【正文】 凝土，坍落度 180～ 200mm，質(zhì)檢員隨時(shí)檢查進(jìn)場(chǎng)商品混凝土坍落度情況及攪拌質(zhì)量。 ． 鋼筋籠制安 ①鋼筋籠制作允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 主 筋 間 距 ?10 箍 筋 間 距 ?20 鋼 筋 籠 直 徑 ?10 第 22 頁(yè) 鋼 筋 籠 長(zhǎng) ?100 ②鋼筋籠 外 徑為φ 800mm， 混凝土保護(hù)層 為 50mm。 地面循環(huán)系統(tǒng)采用泵送回灌式。灌注混凝土 超灌。 ⑧．澆灌混凝土 先配制 ～ ，然后放入混凝土，備足初灌量，灌入首批混凝土，導(dǎo)管埋深＞ 。 ⑦．下導(dǎo)管 導(dǎo)管采用螺口加密封圈連接，并在接頭處安裝防脫落裝置。二次清 孔后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并在 30 分鐘內(nèi)澆灌砼。 清孔時(shí)送入孔內(nèi)的泥漿不得少于泥漿泵的排量，保證循環(huán)過(guò)程中補(bǔ)漿充足。 加鉆桿時(shí)應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán) 12 分鐘，然后停泵加接鉆桿。隨時(shí)檢查泥 漿。 正常鉆進(jìn)時(shí)合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)，不隨意提動(dòng)孔內(nèi)鉆具。 ④．成孔 鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭距孔底 5～ 8cm，開(kāi)鉆前應(yīng)先起動(dòng)泥漿泵，使泥漿循環(huán) 2～ 3 分鐘，形成正常反循環(huán)后，才能開(kāi)機(jī)鉆進(jìn)。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)穩(wěn)固垂直，護(hù)筒周?chē)谜惩粱靥睿粚?shí)，防止漏漿。 ①．定位放線 商品砼進(jìn)場(chǎng) 配比證明檢查 檢查水泥質(zhì)量證明 砼攪拌 砼坍落度 挖泥漿池 樁位測(cè)放 鋼筋檢驗(yàn) 制備泥漿 埋設(shè)護(hù)筒 鋼筋下料及焊接 鉆機(jī)就位 鋼筋籠加工 校正鉆機(jī)垂直度 鉆進(jìn) 終 孔 清孔換漿 下鋼筋籠 下導(dǎo)管測(cè)孔底沉渣 砼澆灌 拔 管 導(dǎo)管拔出地面 砼養(yǎng)護(hù) 泥漿排放 測(cè)導(dǎo)管埋深 二次清孔 鋼筋籠定位驗(yàn)收 檢查砂、碎石質(zhì)量證明 合格 合格 不合格 不合格 合格 合格 不合格 鑒定巖樣 第 20 頁(yè) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主提供的控制點(diǎn)，計(jì)算出各樁位點(diǎn)的 坐 標(biāo)，由我公司專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員用 全站儀 定出各樁位點(diǎn)，樁位偏差≤ 2cm。 ． 施工工藝流程 第 19 頁(yè) ． ． 施工工序及工藝參數(shù) 鉆孔采用正循環(huán)鉆進(jìn)工藝，設(shè)置泵送回灌式地面循環(huán)系統(tǒng)。 因樁位上方有管道，鉆機(jī)不能直立行走，所以采用挖掘機(jī)將鉆機(jī)拖至樁位上。 在附近空地挖掘泥漿坑。 第 18 頁(yè) 第 六 章 鉆孔灌注樁 施工 鉆孔灌注樁施工 準(zhǔn)備 樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)前，場(chǎng)地整平，破碎掉人工挖孔樁的井沿，并觀察量測(cè)好施工區(qū)域的高度及寬度，以便樁機(jī)能夠順利進(jìn)場(chǎng)及組裝。 ②單樁應(yīng)一次完成砼灌注， 不留設(shè)施工縫，如樁底涌水較大，需用水下灌注法施工，并按水下砼灌注操作規(guī)程施工。 砼灌注工程 采用商品砼。 ③當(dāng)在有地下水中挖掘時(shí)，應(yīng)在樁孔中超前挖掘集水井用潛水 泵抽水降水，邊降水邊挖土連續(xù)進(jìn)行。用樁中心控制線來(lái)校核樁位中心及垂直度，樁孔平面位移偏差 2cm，垂直度允許偏差≤ %，同時(shí)測(cè)好每樁的高程（測(cè)點(diǎn)并作記號(hào)）作為確定樁深和控制樁頂標(biāo)高的依據(jù)。 場(chǎng)內(nèi)外排水 主要是解決好場(chǎng)地內(nèi)因降雨積下的雨水，及樁孔施工中抽排出來(lái)的地下水。 施測(cè)的坐標(biāo)控制網(wǎng)完成后，要經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收，檢查內(nèi)容：有關(guān)的平面圖及技術(shù)資料各項(xiàng)數(shù)據(jù)，標(biāo)明的軸線編號(hào)、控制點(diǎn)編號(hào)各點(diǎn)間的坐標(biāo)和相對(duì)距離，高程引測(cè)讀數(shù)等，各 第 17 頁(yè) 項(xiàng)測(cè)量成果表須經(jīng)有關(guān)人員復(fù)檢后會(huì)簽。