【正文】 漿：在清理好的地面上均勻灑水，然后用笤帚均勻灑刷水泥素漿（）。（一）陶瓷錦磚施工工藝流程：清理基層、彈線→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→水泥漿結(jié)合層→鋪貼陶瓷錦磚→修理→刷水、揭紙→撥縫→灌縫→養(yǎng)護施工方法（1）清理基層、彈線：將基層清理干凈，表面發(fā)漿皮要鏟掉、掃凈。10）在砌塊砌體上不宜吊掛重物，也不宜作為其它施工臨時設(shè)施，支撐的支承點。8）在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。7）用塔吊吊磚需用磚籠，吊砂漿的料斗不得裝得過滿，避免掉物傷人。5）不得站在外墻上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查垂直度等工作。3）腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3匹側(cè)磚，同一塊跳板上操作人員不得超過兩人。1砌體工程安全技術(shù)：1）在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好，安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。8㎜，門窗洞口高、寬（后塞口）177。具體做法見下圖： 8）砌體組砌方法正確，上下錯縫、內(nèi)外搭接、灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10㎜，但不小于8㎜，也不應(yīng)大于12㎜。6）填充墻砌至梁底時待一周后，二次采用頁巖磚斜砌梆緊，并保持灰漿飽滿。4）豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎眼和假縫。2）標準頁巖磚采用“三一”砌筑法砌筑，在每層樓面第一線砌磚前進行清理基層渣子和試擺組合砌成丁磚，并使門窗垛處符合磚模數(shù)，以調(diào)整磚間豎縫。（3）在澆注砼時，必須將磚墻和模板澆水濕潤，分層澆注，振搗密實，不得出現(xiàn)蜂窩麻面。（1）在支模前必須將鋼筋上砂漿殘塊、磚渣等雜物清理潔凈。4）砌磚墻時，從每層構(gòu)造柱開始，砌成馬牙槎先退后進，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面，馬牙槎內(nèi)的灰縫砂漿必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90％。2）構(gòu)造柱的豎向受力筋在梁上及板傷植筋，在梁下口及板上采用綁扎接頭，接長度為35倍鋼筋直徑。 構(gòu)造柱與拉結(jié)鋼筋的做法同見下圖： 3）磚墻與構(gòu)造柱相接處，磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向的尺寸為400㎜（兩匹空心磚），馬牙槎端部應(yīng)采用頁巖實心磚砌筑（避免澆砼時，砼進入空心磚內(nèi)），每個馬牙槎退進為60㎜，每個樓層開始馬牙槎應(yīng)先退槎后進槎。 2）磚墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每隔500㎜㎜的水平拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋兩邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于700㎜，拉結(jié)鋼筋穿過構(gòu)造柱部位與受力鋼筋綁牢。圈梁設(shè)置：在墻高大于4m，中部或門窗過梁處設(shè)圈梁一道，圈梁筋為墻高150，鋼筋為4Φ10，250，水平鋼筋采用植筋錨入柱內(nèi)。2）衛(wèi)生間窗和走廊窗全部采用高窗，窗頂至主體結(jié)構(gòu)梁底，無過梁。5）過梁鋼筋擱置長度為200㎜，如一端有柱時采用植筋。 3）過梁采用現(xiàn)澆砼，在澆過梁時應(yīng)清除模板內(nèi)渣子，然后用清水濕潤模板及過梁兩端的砌體。非承重過梁施工方法1）600~900㎜門洞=墻厚100㎜梁高，主筋3φ8，200。 砂漿攪拌質(zhì)量控制：嚴格按照砂漿配合比資料上的數(shù)據(jù)配料，砂漿為M5，~％（以水泥用量計），而且必須準確。放線：⑴樓層砌體施工前，應(yīng)在建筑物框架柱上彈出軸線，并在樓面上彈出墻身的厚度、門洞構(gòu)造柱位置。24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺六、建筑砌體工程某縣示范小學教學樓、綜合樓工程建筑外圍墻、樓梯間隔墻、廁所墻采用240厚頁巖多孔磚砌筑，砂漿標號為M5混合砂漿，建筑物的內(nèi)隔墻采用200厚輕質(zhì)空心磚砌筑，砂漿標號為M5混合砂漿。5水準儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。（5）混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。3）施工縫處混凝土澆筑要求：a．。 mm和樓板面，并留成平縫。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。（3）樓板混凝土施工1）地上部分樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。5）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。3）澆筑門窗洞口處混凝土時，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊15～20 cm。（2）墻體混凝土施工1）墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。3）混凝土的養(yǎng)護：a．混凝土澆筑完6－12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護。外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面250 mm的墻體上，留成平縫，施工縫處加設(shè)3mm鋼板止水帶，施工縫留置方法見圖５－１；內(nèi)墻留在底板上平。（2）施工縫的留設(shè)：a．基礎(chǔ)底板混凝土以2道混凝土后澆帶為界分三塊一次澆筑成型，豎向施工縫留在后澆帶處。振實后，混凝土工按標高對混凝土面進行平整。5）底板混凝土施工時，分層進行澆筑，每層層厚不超過50cm；混凝土澆筑厚度采用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。3）采用自拌混凝土，攪拌車運輸，泵送入模?；炷羶?nèi)摻加粉煤灰、FS防裂劑、膨脹劑，減少水泥用量，降低混凝土的水化熱，提高混凝土的抗?jié)B能力。（1）底板混凝土1）原材料采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場貯存7天以上?；A(chǔ)墊層砼標號為C15，鋪筑厚度為100mm，基礎(chǔ)鋼筋砼、地基梁、框架梁、柱、樓板的砼標號為C30砼，其余構(gòu)造柱、過梁、壓頂梁、欄板、樓梯等，除結(jié)構(gòu)施工圖中特別注明者外均采用C25砼。（4）內(nèi)裝修工具式腳手架：內(nèi)裝修時采用工具式腳手架以及用碗扣式腳手架拼裝成的可移動式腳手架。2）腳手架搭設(shè)到設(shè)計高度后應(yīng)對腳手架進行全面檢查，其內(nèi)容有：a．基礎(chǔ)是否有不均勻沉降和下陷。 m、 m。各單元架四周應(yīng)滿布斜桿，并隔框全高布置。其構(gòu)架尺寸為：，由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載能力，又對于樓板這種荷載相對較小的構(gòu)件支撐系統(tǒng)，不需將所有立桿連成整體。4）注意事項：立桿接長時，接頭應(yīng)交錯布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯開距離不得小于500 mm；連墻件設(shè)置在主節(jié)點附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長設(shè)置剪刀撐；橫向支撐：兩端設(shè)置，中間每隔6跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。