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化工設(shè)備管理制度匯編-文庫吧資料

2025-04-18 12:16本頁面
  

【正文】 。 (3)加油過濾:油液加入設(shè)備儲油部位時要過濾?!叭夁^濾” (1)領(lǐng)油過濾:油液經(jīng)油抽從貯油大桶注入領(lǐng)油容器要過濾。 (4)定時:對設(shè)備的加油部位,按照規(guī)定的時間間隔,進行加油、清洗換油。 (2)定人:設(shè)備的日常加油,定期加油、添油、清洗換油由維護保養(yǎng)工負責(zé)。 按設(shè)備潤滑規(guī)定做到“五定“、“三級過濾”。6.各分廠所有的各種儀表由動力廠儀表室進行巡視、檢查,設(shè)備潤滑管理制度一、分廠必須加強對設(shè)備潤滑工作的組織和領(lǐng)導(dǎo),配備專人負責(zé)日常業(yè)務(wù)工作,組織操作人員學(xué)習(xí)潤滑知識并定期檢查、制定潤滑油品的使用定額、貯存保管發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工具的管理規(guī)定,推廣先進潤滑技術(shù)和管理經(jīng)驗,不斷提高潤滑管理水平。4. 儀表室使用的精密壓力表、ZX25a型電阻箱等校驗器具每年送計量局進行校驗一次。2. 所有氣動閥、電動閥的執(zhí)行機構(gòu)及相關(guān)備品配件屬動力廠管理,閥體屬使用單位管理,固定資產(chǎn)屬使用單位所有。 各分廠配電柜柜內(nèi)電器元件維護由動力廠負責(zé),柜體及外圍環(huán)境保證由使用分廠負責(zé)。 各分廠180KW以上電機,每三年由動力廠進行大修一次,具體檢修工作由動力廠負責(zé),吊裝工作由生產(chǎn)車間負責(zé)完成。 所有臨時電源(工具電源除外)必須經(jīng)所屬分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可實施接線。所有變頻器的維護、檢修、保養(yǎng)由動力廠負責(zé)(包括《設(shè)備安全技術(shù)檔案的》管理),非正常因素損壞,由使用單位負責(zé),固定資產(chǎn)屬各生產(chǎn)單位負責(zé)所有。所有電氣工作人員必須持證上崗。確需動火需辦理特級動火手續(xù),做好安全措施后方可動火。 液氨、酒精、汽油管道不準(zhǔn)搭地線焊接或用金屬物敲擊。 關(guān)于規(guī)范電焊作業(yè)的管理規(guī)定為規(guī)范電焊作業(yè),現(xiàn)規(guī)定如下: 為防止在電焊作業(yè)中不規(guī)范操作對儀器及線路的損壞,電焊機搭鐵線不得以各類儀表自控及線路為搭線。十一、 不合格計量設(shè)備的管理規(guī)定(1) 由儀表室負責(zé)不合格計量設(shè)備的判定;(2) 應(yīng)對所有的計量設(shè)備進行正常的維護,定期對其進行檢定。C類為非檢設(shè)備器具,不做校準(zhǔn)。用于對外貿(mào)易結(jié)算的計量設(shè)備;用于校準(zhǔn)的設(shè)備;用于安全防護的測量設(shè)備;B類為工作計量器具、校準(zhǔn)周期為半年或一年,由生產(chǎn)部制定檢驗周期,由儀表室或委托技術(shù)監(jiān)督部門進行檢驗。