物流配送中心的基本作業(yè)流程-文庫吧資料
2024-11-04 04:51本頁面
【正文】 和庫存周轉(zhuǎn)存在較大的差異，采用ABC 庫存管理法。 我們通過合理的庫存 ，來提高采購的規(guī)模效應(yīng)，降低采購成本。（針對工作時間中有沖突的解決方案） （四）庫存管理 物流管理的目標(biāo)是更好的滿足客戶需求，使物流成本 —— 客戶滿意度之間的有效權(quán)衡。 ? 對于規(guī)劃路線外的門店，特別送貨量小的使用載重較小的車輛。 ? 同一輛車途經(jīng)各門店的路線呈凸?fàn)睢? 調(diào)度原則： ? 相互臨近門店的貨裝在一輛車上安排在同一時間配送。在實際運輸?shù)姆峙蛇^程中，受到門店 /客戶的分布，道路、車輛通行限制、送貨時間等諸多因素影響，使得運輸?shù)囊?guī)劃困難。因此需加強對配 送人員的工作時間和作業(yè)管理，提高車輛的利用率，來提高配送效率，對物流中心的收益會有很大的貢獻(xiàn)。同時要求門店提高作業(yè)效率。為加強對配送中心的運輸管理，我們靈活運用揀選作業(yè)方式，提高作業(yè)效率，對配送路線重新規(guī)劃，提高車輛的利用率，加強對駕駛員的時間管理和培訓(xùn)，合理分配駕駛員的工作量和工作時間，并制定駕駛員的考核標(biāo)準(zhǔn)，駕駛員的薪酬掛鉤。 圖五 出貨作業(yè)流程圖 9 （三）運輸管理 配送中心以提高每次輸配送量，提高車輛運行的周轉(zhuǎn)率，銷減車輛使用臺數(shù)，縮短配送距離等為原則，將貨物送到訂貨門店 /客戶。揀選員到儲位，掃描儲位條形碼和商品條形碼，系統(tǒng)校驗商品是否被正確揀選。但號碼必須以條形碼和數(shù)字標(biāo)識，如果使用 RF（射頻技術(shù)），相關(guān)作業(yè)可以無紙化。為避免或減少錯誤率，提高工作效率，我們可采用條碼技術(shù)?，F(xiàn)配送中心為多家門店配送商品，處理采購訂單較多，每張訂單品種數(shù)也較多，如果仍采用以人工為主的訂單揀選作業(yè)方式為主，那么很難避免較高的揀選錯誤率，出現(xiàn)出貨差異也很難確認(rèn)。 ④出貨作業(yè)質(zhì)量控制，揀選作業(yè)的效率和對揀選準(zhǔn)確性直接影響供應(yīng)商的結(jié)算和庫存的準(zhǔn)確率和后續(xù)作業(yè)的正常進(jìn)行。當(dāng)進(jìn)行出貨檢查時，只將揀出貨品的條碼，用掃描機讀出，電腦則會自動將資料與出貨單對比，檢查是否有數(shù)量或號碼上的差異。 A．人工檢查，將貨品一個個點數(shù)并逐一核對出貨單，再檢查出貨品質(zhì)水準(zhǔn)及狀態(tài)。 ②出貨檢查作業(yè)，根據(jù)門店，車次對象等 對揀選商品進(jìn)行產(chǎn)品號碼和數(shù)量的核對，以及產(chǎn)品狀態(tài)和品質(zhì)的檢驗。 （ 2）出貨作業(yè) 將揀選的商品按訂單或配送路線進(jìn)行分類，做好相應(yīng)的標(biāo)識和貼印標(biāo)簽工作，根據(jù)門店或行車路線等將物品送到出貨暫存區(qū)，再進(jìn)行出貨檢查，最后裝車配送。 配送中心采取的補貨方式： ? 對采用多層貨架存儲的，將下層作為揀選區(qū)，商品由上 層貨架向下層貨架補貨；對于平庫的物品，通常遵循先進(jìn)先出（ FIFO）的原則進(jìn)行揀選，對補貨要求相對 8 較低。揀貨單信息主要包括商品的存儲位置及揀選數(shù)量?；旧蟼}庫的所有業(yè)務(wù)操作需要在電腦中反映的都可以通過無線手持終端來完成。 ? 條碼（ Barcode），利用條碼代替商品貨箱的號碼數(shù)字，貼在商品或貨箱的表面，利用掃描器來閱讀，經(jīng)過電腦解碼識別商 品。 ? 數(shù)字分揀系統(tǒng)（ DPS），在商品倉位上安裝液晶顯示器，來顯示出揀貨位置同時顯示分揀的數(shù)量。配送中心的揀貨信息主要是門店的要貨訂單，其中家電還包括銷售的訂單。該策略與分區(qū)分揀類似，先決定揀貨員各自負(fù)責(zé) 倉位的責(zé)任范圍，各揀貨員只分揀揀貨單中自己負(fù)責(zé)的部分，然后以接力的方式交給下位揀貨員。無論是摘果還是播種，配合分區(qū)原則，這樣可以提高工作的效率。播種方式通常在系統(tǒng)化、自動化，靈活性較小，適用于訂單大 、 變化小，數(shù)量穩(wěn)定，外型體積規(guī)則固定，及需流通加工的物流中心。 ? 批量揀選 (Batch Pick) ，即播種式揀選 把每批訂單上的相同商品各自累加起來，從存儲倉位上取出，集中到理貨現(xiàn)場，然后將每一門店所需的數(shù)量取出，分放到要貨單位商品運貨處，直至配貨完畢。但是，當(dāng)訂單數(shù)量、商品品項較多，揀選區(qū)域較大時，該揀選方式耗費時間長，效率低，搬運強度大。原則上以配送單上的數(shù)量為準(zhǔn)，對于與實際庫存有出入的商品以庫存實數(shù)為準(zhǔn)并核實，實揀數(shù)不能大于配送單數(shù)字。目前集團各配送中心地揀貨作業(yè)就是采取這種作業(yè)的方式，依靠人力勞動密集作業(yè)。 （ 1）揀貨策略 揀貨策略影響著揀 貨的效率，首先對基本策略有所了解，以便在工作中能夠靈活運用。 （二）發(fā)貨管理 1．揀選作業(yè) 揀貨作業(yè)的動力來自于門店（客戶）要貨訂單，揀貨作業(yè)的目的在于迅速地集合門店（客戶）所訂需的商品。 （ 3）每盤商品必須標(biāo)明件數(shù)。 6 （ 1）商品碼放托盤時，商品標(biāo)志必須朝上，商品擺放寬度不超過托盤寬度，每板高度不得超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 為了提高作業(yè)的效率，我們可以采用條碼電腦輔助存儲。 優(yōu)點： 具有分類存放的部分優(yōu)點，又可節(jié)省倉位數(shù)量提高儲區(qū)利用率 缺點： 貨品入庫管理的難度要比分類存放較高 在傳統(tǒng)的手工存儲過程中發(fā)現(xiàn)： （ 1）商品識別難度大，增加商品揀選出錯率。如依照產(chǎn)品的特性、相關(guān)性、尺寸、重量、流動性等特點來分類。綜合考慮這兩種基本策略不適合 我們企業(yè)發(fā)展的 需要，為此我們可以采用以下幾種存儲策略。 定位存放（ Dedi
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