【正文】 檢驗合格后再進行路基的分層填筑。因此，下一根樁施工時，還應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。 ⑸移機 當(dāng)上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。灌注成樁完成后， 樁頂采用濕黏土封頂 ，進行保護。 ⑷灌注及拔管 CFG 樁成孔到設(shè)計標(biāo)高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當(dāng)鉆桿 心 充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料。當(dāng)動力頭底面達到標(biāo)記處樁長即滿足設(shè)計要求。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進尺，否則較易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。 ⑶鉆進成孔 鉆 孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進?；旌狭霞铀亢吞涠龋ㄔO(shè)計要求長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料法施工時，坍落度控制在16～ 20cm）根據(jù)采用的施工方法按工藝試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進行控制。 施工 工藝流程圖 振動沉管 CFG 樁施工工藝流程 圖 投 料 振動拔管 封 頂 移 機 混和料在拌合站集中拌和 樁機就位 沉 管 原地面處理 測量放樣 長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工工藝 施工步驟 ⑴ CFG 樁鉆機就位后，應(yīng)用鉆機塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，確保 CFG 樁垂直度容許偏差不大于 1%。 ⑷封頂 沉管拔出地面，確認成樁符合設(shè)計要求后，用濕粘性土封頂。如上料不足，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁后樁頂標(biāo)高達到設(shè)計要求。拔管過快易造成局部縮頸或斷樁；拔管太慢振動時間過長，會使樁頂浮漿增厚，易使混合料離析，對淤泥質(zhì)土，拔管速度可適當(dāng)放慢。 ⑶拔管 啟動電動機，首次投料留振 5～ 10s 再開始拔管。 ⑵投料 在沉管過程中用料斗進行空中投料 （ 可 邊沉管邊投料） 。樁機就位，保持樁管垂直，垂直度偏差不大于 l％；若采用預(yù)制鋼筋混凝土樁尖，需埋入地表以下 300mm 左右。 振動沉管灌注施工工藝 振動沉管打樁機適用 于粘性土、粉土 以及 淤泥質(zhì)土 。 連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易發(fā)生上述現(xiàn)象，但土層較硬時，在已打樁中間補打新樁，可能造成已打樁被振裂或振斷。 施工順序 CFG 樁施工一般優(yōu)先采用間隔跳打法，也可采用連打法。 ⑷ 測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線并標(biāo)識。 ⑵進行滿足樁體設(shè)計強度的配合比試驗，確定各種材料的施工用配比。 由于攪拌樁頂部與上部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)或承臺接觸部分受力較大，因此通 常還可對樁頂 ～ 范圍內(nèi)再增加一次輸漿，以提高其強度 。 ⑺ 移位。 ⑹ 清洗。攪拌機提升至設(shè)計加固深度的頂面標(biāo)高時，集料斗 中的水泥漿應(yīng)正好排空。攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將 水泥漿 壓入地基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照設(shè)計確定的提升速度提升攪拌機。待攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設(shè)計確定的配 合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒人集料斗中。如果下沉速度太慢，可從輸漿 系統(tǒng)補給清水以利鉆進。待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松 起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。