樁位測(cè)放必須認(rèn)真、準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，測(cè)放樁位允許偏差177。 施測(cè)工作在設(shè)計(jì)交底后進(jìn)行。試塊制作應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并建立臺(tái)帳，三天內(nèi)送裕揚(yáng)檢測(cè)公司標(biāo)養(yǎng)，到齡期后及時(shí)試壓。 （ 9）砼試塊制作、養(yǎng)護(hù) 每根樁隨機(jī)取樣，按規(guī)程要求制作一組試塊，并由監(jiān)理見(jiàn)證。 100mm 以?xún)?nèi)，施工員準(zhǔn)確計(jì)算出每根樁的吊筋長(zhǎng)度。鋼筋籠必須緩慢自由下落，不得強(qiáng)行壓入或沖入孔內(nèi)。 I、運(yùn)輸和吊裝鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱(chēng)，使鋼筋籠吊起時(shí)，呈鉛垂?fàn)顟B(tài)，以免鋼筋籠因受力不均勻而產(chǎn)生變形，底節(jié)鋼筋籠底端應(yīng)做下收口，錐度不大于 75%。 G、相鄰兩主筋的搭接必須分別位于兩個(gè)平面上，其間距必須 35d，成型鋼筋籠的堆放層數(shù)不宜超過(guò)二層。 E、鋼筋籠焊接采用單面搭接焊，焊接長(zhǎng)度不小于 10D，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)。 5mm。 B、鋼筋籠支架間距合理，以防造 成鋼筋彎曲變形。樁孔驗(yàn)收結(jié)束后，通知相關(guān)人員檢查后及時(shí)封底，以保證樁端持力層的強(qiáng)度。經(jīng)常采用吊線檢查樁孔中心，從而保證樁身的垂直度，減小樁心的偏移誤差。序?yàn)樽韵露稀＞畠?nèi)渣土的提升，用挖孔井架手搖出井，并按要求堆至井圈外 1m 處。調(diào)試安裝鑿巖用空壓機(jī)及風(fēng)鎬，選用低壓照明設(shè)施包括防潮開(kāi)關(guān)及燈具等，保證孔下操作人員水中作業(yè)安全。樁位需經(jīng)裕揚(yáng)檢測(cè)復(fù)核后方可施工。 主要施工工序 第 15 頁(yè) (1)定位放線 根據(jù)擬建建筑物軸線控制點(diǎn)建立施工放樣測(cè)量控制網(wǎng)，并妥善保管，依據(jù)樁位設(shè)計(jì)圖紙有關(guān)放樣數(shù)據(jù)，采用全站儀施放各樁樁位，做好樁位標(biāo)志，并在護(hù)圈上作樁位投影標(biāo)志，注明樁號(hào)及標(biāo)高，以便于施工過(guò)程隨時(shí)檢校。對(duì)鋼材的材質(zhì)、焊接檢驗(yàn)；水泥的安全性及強(qiáng)度復(fù)檢；黃砂、碎石的原材復(fù)檢，含泥量，細(xì)度，級(jí)配檢驗(yàn)；對(duì)混凝土、砂漿配合比試驗(yàn)。 （ 6）材料進(jìn)場(chǎng)后，材料員及時(shí)取驗(yàn)原材質(zhì)保書(shū)，無(wú)質(zhì)保書(shū)的材料不予接收。 （ 5）樁位圖各樁位置較為規(guī)整，采用極坐標(biāo)法即可滿(mǎn)足施工要求。 （ 4）測(cè)量人員應(yīng)做好軸線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置，主軸線偏差小于177。 （ 2）技術(shù)交底后，施工組織方案報(bào)甲方，監(jiān)理審核，未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)總監(jiān)理工程師審核的施工組織方案，現(xiàn)場(chǎng)不能開(kāi)工。砂、石等材料堆放距離在孔口 2m 外。 （ 6）根據(jù)軸線測(cè)設(shè)的情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面布置，合理規(guī)劃施工區(qū)域，合理布置非施工區(qū)域。并及時(shí)報(bào)驗(yàn)，通知裕揚(yáng)對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)。 （ 3）編制材料計(jì)劃，所有入場(chǎng)材料需經(jīng)第三方（裕揚(yáng)檢測(cè)）復(fù)檢合格后方可投入使用。 定 位 放 線 安放鋼筋籠 養(yǎng) 護(hù) 安裝提升設(shè)備 封 底 抽水排污 人 工 挖 孔 澆筑混凝土 樁 孔 檢 查 重復(fù)操作 出 渣 護(hù) 壁 鋼筋籠制作 施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng) 第 14 頁(yè) 人工挖孔灌注樁施工 施工前期準(zhǔn)備工作 （ 1）首先對(duì)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，只有經(jīng)培訓(xùn)合格的人員方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置主要考慮周?chē)ㄖ锏那闆r，建筑物紅線位置，可供利用的現(xiàn)場(chǎng)空間、場(chǎng)地施工道路的規(guī)劃，材料、配件、檢修小型機(jī)具的擺放，鋼筋籠制作場(chǎng)地，原材料的堆放，水泥庫(kù)的搭設(shè)，黃砂、碎石的堆放場(chǎng)地，護(hù)壁混凝土攪拌的位置，混凝土灌注的路線，施工現(xiàn)場(chǎng)水、電源的位置等。