【正文】 理要職責分明，公司、車間定期檢查、考核、評比。 第六條、管理措施 凡投入運行生產(chǎn)裝置的設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺帳，密封檔案包括：生產(chǎn)工藝流程圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。壓力表下的螺母歸生產(chǎn)車間。 第五條、密封管理區(qū)域劃分的原則 生產(chǎn)裝置所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備的管線、閥門的靜密封管理，由裝置所在區(qū)域的單位負責。 水泵填料密封允許滲漏范圍，初期每分鐘不超過20滴，末期不多于40滴。 第四條、動密封點檢驗標準 各種注油器允許有微滲，但要經(jīng)常擦凈。 各種機床的變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏。 煤氣等易燃、易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水或靜密試紙試漏，無氣泡或不變色。 電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等結合部位，用肉眼觀察，無滲漏。 泄漏率計算公式 靜（動）密封點泄漏率（‰）=靜（動）密封點泄漏點數(shù) / 靜（動）密封點總數(shù) 第三條、靜密封點檢測標準 設備及管線的結合部位用肉眼觀察，不結焦、不冒煙、無滲跡、無漏痕、無污垢。特別部位，如：連接法蘭的螺栓孔與設備內(nèi)部是連通的，除了結合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。 靜密封點結合處，算一個靜密封點。如：設備、管線上的法蘭、閥門、絲堵、活結頭，機泵上的油標、附屬設備、冷卻器，電氣設備的變壓器、油開關、電纜頭，儀表設備的孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬管線以及其他設備本體中結合部位，均屬于靜密封。如壓縮機軸、泵軸、各類轉(zhuǎn)軸等的密封，均屬于動密封。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，特制定本制度。 第十三條、嚴禁使用起重機械超負荷起吊重物。 第十一條、使用單位應定期對起重機械進行技術檢查和檢驗，檢驗和檢查的周期與內(nèi)容按GB606785《起重機械的安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。 第九條、新購置起重機械時必須選擇取得制造許可證的專業(yè)制造廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，安全保護裝置要齊全，并有完整的合格證書。 第七條、起重機械實行專責制，每臺起重機械都要有專人負責使用與管理。各種鋼絲繩的選擇使用和報廢必須符合各種要求。檔案包括產(chǎn)品的合格證、質(zhì)量證明書、圖紙等原始資料，以及運行記錄、歷次技術檢驗報告、大修理、改變原設計性能和重大事故記錄等。 第三條、使用單位應對起重機械進行檢修維護，保證使用安全，建立必要的起重機械的檢修維護、定期檢驗、操作、安全規(guī)程和交接班制度等規(guī)章制度。 第一條、本管理規(guī)定適用于公司梁式起重機、電動葫蘆、鏟車、叉車、抓木機等。第七條、設備（裝置）的潤滑系統(tǒng)各部件應齊全完好，管道暢通、不漏、不滲。改變油品，必須經(jīng)過生產(chǎn)技術部批準。在用油質(zhì)量不符合使用要求時，應及時更換。第五條、關鍵設備在用潤滑油時必須定時取樣分析。再生油須經(jīng)質(zhì)量鑒定，不合格不能使用。有同類牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。不常用閥門的絲桿與螺母之間應用潤滑油封死。經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定的指標內(nèi)。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。三級過濾：（1）領油大桶到固定貯油箱、貯油箱到油壺、油壺到潤滑部位。（4） 定時：對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗或換新油。（3） 定質(zhì)：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，質(zhì)量要合格，潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。設備管理人員應負責提出車間年、季、月的使用計劃，具體執(zhí)行設備潤滑制度，認真做到：按設備潤滑規(guī)定做到“五定”、“三級過濾”，具體內(nèi)容是：五定：（1） 定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。第一條、生產(chǎn)技術部必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，負責日常業(yè)務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經(jīng)驗，組織操作及維修人員學習潤滑知識，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額和儲存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑器具管理規(guī)定，不斷提高管理水平。設備潤滑管理制度潤滑是設備正常運行的必要條件。第十條、生產(chǎn)技術部、調(diào)度室按照本單位的職責和規(guī)定的巡檢內(nèi)容、頻率進行巡回檢查，且每天不應少于一次。第八條、電儀人員（包括值班人員）每2小時要對所管的電器、電機、變電所運行情況、儀表運行情況進行一次巡回檢查。第六條、崗位操作人員按照崗位巡回檢查制度和內(nèi)容、路線按時巡檢。第四條、各車間應對各崗位制定巡檢內(nèi)容和路線。第二條、及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)和事故隱患，并及時聯(lián)系處理，全力保證生產(chǎn)裝置長周期運行。 