風(fēng)險記錄。職能部門：負(fù)責(zé)本部門工作范圍內(nèi)的危害識別和風(fēng)險評價工作；。 生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)組織、監(jiān)督生產(chǎn)技