九、 計量標(biāo)準(zhǔn)的管理(1) 儀表室負責(zé)計量標(biāo)準(zhǔn)的使用及保管;(2) 所有計量標(biāo)準(zhǔn)及配套設(shè)備由專職檢定員負責(zé)保管維護;(3) 為保證參考標(biāo)準(zhǔn)的性能不會失效,計量室的測量參考標(biāo)準(zhǔn)只能用于校準(zhǔn),不能用于其它目的;(4) 各項計量標(biāo)準(zhǔn)和配套設(shè)備必須每年按時送市計量所檢定,檢定合格后方可繼續(xù)使用;(5) 計量儀表室應(yīng)建立完善的計量標(biāo)準(zhǔn)檔案;(6) 對超過周期和不合格的計量標(biāo)準(zhǔn)器及設(shè)備,檢定員不得使用并有權(quán)拒絕使用。計量器具批準(zhǔn)停用后,應(yīng)相應(yīng)的檔案中注明,停用的計量器具應(yīng)統(tǒng)一存放,由專人負責(zé)管理。八、 計量設(shè)備(器具)的貯存(1) 計量儀表室負責(zé)對新采購入庫的計量器具進行驗收,合格方可存入倉庫;(2) 新購器具的貯存計量器具由相關(guān)采購人員購進后,經(jīng)驗收合格方可辦理入庫手續(xù),不合格的計量器具有權(quán)退回采購單位;(3) 對暫不投入計量使用的計量設(shè)備(器具),按照其說明書中有關(guān)存放規(guī)定進行貯存;(4) 完好器具的貯存應(yīng)記錄在冊,每臺器具對應(yīng)一本檔案,并經(jīng)使用部門領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)后,在檔案中進行登記,存放時應(yīng)按照存放規(guī)定,放在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境中。七、 計量器具的停用和報廢制度 使用部門負責(zé)根據(jù)實際情況提出停用或報廢申請,儀表室負責(zé)驗證報廢的計量器具,生產(chǎn)部負責(zé)審核停用或報廢申請,分管副總負責(zé)審批停用或報廢申請; 由使用部門根據(jù)實際使用情況提出申請,并填寫報廢申請單; 計量儀表室對申報的器具進行檢測驗證,確認(rèn)無使用價值的計量器具可以報廢,并出具報廢證明; 生產(chǎn)部審核后,報分管領(lǐng)導(dǎo)審批。 對非強制檢定的計量器具經(jīng)檢驗單位與被檢驗單位商定,也要按周期計劃進行檢定; 計量器具周期本校準(zhǔn)、檢定后,在器具上張貼合格證標(biāo)志,對校準(zhǔn)、檢定未合格的器具,貼停用證,不準(zhǔn)投入使用; 檢定人員所用的標(biāo)準(zhǔn)器具,測試器具等要按操作規(guī)程進行,并及時維護保養(yǎng); 非強檢計量器具的檢定周期根據(jù)我公司生產(chǎn)實際及器具種類定為: 壓力表檢定周期為半年; 各種電極檢定周期為半年; 衡器(移動式臺秤)、熱工儀表周期為半年; 計量標(biāo)準(zhǔn)器周期為一年; 真空表為一次性使用(顯示)儀表不作檢定; 衡器(電子稱類)檢定周期為一年。四、 計量器具的流轉(zhuǎn)程序 分管副總負責(zé)采購申請的審批,采購部負責(zé)計量器材的采購,儀表室負責(zé)計量器材的安裝; 使用部門領(lǐng)用計量器具時,應(yīng)到儀表室進行登記注冊,進行建帳、編號,確定檢定周期后發(fā)放使用; 在計量器具使用過程中,發(fā)現(xiàn)計量器具已無法保證原有的準(zhǔn)確度或無修理價值時,按一定的審批程序可降級使用可單項使用直至報廢處理,報廢的計量器具應(yīng)消去卡號; 計量器材的安裝:使用部門領(lǐng)用并登記后,由計量儀表室負責(zé)組織安裝在規(guī)定的位置; 計量器材的使用管理:由器材所在地的使用部門按有關(guān)規(guī)定進行管理。 