【正文】 備事故按《煉鋼廠設(shè)備事故故障管理制度》執(zhí)行。、冷卻水等設(shè)施由轉(zhuǎn)爐車間維護、操作管理，生產(chǎn)中必須經(jīng)常檢查氮氣壓力、出水溫度是否正常。 ，由冶煉操作工通知汽化操作工向煙罩供水，同時冶煉操作工檢查煙罩本體是否漏水和汽化操作工檢查汽包水位計是否正常，若 有異常，應(yīng)分別報告有關(guān)維修人員處理，并通知相關(guān)崗位停止吹煉。、二、三次除塵設(shè)備，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常時，應(yīng)立即通知調(diào)度室和設(shè)備科安排及時處理，并應(yīng)嚴格執(zhí)行風機緊急情況處置辦法，凡牽涉到煤氣泄漏危及人 身安全時，按設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案的相關(guān)程序處理，確保人身和設(shè)備安全，否則扣責任者50－500元。聯(lián)系時雙方必須相互通報姓名并作好記錄，以備檢查。，必須半月內(nèi)拆開檢查，檢查結(jié)果必須上報設(shè)備科，不按時上報記錄的按20元/次考核，對工段不按規(guī)定拆開檢查的按50元/次處罰。制動器及聯(lián)軸器定期檢查的管理、聯(lián)軸器有無變形松動現(xiàn)象，每班按規(guī)定檢查一次，否則按20元/次考核。，要求調(diào)整的制動器任意一個在另一個不動作時能合格制動，工作時兩臺制動器必須同步打開或制動，否則按每發(fā)現(xiàn)一處罰款20元。維護人員和操作人員檢查誤差超過10%，由設(shè)備科組織復(fù)查，對超差最大的一方一次扣20元。吊鉤、吊具、鋼絲繩管理、吊具及鋼絲繩，由行車工每班必須檢查一次，各車間每周向設(shè)備科點檢站上報一次（磨損及損壞情況），如不按規(guī)定上報則每次罰款50元。，造成生產(chǎn)誤時按5元/分鐘處罰。，因接線不正確而引起電機無法起動，不能正常運轉(zhuǎn)，損壞電機或電器時以損壞價值512%處罰。，操作工應(yīng)定期給電機除塵，并將電機端蓋和接線盒蓋好，否則處罰520元。使用單位必須配合，否則按20元/次處罰。（七）特殊設(shè)備管理 電機管理，電工必須確認是否相符合，要吹干凈電機表面和集電環(huán)室的灰塵和雜物，要測定轉(zhuǎn)子繞組的絕緣，要有記錄、電機蓋子齊全，接線正確，否則未吹干凈罰款10－20元，未測絕緣處罰10元，電機蓋子差一個處罰20元，接線不正確或不牢固處罰10－20元。2連鑄生產(chǎn)時，嚴禁冷坯過拉矯機以免損壞拉矯機，發(fā)現(xiàn)一次扣責任人100元/次。爐子倒渣時，由于操作失誤倒出鋼水燒壞爐帽，則考核責任人500元/次，并承擔相應(yīng)考核。1轉(zhuǎn)爐冶煉時應(yīng)精心操作，盡量減少噴濺，嚴禁燒損爐帽水箱，否則考核責任人500元/次。1轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)、氮封口及其周圍，必須定期清掃干凈，無積渣，每檢查發(fā)現(xiàn)一處未做好扣20100元。若因工作責任心不強，料倉滿料后料溢出皮帶，考核操作工200元/次。1上料皮帶嚴禁帶料啟動（故障情況下除外），發(fā)現(xiàn)皮帶帶料啟動，考核操作者50元/次，若造成影響生產(chǎn)或損失，責任全部由操作單位承擔。1皮帶運輸機、轉(zhuǎn)爐本體必須保證傳動部位的設(shè)備干凈，不允許渣物堆積，影響正常運行，應(yīng)每班干凈交班，凡未做到每次扣20－50元。1轉(zhuǎn)爐汽化班組向生產(chǎn)技術(shù)科調(diào)度室匯報的工作聯(lián)系記錄必須保持完整，經(jīng)檢查未記錄，每次扣50元，丟失記錄本扣 100元。鋼包車、渣車、余鋼返回車等地面車輛，操作工要經(jīng)常清掃衛(wèi)生，保證減速機、電動機周圍無積渣，周檢查每發(fā)現(xiàn)一處未做好扣責任單位100元。吊車司機離開吊車必須關(guān)電源，未做到一次扣20元。撞壞設(shè)備按價值 5％～10％處罰。長明燈、長明火、長流水、人走不關(guān)風扇，每次扣20－50元。（責任為當班設(shè)備操作人員）維修工人和操作工不帶工具空手去處理問題，發(fā)現(xiàn)一次扣50元。對條件具備的崗位應(yīng)持證上崗，對有證而又不持證上崗的按10元/次處罰。（六）操作管理操作者必須嚴格執(zhí)行設(shè)備的操作規(guī)程，否則按 50元/次處罰。