03危害識別與風險評價管理程序-在線瀏覽
2025-06-01 09:50本頁面
【正文】 的可能性及嚴重性，確定風險度（R），即危害及后果嚴重性量化值與可能性量化值的乘積(R=SL)。、基層單位定期開展危害識別風險評價活動，危害識別風險評價報告和下年度隱患治理項目的建議報送公司安全環(huán)保部。 按照風險的大?。L險度的量化值），依據(jù)附錄E判定風險等級，識別不可容忍的風險以及重大風險并進行匯總。 風險控制措施的內(nèi)容1）風險控制的技術(shù)措施：——消除風險的措施；——降低風險的措施；——控制風險的措施。 風險控制措施的確定廠應根據(jù)以下條件，選擇適用的風險控制措施：—— 可行性、可靠性；—— 先進性、安全性；—— 經(jīng)濟合理性；—— 技術(shù)保證和服務。 更新危害及風險信息、風險評價工作應及時更新：—— 適用的法律、法規(guī)或其他要求發(fā)生變化；—— 關(guān)鍵崗位的操作有變化或工藝改變；—— 有新、改、擴建項目；—— 加工過程或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化；—— 有因事故、事件或其他來源的新認識和新理解。6 相關(guān)文件《管理手冊》 危害識別與風險評價《法律法規(guī)及其他要求管理程序》 （QLSH/CX10/062010）《記錄管理程序》 （QLSH/CX10/022010）《腈綸廠檢修施工作業(yè)現(xiàn)場HSE管理規(guī)定》 （Q/）7 相關(guān)記錄（JHA）記錄表（SCL）記錄表（HAZOP）記錄表（FMEA ）記錄表、控制改進措施清單8 附錄附錄A 危害識別與風險評價管理流程附 錄 A危害識別與風險評價管理流程20 / 21附錄B（資料性附錄）評估危害及影響后果的嚴重性（S）等級法律、法規(guī)及其他要求人財產(chǎn)（萬元）停工環(huán)境污染、資源消耗形象5違反法律、法規(guī)發(fā)生死亡50主要裝置停工大規(guī)模、腈綸廠外國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)喪失勞動30主要裝置或設(shè)備部分停工腈綸廠內(nèi)嚴重污染行業(yè)內(nèi)、集團公司內(nèi)3不符合集團公司的HSE方針、制度、規(guī)定610級工傷10一般裝置或設(shè)備停工腈綸廠內(nèi)中等污染淄博市內(nèi)影響2不符合公司HSE操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不適10受影響不大，幾乎不停工裝置范圍污染分公司及周邊區(qū)內(nèi)影響1完全符合無傷亡無損失沒有停工沒有污染形象沒有受損附錄C（資料性附錄）事故或事件發(fā)生的可能性(L)及頻率分數(shù)偏差（危險有害因素）發(fā)生頻率安全檢查（作業(yè)前檢查、落實）操作規(guī)程員工勝任程度（意識、技能、經(jīng)驗）監(jiān)測、控制、報警、聯(lián)鎖、補救措施每周發(fā)生；；；從不按標準檢查沒有操作規(guī)程不勝任（無任何培訓、無任何經(jīng)驗、無上崗資格證）無任何措施，或有措施從未使用。有，但只是偶爾執(zhí)行；操作規(guī)程有但不完善。有措施，但只是一部分，尚不完善。有操作規(guī)程，比較完善，但只是部分執(zhí)行。2過去曾經(jīng)發(fā)生，今后不太可能出現(xiàn)。有詳實、完善的操作規(guī)程，但偶爾不執(zhí)行。有詳實、完善的操作規(guī)程，而且嚴格執(zhí)行。附錄D（資料性附錄）風險評估表嚴重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025附錄E（資料性附錄）風險控制措施及實施期限風險度等級應采取的行動/控制措施實施期限20－25不可容忍在采取措施降低危害前,不能繼續(xù)作業(yè),對改進措施進行評估立刻15－16巨大風險采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估。分級標準為：Ⅰ級：可忽略的，不至于造成人員傷害和系統(tǒng)損壞。Ⅲ級：危險(致命)的，會造成人員傷害和主要系統(tǒng)損壞，為了人員和系統(tǒng)安全，需立即采取措施。危險有害因素后果危險等級控制、改進措施一、物料泄漏設(shè)備故障泄漏破裂：①設(shè)備腐蝕造成穿孔、裂紋、焊縫開裂、裂紋②塔等設(shè)備下沉，撕裂底板與壁板③高溫使設(shè)備受到熱應力，在焊縫處產(chǎn)生應力變形④設(shè)備質(zhì)量有缺陷。：1）罐體泄漏：①腐蝕造成穿孔、裂紋、焊縫開裂出現(xiàn)裂紋②罐體下沉，撕裂底板與壁板③高溫使罐體受到熱應力，在焊縫處產(chǎn)生應力變形④罐體質(zhì)量有缺陷。二、著火源：①點火吸煙②明火③危險場所設(shè)備檢修動火作業(yè)④外來人員帶入火種⑤：①穿帶釘子皮鞋②用鋼制工具敲打設(shè)備、管線產(chǎn)生撞擊火花③電器不防爆，產(chǎn)生電火花④沒有靜電接地或接地電阻超標，靜電放電⑤危險作業(yè)場所，避雷設(shè)施不能覆蓋整個應保護的裝置或避雷引下線接地電阻超標，遭受雷擊⑥裝置開工前、停工后整個生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的易燃易爆、有毒危險化學品，沒有整體置換，形成爆炸性氣體。②動火必須按動火審批手續(xù)進行。手電應防爆，進入罐內(nèi)使用的照明應用安全電壓和防爆燈。⑤裝置、設(shè)備、管道、電器應安裝可靠有效的靜電接地設(shè)施,并按規(guī)定要求定期進行防雷防靜電檢測。⑦防爆區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備、開關(guān)、照明具有防爆功能。，嚴格工藝紀律①在廠區(qū)范圍內(nèi)，建立禁火區(qū)。③嚴格控制設(shè)備質(zhì)量，加強設(shè)備維護保養(yǎng)。⑤在罐內(nèi)檢修，必須將該罐與其他設(shè)備隔離，清洗置換干凈，分析合格后才能動火，檢修時須有人現(xiàn)場監(jiān)護，并保證通風良好。、鍋爐按照《鍋爐、壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》管理，按規(guī)定建檔、檢測、使用、維護、安全附件按規(guī)定定期檢測、保持完好制定應急救援預案，并定期組織演練。3．生產(chǎn)過程中操作員違章操作，導致物料泄漏。、有害危險化學品管理疏忽，造成丟失、泄漏等。中毒Ⅲ～Ⅳ1．嚴格控制設(shè)備質(zhì)量，定期檢驗，每年至少進行一次設(shè)備的檢修維護保養(yǎng)，并登記在案。3．加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時整改，避免隱患進一步擴大范圍。5．定期組織員工培訓，尤其對新入廠的員工進行三級安全教育培訓。1．在
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