合格證(綠色)(1) 計量檢定合格者;(2) 設(shè)備無法檢定,經(jīng)比對或鑒定適用者;(3) 不必檢定的設(shè)備,經(jīng)檢查功能正常者(如計算機、打印機); 準(zhǔn)用證(黃色)(1) 多功能檢測設(shè)備,某些功能已喪失,但檢測工作所用功能正常,且經(jīng)校準(zhǔn)合格者;(2) 測試設(shè)備某一量程不合格,但檢驗(測)工作所用量程合格者;(3) 降級使用。 計量器具統(tǒng)計工作每年核對一次,并健全統(tǒng)計資料。 計量器具的設(shè)置由生產(chǎn)部或使用部門報請分管生產(chǎn)副總經(jīng)理審批。 開展檢定工作的所有儀器儀表均由計量儀表室進行維護和檢定。二、 計量器具管理的工作程序 根據(jù)生產(chǎn)的需要配備所需的標(biāo)準(zhǔn)器具及配套設(shè)備,以滿足生產(chǎn)的要求。 儀表室負責(zé)建立標(biāo)準(zhǔn)器具及在用計量器具檔案。計量器具管理制度 為對公司所有計量器具進行系統(tǒng)化的管理,滿足生產(chǎn)需求,特制定此項計量器具管理制度。 產(chǎn)品在使用過程中,若無質(zhì)量問題,在填寫使用情況時,要注明使用時間、使用地點、使用情況,簽署姓名和日期。 針對廠家不能及時解決或采購部處理不當(dāng)?shù)?,可填寫〈〈物品質(zhì)量問題投訴單〉〉交于審計部,由審計部幫助督促處理。 首次出現(xiàn)質(zhì)量問題的備件,填寫〈〈備品配件質(zhì)量問題登記表〉〉,寫明名稱、型號、使用時間、問題癥狀、出現(xiàn)問題時間、生產(chǎn)廠家,反映到生產(chǎn)部,由生產(chǎn)部確認(rèn)后送到采購部處理。 設(shè)備或配件領(lǐng)用后,分廠要了解其質(zhì)量保證期限,明確其性能指標(biāo),對投入使用的情況進行跟蹤,屬于固定資產(chǎn)的要及時辦理轉(zhuǎn)移手續(xù),建立設(shè)備技術(shù)檔案,完善設(shè)備一覽表及設(shè)備臺帳。 固定資產(chǎn)報廢辦理后,填寫《廢舊物資轉(zhuǎn)移單》辦理出門手續(xù),屬設(shè)備類固定資產(chǎn)運往倉儲廢舊設(shè)備庫,屬金屬儲槽類固定資產(chǎn)需進行稱重,然后運往施工單位。 廢舊物資在交于施工單位之前,需進行計量稱重,由施工單位人員在磅碼單上簽字接收,作為結(jié)算依據(jù)。分管副總審批后,由生產(chǎn)部給予開具《出門證》。 生產(chǎn)部根據(jù)分廠所報的《廢舊物資轉(zhuǎn)移單》內(nèi)容,對實際物品進行鑒定、區(qū)分,分開報廢與可利用的物資。廢舊物資處理規(guī)定 為規(guī)范廢舊物資的管理,充分利用閑置、廢舊材料,杜絕浪費現(xiàn)象,特做出如下規(guī)定: 分廠內(nèi)部在進行工藝改造、設(shè)備檢修時新產(chǎn)生的設(shè)備、管件、配件、邊角料等物資,不得隨意丟棄,統(tǒng)一堆放到分廠指定的位置,并豎立標(biāo)識。 壓力容器施焊,應(yīng)有持證焊工,按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。 鍋爐、壓力容器應(yīng)取得技術(shù)監(jiān)督局登記使用證后,方可投入使用,并嚴(yán)格按照操作規(guī)程工作。 鍋爐、壓力容器應(yīng)有一套完整的技術(shù)資料。 專管人員應(yīng)經(jīng)常巡視鍋爐、壓力容器,了解操作及使用情況。 專管人員應(yīng)負責(zé)鍋爐、壓力容器的界定、登記、和檔案的建立工作。