在出現(xiàn)異常 時(shí)，減慢施工速度；在出現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí)，停止施工，通知業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、等共同商討處理方案。 、高噴管下至距孔底 時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)漿泵送漿，同時(shí)旋轉(zhuǎn)下放，下至于孔底（開(kāi)噴深度）后，再啟動(dòng)高壓泵和空壓機(jī)，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求后方可提升，提升速度控制在25cm/min。 、保持引孔泥漿性能，孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。*30% = 第 12 頁(yè) 、質(zhì)量保證措施 、設(shè)備安裝平穩(wěn)對(duì)正，開(kāi)孔前須嚴(yán)格檢查樁位和開(kāi)孔角度。 、旋噴樁水泥用量理論計(jì)算 水泥用量采用簡(jiǎn)易計(jì)算： 水泥用量 =樁的 總 體積 （ r178。在高壓噴灌漿過(guò)程中，水泥用量根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)土層情況確定； 供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)，擬采取 加大進(jìn)漿密度或進(jìn)漿量的措施予以處理； 裝、卸噴射管時(shí)，采取措施密封、加快裝卸動(dòng)作以防止噴嘴堵塞； 高噴灌漿結(jié)束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對(duì)已完成孔進(jìn)行及時(shí)回灌，直至漿液面不下降為止。 清理冒漿 旋噴結(jié)束后，若孔口出現(xiàn)大量冒漿，應(yīng)待漿液初凝后及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。單孔注漿效果滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，將鉆具提至地面，該孔施工結(jié)束。注漿管分段提升 ,旋噴冒漿量應(yīng)控制在 10 %～ 25 % ,相鄰兩樁施工間隔時(shí)間≦ 8 h ,間距應(yīng)≦1m。 開(kāi)噴：噴管先至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿、供風(fēng)、供水開(kāi)噴。在旋噴過(guò)程中，控制好漿液的水灰比，對(duì)工序的作業(yè)時(shí)間做好記錄，并及時(shí)填寫(xiě)相關(guān)現(xiàn)場(chǎng)記錄。當(dāng)施工中遇到不明障礙物時(shí)，應(yīng)立即停鉆，待查明原因并得到妥善處理后方可繼續(xù)進(jìn)行。 第 9 頁(yè) 工藝流程 施工的工藝流程如下： 鉆機(jī)就位 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)坐標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)要求嚴(yán)加保護(hù)，便于施工進(jìn)行復(fù)核及樁中心點(diǎn)的恢復(fù)，放出的樁位中心允許偏差小于 2cm；放點(diǎn)采用鋼尺拉線利用木樁插放作為樁位標(biāo)志，放點(diǎn)完成后由專(zhuān)人進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后由技術(shù)負(fù)責(zé)人員向監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，插入的木樁點(diǎn)用白灰作好標(biāo)記，以利于迅速找到中心點(diǎn)。各工序由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工、分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收、施工組織管理。 (3)、正式施工前必須進(jìn)行試鉆，通過(guò)試鉆檢查設(shè)備對(duì)地層的適應(yīng)性，并核對(duì)地質(zhì)資料，調(diào)整及確定施工的技術(shù)參數(shù)。 工藝流程 施工前的準(zhǔn)備工作 (1)、熟悉旋噴樁加固施工設(shè)計(jì)圖，了解現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)狀況。 