設備巡回檢查制度為確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，并及時發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)及不安全因素，使公司有關單位的領導和職工按照“車間人員分片查，科室人員分線查，調(diào)度室全面查，公司領導重點查”的原則認真加強巡回檢查，特制定本制度。檢修內(nèi)容包括更換備品配件、解體進行定期精密點檢、定期維護、預防性檢查和測試、技術診斷和技術監(jiān)督的需要所安排的解體檢修、較大的缺陷轉(zhuǎn)為定修項目等。 2) 點檢基礎上的檢修（簡稱定修） 對主要生產(chǎn)流程中的設備，按點檢結果或輪換檢修的計劃安排所進行的檢修稱為定修。做到使連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設備停修時間最短，物流、能源和勞動力消耗最少，是使設備的可靠性和經(jīng)濟性得到最佳配合的一種檢修方式。每年進行一次系統(tǒng)、全面的總結，不斷推進點檢管理。改進項目，從設計、改進、評價、再改進的全過程都要有專人負責，保持系統(tǒng)性、連續(xù)性。重大問題則需提出課題，開展自主管理，發(fā)動員工提出革新、創(chuàng)造建議予以解決，其余的列入正常維修處理。 定項設計。 定期分析。 定標處理。三、對點檢員工作質(zhì)量的要求： 定點記錄。 精密點檢：使用特殊儀器對設備技術狀態(tài)進行診斷分析，掌握變化程度。 通過日常點檢以防止和避免設備在不正常狀態(tài)下工作。摸：振動、溫度、連接部位松馳?？矗哼\轉(zhuǎn)異狀、裂縫、腐蝕、導體損傷、液體泄露等。 （7）定記錄。（6）定點檢計劃表。（5）定標準。（4）定周期。（3）定量。（2）定點。應用這種方法，可有效地防止設備的過維修和欠維修，提高設備的可靠性，降低維修費用 一、設備點檢定修主要內(nèi)容（1）定人。 （二） A類設備使用維護要求（1） 必須嚴格按說明書規(guī)定安裝設備；（2） 對環(huán)境有特殊要求的設備（恒溫、恒濕、防震、防塵）車間應采取相應措施，確保設備精度性能：（3）設備在日常維護保養(yǎng)中，不許拆卸零部件，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，不允許帶病運轉(zhuǎn)；（4）附件和專用工具應有專用柜架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。A類設備應分機型逐臺編制操作規(guī)程，加以顯示并嚴格執(zhí)行；（4）定備品配件。按定人定機制度，A類設備操作工人應選擇本專業(yè)中責任心強、技術水平高和實踐經(jīng)驗豐富者，并盡可能保持較長時間的相對穩(wěn)定；（2）定檢修人員。二保的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。二級保養(yǎng)列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規(guī)定設備完好標準的要求。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產(chǎn)任務在設備方面提供保障。一級保養(yǎng)所用時間為48周，一保完成后應做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間組織驗收。辦理交接班手續(xù)。清掃工作場地，整理附件、工具。安全裝置是否正常。電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)。（2）班中五注意：注意運轉(zhuǎn)聲音。檢查運轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。 （1） 班前四件事：檢查交接班記錄。 （一）設備的日常維護保養(yǎng) 設備的日常維護保養(yǎng)，即日保養(yǎng)，又稱日例保。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。其主要內(nèi)容應包括： （1） 設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項； （2） 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標準； （3） 檢查和評定操作工人維護設備程度的內(nèi)容和方法等。 設備維護應按維護保養(yǎng)規(guī)程進行。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查標準執(zhí)行，定期檢查有人又稱為定期點檢。設備的日常維護保養(yǎng)是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規(guī)范化。設備維護保養(yǎng)的要求主要有四項： （1） 清潔：設備內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒輪箱、聯(lián)軸器、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的雜物、臟物要清掃干凈； （2） 整齊：安全附件、銘牌齊全，管道、線路要有條理； （3） 潤滑良好：按時加油或換油，不斷油，無干磨現(xiàn)象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯清潔； （4） 安全：遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。 A類為總評價分值在75分（含75分）以上的設備；B類為20~75分以內(nèi)的設備；C類為20分以下的設備。 設備維修頻繁、費用高的評為20分；一般的評為5分；設備很少維修、費用較低的評為1分。 配件供應渠道不暢、購買困難的評為10分；基本能滿足生產(chǎn)的評為5分；應能滿足生產(chǎn)的評為l分。 對生產(chǎn)有直接影響、作用處于關鍵地位的設備評為30分；無直接影響、屬一般生產(chǎn)設備評為5分；輔助生產(chǎn)設備評為1分。 公司內(nèi)無專業(yè)修理力量及手段、維修非常困難的評為10分；有專業(yè)修理力量及手段的評為5分。 設備發(fā)生故障無備用設