當(dāng)?shù)孛?起伏不平時，應(yīng)使起吊設(shè)備保持水平。 施工工藝 ⑴ 定位。 ② 電氣控制柜。 集料斗、灰漿泵：出口由壓力膠管與輸漿管相連。樁徑在 1m 左右選擇前者，樁徑 1m 以上選擇后者。開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況 。 沖擊壓實及振動碾壓施工的質(zhì)量控制及處理效果的評價標(biāo)準(zhǔn)符合現(xiàn)場試驗確定的結(jié)果。 當(dāng)出現(xiàn)地面以下 2～ 3m 范圍內(nèi)存在軟土夾層、地基為粉土、地層含水量大于60%、附近受既有建筑物影響、地基已進行復(fù)合地基加固、已設(shè)置路肩擋墻地段的情況，地基處理不采用沖擊壓實施工。沖擊壓實10 遍左右后，平地機大致整平，再沖擊壓實。相鄰兩段沖擊壓實搭接長度不小于 15米。 沖擊碾壓與振動碾壓的加固范圍要超出路基兩側(cè)坡腳外寬度為處理深度的 1/2～2/3，并不小于 3m。 施工方法 沖擊壓實采用拖式?jīng)_擊壓路機，振動碾壓采用重型振 動壓路機，施工由地基處理范圍兩側(cè)開始向中心碾壓，碾壓一直進行到要求的密實度為止。 ⑵測量放線，定出控制軸線、沖擊壓實與振動碾壓場地邊線。滿夯可采用輕錘或低落錘多次夯擊，錘印搭接不小于 1/4 夯錘的直徑。 強夯施工按試驗確定的技術(shù)參數(shù)進行，以 單夯 夯擊能、夯擊遍數(shù)和各個夯點的夯擊次數(shù)為施工控制數(shù)值， 并 采用試夯確定的 地表平均 沉降量控點夯2遍平 面布置示意圖 ① 、1為 第一遍夯擊擊點 ② 、2為 第二遍夯擊擊點點夯3遍平 面布置示意圖 ① 、1為 第一遍夯擊擊點 ② 、2為 第二遍夯擊擊點 ③ 、3為 第三遍夯擊擊點1 1 111 111122 221 3 131 32133 13213 制。在第一遍強夯完成后，用推土機將場地推平，壓路機碾壓兩遍后進行測量布置夯擊點位置及水準(zhǔn)測量。杜絕間隔時間未到就強行施工現(xiàn)象，確保強夯質(zhì)量。一般黃土夯擊間隔時間不少于 7 天，對黏性土地基間隔時間不少于 3～ 4周，具體間隔時間可根據(jù)工藝性試夯確定。 凡是產(chǎn)生超孔隙水壓力 、夯坑周圍出現(xiàn)較大隆起時，不能繼續(xù)夯擊，要等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。夯擊點間距可取夯錘直徑的 ～ 倍。每個夯擊點安排專人檢查和記錄擊數(shù)，保證強夯質(zhì)量。 m 時，最后兩擊的平均夯沉量不大于 50mm，當(dāng)單擊能量大于 4000kN一般第Ⅰ遍隔 1 點跳夯，第Ⅱ遍補第Ⅰ遍空隙，第Ⅲ遍補Ⅰ、Ⅱ遍空隙，點夯完成后，最后再以低能量滿夯，達到錘印彼此搭接。 ⑵夯錘落距確定 錘重按下式初步確定：影響深度 =系數(shù)（錘重落距） 1/2，落距根據(jù)單擊夯擊能和錘重確定，即 錘重（ kN）落距（ m ） =單擊夯擊能（ kN夯錘中對稱設(shè)置若干個上下貫通的氣孔。夯錘錘重及夯錘底面面積根據(jù)設(shè)計文件要求的單擊夯擊能確定。 施工工藝 確定施工參數(shù) ⑴機械設(shè)備的確定 強夯施工采用 25t 以上帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其他專用設(shè)備。 ⑷施工應(yīng)按設(shè)計初步確定的強夯參數(shù)在有代表性的場地上進行工藝性 試夯試驗。 ⑵查明強夯場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物和管線的位置及標(biāo)高，采取必要措施，防止因強夯施工造成損壞。預(yù)壓荷載采用變形控制，分層加載結(jié)束 24 小時觀察位移速率和水平位移速率是否符合規(guī)定值要求。 (f)預(yù)壓荷載 預(yù)壓荷載在插板完成后進行，荷載應(yīng)均勻地堆加在砂礫石墊層上。 (e)鋪設(shè)第二層砂礫石墊層 整段軟土地基插板結(jié)束后，均勻等厚地鋪設(shè)第二層砂礫石墊層，一般 2030cm厚，要求覆蓋塑料插板。 套管拔出后剪斷塑料板，在砂礫石墊層上留出 2030cm。套管入土深度距設(shè)計深度約 2 米時，要減慢沉管速度，注意觀察，防止超深或碰上基巖時能及時采取措施。 (c)沉管插板 打拔樁機利用震動錘的震動錘擊力和卷揚機的拉力沉管。如套管接長時，在打設(shè)前要試接，要求聯(lián)接處 平順密閉。 打設(shè)機底支墊物要平穩(wěn)牢固，防止局部塌陷。 插板機械依據(jù)從低往高處打設(shè)的原則安設(shè)。 檢查每批的出場合格證、性能報告單，抽樣檢驗芯板材料單位長度的重量、厚度、寬度、抗 拉強度、伸長率、縱向通水率和濾膜材料單位面積