第四章 高壓旋噴樁施工工藝及技術(shù)要求 、高壓旋噴樁 、高壓旋噴樁施工原理 高壓旋噴樁的施工原理是利用鉆機(jī)的鉆具將帶有噴嘴的鉆頭鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，在高壓泵高壓的作用下，將一定水灰比的水泥漿液，通過(guò)高壓管泵送至鉆頭，使所注入的高壓水泥漿液經(jīng)過(guò)噴嘴噴射出來(lái)，沖擊、切割周?chē)馏w；同時(shí)鉆具又以一定速度旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行提升，這樣水泥漿液強(qiáng)制攪拌周?chē)馏w形成圓柱體的樁體，而每根樁搭接起來(lái)形成一道帷幕，將樁周?chē)牡叵滤糸_(kāi)。 、施工工期安排 旋噴止水帷幕擬定工期為 13 天，投入 1 臺(tái)旋噴鉆機(jī)及其配套設(shè)備，以滿(mǎn)足施工要求。 、設(shè)備準(zhǔn)備 根據(jù)旋噴樁的工程規(guī)模及施工工期要求，選定如下設(shè)備投入施工過(guò)程中。試成樁后 12h 將進(jìn)行樁頭開(kāi)挖，確定樁體直徑、中心位置等進(jìn)行檢查。 (8)、測(cè)量人員放出施工范圍內(nèi)的基準(zhǔn)樁、做好現(xiàn)場(chǎng)樁位布置點(diǎn)，經(jīng)驗(yàn)收符合確認(rèn)后方可正式施工。 (6)、控制好旋噴的施工技術(shù)參數(shù)，確保工程質(zhì)量。 (4)、做好對(duì)施工人員的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的交底。定出旋噴樁的中心點(diǎn)位。 在需要止水加固的人工挖孔樁四周布設(shè) 兩排 高壓旋噴樁， 每根人工挖孔樁計(jì)劃布設(shè) 24根高壓旋噴樁， 高壓旋噴樁徑為 600mm，搭接長(zhǎng)度為 200mm，樁間距為 400mm， 樁位需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整，如下圖所示 預(yù)計(jì) 工程數(shù)量表 第 6 頁(yè) 、施工安排 、技術(shù)準(zhǔn)備 (1)、了解場(chǎng)地內(nèi)的各種地下障礙物情況，作出妥善處理。 樁機(jī)就位及移機(jī) 因施工場(chǎng)地比較狹小，擬采用吊車(chē)將高壓旋噴樁機(jī)吊放在樁位周?chē)?，如果吊?chē)不能靠近的區(qū)域，擬采用挖掘機(jī)吊起高壓旋噴樁機(jī)轉(zhuǎn)向、掉頭、移位等。 、 施工用水源 由裝置區(qū)內(nèi)引供水管至用水點(diǎn)。 第三章 高壓旋噴樁施工 準(zhǔn)備 、施工準(zhǔn)備 為使高壓旋噴止水帷幕能有足夠的施工空間展開(kāi)施工，開(kāi)工前將裝置東側(cè)靠近墻體的區(qū)域內(nèi)的建筑垃圾清空，并回填土整平壓實(shí)。 、確保工期的原則 編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技術(shù)，合理安排工程進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。 第二章 編制依據(jù)與原則 、編制依據(jù) 1) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB502042020） 2) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB502022020） 3) 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（ JGJ942020） 4) 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（ JGJ792020） 5) 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T503282020； 6) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ182020； 7) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002020 第 4 頁(yè) 8) 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB501642020； 、編制原則 、安全第一的原則 本方案的編制始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。 經(jīng)與設(shè)計(jì)單位溝通，采用機(jī)械施工的樁位取消樁底部的擴(kuò)大頭。 13 根樁樁徑為ф 900、有效樁長(zhǎng)約 13m，樁端進(jìn)入中風(fēng)化泥巖（ 4B 層）為 為最終控制條件。而裝置區(qū)位于既有框架下，鉆孔灌注樁機(jī)械不能進(jìn)入裝置東側(cè)。 第 1 頁(yè) 揚(yáng)子熱電廠燃煤鍋爐煙氣脫硝項(xiàng)目 9爐 樁 基 施工方案 批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 化學(xué)工業(yè)巖土工程有限公司 二 0 一三年 五 月 一 日 第 2 頁(yè) 目錄 第一章 工程概況 ..................................................................................................... 3