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某汽車公司供應商質量體系要求-文庫吧資料

2025-04-19 05:10本頁面
  

【正文】 49:2002 )所有根據(jù)控制計劃用于檢查**公司汽車(發(fā)動機)零部件的量具,必須依據(jù)AIAG《測量系統(tǒng)分析手冊(MSA)》進行量具Ramp。其包裝須保留與可回收包裝同樣的規(guī)格(尺寸),而且盡可能夠裝下同樣的數(shù)量的貨物。該計劃應包括:如何在可回收包裝短缺的情況下能自如地使用一次性包裝,直到可以使用回收型包裝。3. 規(guī)定用于鑒別搬運過程中包裝受損,修理和清潔和維護方法。 如果使用可回收型包裝,必須建立可回收型包裝的管理計劃,其中包括:1. 需有書面化的程序來規(guī)定供應商在首次發(fā)運通知前,必須傳送包裝/零件編號信息。 包裝試驗和裝運試驗必須有書面記錄。方案必須包括:具體的包裝箱說明(回收性和/或一次性的包裝箱的尺寸、材料、每只包裝箱可裝納的數(shù)量/包裝箱的滿載/空載的重量、每貨架可裝幾個包裝箱等等)。 **公司保留對供應商實施“停權”或終止供貨合同的權利。 必要時**公司質量部門將按措施完成時間到供應商現(xiàn)場進行驗證審核,并給出審核結果。 產品的技術規(guī)范 **公司的二方審核不能免除供應商的完全質量責任。 ISO/TS16949:2002 178。4.13.3**公司進行第二方審核的依據(jù)為 :178。根據(jù)情況**公司進行二方審核。4.13第二方審核(ISO/TS16949:2002 )4.13.1在04年7月以前通過了ISO/TS16949:2002第三方質量體系認證的供應商,在**公司顧客特殊要求發(fā)布后,必須在其質量體系中進行識別,并進行一次內部審核。當不能滿足檢查清單要求時,供應商必須在兩個工作周內制定整改計劃并提交**公司質量部門批準后實施。供應商必須保存已完成的覆蓋了24個月的現(xiàn)場檢查清單,并實施相應的糾正措施計劃。4.12供應商現(xiàn)場評估(ISO/TS16949:2002 )《**汽車股份有限公司供應商現(xiàn)場評審表》是**公司用于考證供應商現(xiàn)場是否滿足要求的檢查清單,也是供應商進行現(xiàn)場自我評定的依據(jù),該評審表可從**公司質量部門得到。根據(jù)要求,第一級供應商必須向**公司提供分供方清單。**公司或供應商對分供方進行的第二方審核,或分供方進行的第三方認證不能減輕組織對于來自分供方的產品質量的完全責任。4.11分供方開發(fā)(ISO/TS16949:2002 )4.11.1分供方符合ISO/TS16949:2002的目標分供方的體系開發(fā)可以通過以下方式滿足:1. 分供方獲得ISO/TS16949:2002或有效版本的ISO9001認證。分供方應該滿足PPAP的全部要求。4.10產品批準過程(ISO/TS16949:2002 )供應商必須符合《**汽車股份有限公司供應商生產件批準程序(PPAP)》的要求,該文件可從**公司STA部門得到。Z4.9.2**公司指定的特殊特性關鍵特性(G)、重要特性(Z)零件關鍵特性、重要特性零件由**公司汽車工程研究院識別,在圖紙和規(guī)范中用符號“G”表示,并在零件和/或材料編號前加以標識。這些特性需要供應商在制造、裝配、裝運、監(jiān)督、檢查的過程中采取特別措施加以控制。批次可追溯性必須保持批次可追溯性要求。另外還應從熱處理過程中的每卷或盤材料中抽樣進行化學成份分析或淬火硬度試驗。第卷或盤鋼材均需進行硬度和其它適用物理性能的試驗。 4.8.2關鍵緊固件(G)在控制計劃中必須包括對關鍵緊固件的如下控制。供應商運用FMEA分析技術時,應參考AIAG的“潛在失效模式及后果分析(FMEA)”參考手冊。當零件只是尺寸不同,而不是形狀、應用或功能不同時,F(xiàn)MEA可以按零件系列來編制。FMEA供應商必須為其制造的**公司所有零件準備文件化的過程FMEA。 這些文件在首次接受后如有更改,仍然要求批準。另外的信息見本文件的表1 和表2。當被要求樣件生產的供應商必須有效利用從樣件生產得到的數(shù)據(jù)去策劃生產過程。精益生產衡量準則的計算公式,參見《**汽車股份有限公司精益生產衡量準則》,該文件可從**公司科質部配套管理處獲得。這些要求不會取代任何法規(guī)要求。內部質量體系審核和管理評審的記錄必須保持三年。 所有**公司指定的檢驗或測試的記錄必須被保持,除非STA書面放棄。 生產檢驗和測試記錄(例如,控制圖、檢驗和測試結果)必須保持到產生記錄的當年再加一個日歷年。 工程標準、規(guī)范等技術類文件可從**公司技術部門獲得;質量方面文件包括**公司的質量反饋信息可質量部門獲得;生產計劃方面的接口為**公司物資采購部門;報價、結算的接口
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