危害識別和風險評價管理制度與危害辨識與風險評價管理制度匯編-文庫吧資料
2024-11-22 06:33本頁面
【正文】 的影響；設備、設施之間相互匹配，并滿足工序要求；各工序之間相互匹配，并滿足生產要求；生產作業(yè)順序和方式適應生產現(xiàn)狀；生產作業(yè)范圍在作業(yè)許可證劃定的范圍內。人的不安全行為：參照《公司職工傷亡事故分類》（GB644186），主要分為20類，包括物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它傷害。按導致事故發(fā)生的直接原因劃分危害類型。危害辨識與風險評價人員要求：任務：實施的地點，持續(xù)時間，人員，實施頻率等；設備：可能用到的機械、設備、工具及其使用說明；物資:用到或遇到的物質及其物理形態(tài)（煙氣、蒸汽、液體、粉末、固體）和化學性質等有關資料；現(xiàn)場控制方法：操作規(guī)程、安全規(guī)程、作業(yè)程序和作業(yè)指導書，員工的能力及已接受的相關培訓，現(xiàn)場安全控制設施；手工操作：可能要手工搬運的物料的尺寸、形狀、重量、表面特征，要用手移動物料的距離和高度；數(shù)據(jù)：作業(yè)活動及作業(yè)環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)；事故：與該工作活動有關的事故經(jīng)歷；現(xiàn)場工作環(huán)境（條件）：空間、高度、溫度、濕度、安全防護設施等情況。車間危害辨識與風險評價專業(yè)小組副組長：車間主管安全副廠長成實施本單位評價出的風險因素的控制計劃。負責本單位作業(yè)范圍內的危險辨識與風險評價。負責組織電氣、機械設備設施的危害辨識與風險評價。負責生產工藝、工程項目方面的不可承受風險治理項目的立項管理。負責環(huán)境污染不可承受風險的治理和控制計劃。對不可承受風險控制計劃的落實情況進行監(jiān)督管理。負責公司危害辨識、風險評價和風險控制策劃的組織領導工作，并提供重大危險控制所需的資源。風險評價利用系統(tǒng)工程方法對擬建或已有工程、系統(tǒng)可能存在的危險性及其可能發(fā)生的后果進行綜合評價和預測，并根據(jù)可能導致的事故風險的大小，提出相應的風險控制措施，以達到工程、系統(tǒng)安全的過程。危害辨識指識別危害在什么情況下發(fā)生，為什么能發(fā)生，怎樣發(fā)生的過程。通常情況下，二者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危害因素，是說明事故發(fā)生的原因，即人、物、環(huán)境、管理幾方面的缺陷，危害是造成事故的“根源或狀態(tài)”?？匚：Ρ孀R與風險評價管理制度危險因素是指能對人造成傷亡或對物造成突發(fā)性損害的因素。標準列出后，還應列出不達標準可能導致的后果。標準可以是法律法規(guī)的規(guī)定，也可以是行業(yè)規(guī)范、標準或本企業(yè)有關操作規(guī)程、工藝規(guī)程的規(guī)定。所列檢查項目不應有人的動作。最后據(jù)此制定標準的安全操作程序。然后識別現(xiàn)有安全控制措施，進行風險評估。公司通過詢問和交流、現(xiàn)場觀察、查閱有關記錄、獲取外部信息的手段，采用以下二種危害識別方法：1）工作危害分析（JHA）；其對象是作業(yè)活動、管理活動。這些信息包括：a)正在執(zhí)行任務的人員、培訓、期限和頻次；b）可能使用的裝置、機械、電動和手動工具；c）工作期間所用到或所遇到物質的物理、化學性質及其有關危害數(shù)據(jù)表的內容和建議；）與所進行的工作、所使用的裝置和機械、所用到的或所遇到的物質有關的法規(guī)和標準的要求；d)被認為適當?shù)目刂拼胧籩）內部和外部獲得的與所進行的工作、所用設備和物質有關的事件、事故和疾病的經(jīng)歷的信息。、收集資料。風險控制措施的內容按照控制層次級別及順序包括：消除，通過合理的設計和科學管理，盡可能從根本上消除危害因素；替代，使用危險小的替代品；工。將風險進行等級劃分，確定重大風險，按優(yōu)先順序進行控制、治理，對判定為重大風險的應進行錄，并定期進行更新。本公司風險評價的結果分為以下五種等級：輕微或可忽略（D=1—4）；可接受(D=4—8)；中等（D=9—12）；重大風險（D=15—16）；巨大風險（D=20—25）具體見附件六：風險矩陣圖。（S）判斷準則，具體見附件五。（L）判斷準則，所列等級數(shù)字越大，事件發(fā)生的可
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