，要求項目負責人及時按規(guī)定格式申報到主管科室，經(jīng)廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后，資料存設(shè)備科資料室，并按以下等級進行獎勵：獎勵等級效益（萬元）獎勵金額（元）一等獎500以上500015000二等獎30050030008000三等獎10030020005000四等獎5010010003000五等獎10505001000鼓勵獎10以下100500，主要有功人員不得低于獎勵的60%。廠內(nèi)部小型技改的獎勵、科室提出的內(nèi)部小型技改，經(jīng)報主管科室審核后再報主管副廠長審批同意后方可實施，其費用可進廠內(nèi)部技改成本。1對未積極開展修舊利廢活動的單位在經(jīng)濟責任考核制中扣單位獎金2001000元。凡具有修復(fù)價值的，令車間通過修復(fù)使其恢復(fù)技術(shù)性能，不再購置新備件。（4）每季度由設(shè)備科統(tǒng)計后報裝備部審批，按照以上辦法進行獎勵。鑒定確認和申請獎勵辦法：（1）凡各車間自己能承擔且節(jié)約價值大于1萬元的修復(fù)項目屬于第一類，由各單位報煉鋼廠設(shè)備科，再由設(shè)備科向集團公司鑒定小組申報鑒定確認。修理結(jié)束各單位進行申報驗收，視維修工作量的情況在一個月內(nèi)由設(shè)備科組織驗收：確認工作完成情況；檢查是否達到質(zhì)量標準；實際投入維修資金（材料、備件、人工費等）。并拿出批復(fù)意見書面返饋給相關(guān)單位。對于在正常設(shè)備維修過程中的修復(fù)內(nèi)容，不能作為備品、配件修舊利廢的范圍。嚴格執(zhí)行公司裝備部文件精神，并切實、有效開展工作。修舊利廢申報程序：，由車間統(tǒng)計并及時向煉鋼廠設(shè)備科提出項目申請，經(jīng)批準后，由各車間組織修復(fù)，修復(fù)后向設(shè)備科提出鑒定申請，由設(shè)備科上報公司進行價值鑒定。各車間技術(shù)人員、材料員應(yīng)經(jīng)常落實材料、備件實際庫存情況，按照制造周期及時申報計劃，未按制造周期及時申報計劃的責任由各車間承擔；設(shè)備科經(jīng)辦人員及時催辦所需的備件、材料，超過制造周期未采購回來的責任由設(shè)備科經(jīng)辦人員承擔；未做到考核責任人每次扣20－100元，造成影響生產(chǎn)或設(shè)備事故則另行承擔相應(yīng)考核。更換下來的重要零配件如要報廢，應(yīng)上報設(shè)備科，未做到視價值大小按5％－12％處罰。自制加工件必須把好質(zhì)量驗收關(guān)，入庫后，經(jīng)領(lǐng)出使用發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，一次扣責任單位20－200元。未進行檢查就更換，在更換中發(fā)現(xiàn)備配件有問題，延誤檢修時間，每次扣20－200元；能離線試車的設(shè)備、備件必須試車，更換到在線設(shè)備上運行發(fā)現(xiàn)問題，每次扣50－200元，影響生產(chǎn)按生產(chǎn)管理制度執(zhí)行。凡試用新設(shè)備、新配件各單位必須報主管設(shè)備副廠長審核，公司相關(guān)部門同意后方能試用，否則處罰責任人500－1000元。白班維修人員，必須在白班準備好常用材料、備件，未做到，造成設(shè)備問題不能及時處理，每次扣100元，影響生產(chǎn)按生產(chǎn)管理制度執(zhí)行。）；不能按計劃時間完成檢修任務(wù)應(yīng)提前通知調(diào)度室，影響生產(chǎn)時間按生產(chǎn)管理制度執(zhí)行。設(shè)備檢修后，要認真組織試車，各車間對相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)進行測試，作好詳細記錄，未做到每次扣100元。趕到時間為：現(xiàn)場5分鐘；住廠區(qū)內(nèi)晚上12點以前為20分鐘，晚上12點以后為25分鐘；住廠區(qū)外分別為25分鐘，30分鐘。點檢人員或操作人員查出的設(shè)備問題，需當天必須安排臨時檢修的，報設(shè)備科，由設(shè)備科與生產(chǎn)技術(shù)科聯(lián)系時間并安排處理，設(shè)備處理完成后車間需向設(shè)備科匯報并由設(shè)備科告知生產(chǎn)技術(shù)科調(diào)度室，未做到按造成生產(chǎn)影響的大小考核責任單位50200元/次；未及時處理造成被迫停爐停機停車的，應(yīng)按非計劃檢修考核責任單位，而屬生產(chǎn)技術(shù)科調(diào)度室無故不安排的，則考核調(diào)度室200元/次。未經(jīng)同意變更計劃，造成設(shè)備帶病運行，使設(shè)備出現(xiàn)問題，每一次扣100元。1對及時發(fā)現(xiàn)隱患而避免設(shè)備事故發(fā)生的，由設(shè)備科報請煉鋼廠對相關(guān)人員進行獎勵。未按規(guī)定傳