東側(cè)及兩斜角采用挑架架空。連墻件：選用剛性連墻件， m，垂直距離隨樓層標高；在框架部位結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋鋼管，腳手架搭設(shè)到此位置時，與預(yù)埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進行拉結(jié)。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失?？?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應(yīng)達到70%以上。（2）側(cè)模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。5尺量墻177。模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量墻32標高177。（2）模板的接縫不大于2 mm。支、拆模工藝流程：設(shè)計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板500 mm）→模內(nèi)雜物清理→墻體復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 →支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→ 預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護→檢驗砼強度→拆模申請→審批申請→拆?！?修整模板→刷脫模劑→碼放模板→進入下一循環(huán)。砼澆筑完成后再對踏面進行二次抹面壓光即可。（6）樓梯模板：1）將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。（4）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，側(cè)模及底模用Ф48 mm鋼管配可調(diào)支撐。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。（3）柱模板:1）圓柱模板采用定型鋼模板,面板為4mm鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強肋均為6mm鋼板，豎向加強肋為505扁鋼，邊框四周設(shè)橢圓孔作組合連接用。模板縫隙用膠帶封嚴。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高2750 mm（內(nèi)模高度=層高板厚+50 mm〈墻上口浮漿厚度〉），外模高2850 mm（外模高度=層高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷軋鋼板，邊框采用7 mm厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用3 mm厚的鋼板冷彎成U形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁鋼，背楞采用兩個8槽鋼并用。窗井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。并按清水混凝土質(zhì)量要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎(chǔ)177。10尺量排距177。5尺量長度177。3）與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護層的厚度為35mm，水池壁和底板面保護層的厚度均為35mm。（6）鋼筋保護層的要求： 1）混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為15mm。作為綁扎鋼筋的依據(jù)。b．技術(shù)人員對操作工人進行技術(shù)交底，要求明確說明拱板主筋分布筋的型號以及間距位置，錨固長度等各項技術(shù)要求。間距500mm梅花狀布置。要求位置準確，橫平豎直。d．下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。c．頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。2）頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗→進行技術(shù)交底→對頂板鋼筋進行放樣下料→在模板上進行彈線→綁扎頂板下層鋼筋→水電管進行預(yù)埋→綁扎上層網(wǎng)片鋼筋a．對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。f．綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。依次綁扎箍筋。e．鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。d．測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。c．墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。1）墻體鋼筋綁扎：a．墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗→進行技術(shù)交底→進行鋼筋放樣、下料→綁扎暗柱鋼筋→綁扎暗梁鋼筋→綁扎墻體鋼筋b．墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側(cè)開始形成流水作業(yè)（5）主體鋼筋的綁扎主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋18的采用電渣壓力焊。6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。3）對頂板鋼筋工程進行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。（4）頂板鋼筋綁扎1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗→進行技術(shù)交底→對頂板鋼筋進行放樣下料→在模板上進行彈線→綁扎頂板下層鋼筋→水電管進行預(yù)埋→綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。確保位置及橫平豎直。f．綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現(xiàn)場，進行套筒冷擠壓，具體要求同上。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。具體的套筒操作，要在技術(shù)交底內(nèi)詳細交待。對套筒做外觀檢查，鋼筋連接端劃出明顯定位標記，確保擠壓時和擠壓后可暗按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。鋼筋連接端劃出明顯定位標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10MM。檢查所采購的套筒應(yīng)符合行業(yè)標準，套筒分規(guī)格碼放。套筒使用之前必須進行型式檢驗。d．鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，連接方式全部采用套筒冷擠壓的方式進行。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內(nèi)。b．鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。1）底板鋼筋綁扎a．底板鋼