某汽車公司供應(yīng)商質(zhì)量體系要求(已改無錯字)
2023-05-14 05:10:27 本頁面
【正文】 使用一次性包裝，直到可以使用回收型包裝。一次性包裝可能將隨時儲備以便使用。其包裝須保留與可回收包裝同樣的規(guī)格（尺寸），而且盡可能夠裝下同樣的數(shù)量的貨物。4．14．3運(yùn)輸和標(biāo)簽說明 供應(yīng)商必須按《**汽車股份有限公司供應(yīng)商物料管理要求及評估系統(tǒng)》中的要求管理物料作業(yè)策劃和物流要求。4．15測量系統(tǒng)分析（ISO/TS16949：2002 ）所有根據(jù)控制計劃用于檢查**公司汽車（發(fā)動機(jī)）零部件的量具，必須依據(jù)AIAG《測量系統(tǒng)分析手冊（MSA）》進(jìn)行量具Ramp。R分析，以判定測量的能力。 中國最大的資料庫下載任何不符合MSA規(guī)范規(guī)定的測量系統(tǒng)，必須經(jīng)過STA批準(zhǔn)。注：只要是本質(zhì)上相同的設(shè)備（類型、制造商、型號）并在本質(zhì)上相同的環(huán)境中使用（溫度、濕度、范圍、測量方法等），測量系統(tǒng)能力分析可以按設(shè)備族進(jìn)行，使用這種MSA研究必須經(jīng)過STA批準(zhǔn)。4．16顧客滿意（ISO/TS16949：2002 , ）在《**汽車股份有限公司供應(yīng)商績效監(jiān)測管理辦法》系統(tǒng)中，一旦供應(yīng)商的得分低于70分，供應(yīng)商將收到**公司的“停權(quán)”通知，在該通知發(fā)出后的五個工作日內(nèi)，供應(yīng)商必須通知其認(rèn)證機(jī)構(gòu)。同時必須完成一個糾正措施計劃，并必須在收到“停權(quán)”通知后的10個工作日內(nèi)，將糾正措施計劃提交其認(rèn)證機(jī)構(gòu)和**公司科質(zhì)部配套管理處。該計劃必須包括：糾正步驟、負(fù)責(zé)人、時間進(jìn)度、以及確定這些措施計劃有效性的關(guān)鍵指標(biāo)。4．16．2 ISO/TS16949：2002證書的停權(quán) 上述對認(rèn)證機(jī)構(gòu)的通知構(gòu)成了《ISO/TS16949：2002汽車行業(yè)認(rèn)證方案——獲得IATF認(rèn)可的規(guī)則》中定義的顧客抱怨，這一步驟將供應(yīng)商的ISO/TS16949：2002證書置于停權(quán)狀態(tài)，**公司和認(rèn)證機(jī)構(gòu)必須同時同意組織的計劃和措施，以在90天內(nèi)恢復(fù)證書，否則，供應(yīng)商的ISO/TS16949：2002的第三方注冊證書將被撤消。 注：對**公司而言，允許的停權(quán)期限是3個月，如果認(rèn)證機(jī)構(gòu)和**公司認(rèn)為供應(yīng)商已經(jīng)成功地實施了糾正和預(yù)防措施，徹底解決了所有的事件，ISO/TS16949：2002的停權(quán)可取消，但這一供應(yīng)商仍然處于“停產(chǎn)整頓”的狀態(tài)，以累積6個月可接受的表現(xiàn)數(shù)據(jù)，方能確定是否恢復(fù)供貨。4．17內(nèi)部質(zhì)量審核（ISO/TS16949：2002 ）4．17．1內(nèi)審的有效性 供應(yīng)商內(nèi)部審核必須審核其組織識別出的所有過程、活動和班次，當(dāng)**公司有抱怨時，應(yīng)適當(dāng)增加審核頻次。在組織的年度內(nèi)部審核計劃中，必須包括覆蓋**公司所有汽車（發(fā)動機(jī)）產(chǎn)品的體系審核、制造過程審核、產(chǎn)品審核。 針對關(guān)重零部件、重要供應(yīng)商及供應(yīng)商交付表現(xiàn)，**公司有權(quán)要求其提交內(nèi)部審核計劃及報告。4．17．2內(nèi)審員的資格 供應(yīng)商的內(nèi)審員必須受到以下方面的培訓(xùn)、評估，并加以充分理解和應(yīng)用ISO/TS16949：2002技術(shù)規(guī)范178。 相關(guān)的核心工具（APQP/PPAP/SPC/MSA/FMEA）178。 **公司顧客特殊要求178。 汽車業(yè)過程審核方法（顧客導(dǎo)向過程，支持和管理過程）4．17．3內(nèi)審員的培訓(xùn)以上4．17．2中的培訓(xùn)必須由有資格進(jìn)行ISO/TS16949：2002審核員認(rèn)證培訓(xùn)的培訓(xùn)師進(jìn)行，同時，培訓(xùn)的教材必須被IATF授權(quán)和得到中國認(rèn)監(jiān)委批準(zhǔn)。4．18制造過程的監(jiān)測和測量（ISO/TS16949：2002 ）本文件的表1和表2列出了產(chǎn)品特性資格鑒定，以及過程和產(chǎn)品監(jiān)控的詳細(xì)要求。所有的過程控制必須以減少變差為目標(biāo)。可使用AIAG的“統(tǒng)計過程控制（SPC）”參考手冊最新版的方法或其它適用的方法。4．19全尺寸檢驗和功能試驗（ISO/TS16949：2002 ）全尺寸檢驗，必須每年進(jìn)行一次。功能試驗（按工程材料和性能要求）按**公司技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。供應(yīng)商必須對5件產(chǎn)品提交全尺寸檢驗報告，報告格式按《**汽車股份有限公司供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）》中規(guī)定的全尺寸檢驗和功能驗證的格式提交。4．20不合格品的控制（ISO/TS16949：2002 , , ）供應(yīng)商必須有過程和系統(tǒng)防止向**公司的任何部門發(fā)運(yùn)不合格品.供應(yīng)商必須使用《配套件不良對策書》對質(zhì)量拒收、停投、停產(chǎn)整頓、市場退貨做回復(fù)。具體的處理流程按《**汽車股份有限公司顧客反饋信息處理程序》執(zhí)行，該文件可從**公司科質(zhì)部配套管理處獲得。4．21顧客棄權(quán)（ISO/TS16949：2002 ）4．21．1一旦供應(yīng)商交付的產(chǎn)品被**公司判為“超差處理”，供應(yīng)商必須在24小時內(nèi)提供詳細(xì)的暫時遏制的糾正報告，并在2個工作周內(nèi)提出防止再發(fā)生的
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