某汽車公司供應(yīng)商質(zhì)量體系要求(參考版)
2025-04-16 05:10本頁(yè)面
【正文】 3． 定義無(wú)4． 職責(zé)4．1**公司科質(zhì)部負(fù)責(zé)制定并發(fā)布對(duì)供應(yīng)商的ISO/TS16949：2002第三方認(rèn)證的特殊要求。本程序內(nèi)容都是依照《中華人民共和國(guó)認(rèn)證認(rèn)可條例》、《ISO/TS16949：2002汽車行業(yè)認(rèn)證方案——獲得IATF認(rèn)可的規(guī)則》，以及**公司對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量體系認(rèn)證的特殊要求而制訂。樣本中的所有個(gè)體都在規(guī)范之內(nèi)識(shí)別并糾正特殊原因100%檢查以上一個(gè)受控點(diǎn)開始作100%檢驗(yàn)接收產(chǎn)品，不斷減少過(guò)程變差過(guò)程失控，并且樣本中的一個(gè)或多個(gè)個(gè)體超出規(guī)范識(shí)別并糾正特殊原因100%檢查從上一個(gè)受控的樣本后開始對(duì)生產(chǎn)力的產(chǎn)品作100%檢驗(yàn)只有當(dāng)證實(shí)過(guò)程穩(wěn)定和有能力，并識(shí)別和消除了特殊原因時(shí)才可采用此表，否則供方必須進(jìn)行100%檢驗(yàn)?，F(xiàn)行過(guò)程和產(chǎn)品監(jiān)控控制圖的解釋與反應(yīng)最近點(diǎn)表明過(guò)程對(duì)過(guò)程輸出采取的措施基于以往的過(guò)程能力（Cpk）***~受控100%檢查接收產(chǎn)品,持續(xù)減少產(chǎn)品變差過(guò)程失控/超出規(guī)范的可能性減小。產(chǎn)品驗(yàn)證準(zhǔn)則抽樣結(jié)果對(duì)過(guò)程的措施對(duì)批次的措施沒有不合格件繼續(xù)運(yùn)行接收一件或多件不合格品查出根源并糾正過(guò)程從上一合格批次開始作100檢查表2—現(xiàn)行過(guò)程和產(chǎn)品監(jiān)控必須使用下表對(duì)采用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）的過(guò)程生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行處置。（特別建議，在對(duì)文本件“術(shù)語(yǔ)”中列舉的特殊特性進(jìn)行監(jiān)測(cè)時(shí)，向STA咨詢有關(guān)容量的問題）產(chǎn)品驗(yàn)證的推薦樣本容量狀態(tài)ⅠⅡ每批最小樣本20050轉(zhuǎn)換到其他狀態(tài)的條件如果在連續(xù)20批產(chǎn)品中樣本都合格，允許轉(zhuǎn)到狀態(tài)Ⅱ如果有任意抽樣中發(fā)現(xiàn)任何不合格產(chǎn)品，要求轉(zhuǎn)到狀態(tài)Ⅰ * 樣本容量不隨批量大小改變；如果批量大小等于或小于抽樣數(shù)，則作100%檢查，每批數(shù)量不得超過(guò)8小時(shí)或一天的產(chǎn)量。對(duì)于要求控制，但未采用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制方法（SPC）進(jìn)行控制的特性，應(yīng)選用下列一種或多種方法：— 采用下表對(duì)計(jì)數(shù)特性進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)證；— 按常規(guī)的基本要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行審核；— 周期性的全尺寸檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)。若供應(yīng)商對(duì)本文件中提出的規(guī)定有任何疑問、建議、擔(dān)憂和改進(jìn)意見，為促進(jìn)相互間的持續(xù)改進(jìn)和建立良好的合作關(guān)系，**公司鼓勵(lì)供應(yīng)商進(jìn)行公開溝通。4．21．3如果制造過(guò)程偏離了當(dāng)前的批準(zhǔn)，則按《**汽車股份有限公司供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）》程序執(zhí)行。4．21顧客棄權(quán)（ISO/TS16949：2002 ）4．21．1一旦供應(yīng)商交付的產(chǎn)品被**公司判為“超差處理”，供應(yīng)商必須在24小時(shí)內(nèi)提供詳細(xì)的暫時(shí)遏制的糾正報(bào)告，并在2個(gè)工作周內(nèi)提出防止再發(fā)生的長(zhǎng)期措施報(bào)告。4．20不合格品的控制（ISO/TS16949：2002 , , ）供應(yīng)商必須有過(guò)程和系統(tǒng)防止向**公司的任何部門發(fā)運(yùn)不合格品.供應(yīng)商必須使用《配套件不良對(duì)策書》對(duì)質(zhì)量拒收、停投、停產(chǎn)整頓、市場(chǎng)退貨做回復(fù)。功能試驗(yàn)（按工程材料和性能要求）按**公司技術(shù)規(guī)范執(zhí)行?？墒褂肁IAG的“統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）”參考手冊(cè)最新版的方法或其它適用的方法。4．18制造過(guò)程的監(jiān)測(cè)和測(cè)量（ISO/TS16949：2002 ）本文件的表1和表2列出了產(chǎn)品特性資格鑒定，以及過(guò)程和產(chǎn)品監(jiān)控的詳細(xì)要求。 **公司顧客特殊要求178。4．17．2內(nèi)審員的資格 供應(yīng)商的內(nèi)審員必須受到以下方面的培訓(xùn)、評(píng)估，并加以充分理解和應(yīng)用ISO/TS16949：2002技術(shù)規(guī)范178。在組織的年度內(nèi)部審核計(jì)劃中，必須包括覆蓋**公司所有汽車（發(fā)動(dòng)機(jī)）產(chǎn)品的體系審核、制造過(guò)程審核、產(chǎn)品審核。 注：對(duì)**公司而言，允許的停權(quán)期限是3個(gè)月，如果認(rèn)證機(jī)構(gòu)和**公司認(rèn)為供應(yīng)商已經(jīng)成功地實(shí)施了糾正和預(yù)防措施，徹底解決了所有的事件，ISO/TS16949：2002的停權(quán)可取消，但這一供應(yīng)商仍然處于“停產(chǎn)整頓”的狀態(tài)，以累積6個(gè)月可接受的表現(xiàn)數(shù)據(jù)，方能確定是否恢復(fù)供貨。該計(jì)劃必須包括：糾正步驟、負(fù)責(zé)人、時(shí)間進(jìn)度、以及確定這些措施計(jì)劃有效性的關(guān)鍵指標(biāo)。4．16顧客滿意（ISO/TS16949：2002 , ）在《**汽車股份有限公司供應(yīng)商績(jī)效監(jiān)測(cè)管理辦法》系統(tǒng)中，一旦供應(yīng)商的得分低于70分，供應(yīng)商將收到**公司的“停權(quán)”通知，在該通知發(fā)出后的五個(gè)工作日內(nèi)，供應(yīng)商必須通知其認(rèn)證機(jī)構(gòu)。 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載任何不符合MSA規(guī)范規(guī)定的測(cè)量系統(tǒng)，必須經(jīng)過(guò)STA批準(zhǔn)。4．15測(cè)量系統(tǒng)分析（ISO/TS169
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