工具使用周期表銼刀4年剝線鉗4年鋼直尺8年鑷子5年大螺絲刀4年(動力2年)萬能扳手2年尖嘴鉗2年呆扳手2年鋸弓2年手槍鉆5年內(nèi)六角扳手2年手拉葫蘆5年塑料焊槍9個月雞尾鋸3年卷尺6個月千斤頂8年皮尺5年切割機8年剪刀1年鉗型電流表10年套筒扳手8年萬用表10年電錘8年角向切割機5年曲線鋸5年型材切割機5年手錘5年臺鉗10年電筆1年八角錘10年角尺5年三角拉馬5年鋼絲鉗4年(動力2年)千分尺10年擋圈鉗5年圓規(guī)8年游標(biāo)卡尺10年皮帶沖5年鐵皮剪2年電刨5年管鉗5年梅花扳手2年漲鉗5年板牙架5年斜口鉗4年管子割刀5年鐘表螺絲刀5年水平尺5年電工刀3年漲管器5年塞尺8年百分表10年活動板牙2年鉆頭1年板牙1年絲攻1年鍋爐壓力容器使用管理規(guī)定 鍋爐、壓力容器的管理工作,應(yīng)設(shè)專人負責(zé)此項工作。分廠要對每位維修工配備工具冊,工具發(fā)放時領(lǐng)用人要在工具冊中登記,工具冊由分廠負責(zé)統(tǒng)一管理;操作工的工具以工段為單位進行配置,由工段長統(tǒng)一領(lǐng)用管理并登記。 電機由于主體設(shè)備運轉(zhuǎn)異常,未按期進行保養(yǎng)或保養(yǎng)不力,造成電機損壞,并由此導(dǎo)致停產(chǎn),該責(zé)任由使用分廠承擔(dān)30%,動力廠承擔(dān)70%。 電機保養(yǎng)牽涉到拆卸聯(lián)軸器、皮帶輪等附件,由使用分廠負責(zé),其它工作由動力廠負責(zé)。主要格式應(yīng)參照: 概述、 適用范圍、 結(jié)構(gòu)簡述 完好標(biāo)準(zhǔn)、零部件、運行性能、技術(shù)資料、設(shè)備及環(huán)境 設(shè)備的維護、日常維護、定期檢查內(nèi)容、常見故障處理方法、緊急停車處理方法檢修周期和內(nèi)容、檢修周期、檢修內(nèi)容(分別列舉小、中、大修及系統(tǒng)停車大檢修)檢修標(biāo)準(zhǔn)針對主要部件的不同列舉維修標(biāo)準(zhǔn)。培訓(xùn)計劃主要的目的是為了提高設(shè)備使用及維修人員的綜合素質(zhì),迅速提高維修工的水平,提高維修質(zhì)量,縮短維修時間,增長設(shè)備使用時間。十四、 計劃的編制 各分廠每月3日前,需上交設(shè)備檢修計劃和維修工、操作工培訓(xùn)計劃。設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作是計劃檢修的基礎(chǔ)工作,設(shè)備日常維護保養(yǎng)工作做得好就能大大減少檢修的工作量和檢修次數(shù),計劃檢修制度并不排除偶然性的 、臨時性的故障,以及意外的破壞性的事故的恢復(fù)性檢修。 系統(tǒng)停車大檢修 這種檢修是整系統(tǒng)或幾個系統(tǒng)直至全廠性的大檢修,修理面很廣,通常將系統(tǒng)中的一些主要設(shè)備和不停車的不能檢修的設(shè)備及一些主要公用工程(管道、閥門)都安排在系統(tǒng)停車大檢修中進行。 大修 一種復(fù)雜、工作量大的修理。 小修 主要是清洗、更換和修復(fù)少量容易磨損和腐蝕的零部件,并調(diào)整機構(gòu),保證設(shè)備能使用到下一次計劃檢修時間。 計劃檢修制度預(yù)防為主,計劃性較強的一種檢查制度,適宜于甲、乙類設(shè)備。 日常維護保養(yǎng)制 事后修理制當(dāng)設(shè)備運行中發(fā)生故障或零件部件性能老化嚴(yán)重,需要進行恢復(fù)性檢修,這種發(fā)生故障后再進行檢修的方法,叫事后修理制。管道和閥門漏孔直徑(毫米)(立方米)(公斤)(立方米)15380000548780570010214000307990340089500013
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