【正文】 1）凡井下機電材料、配件未及時回收，廢舊材料、配件未及時上交設備組，不執(zhí)行交舊領新制度的，未做好本單位修舊利廢工作的單位，除進行處罰外，在機電考核時予以不合格。（8）電纜鉤及標識牌回收時，夠100個，上交設備組；皮帶機架及標識牌同上。（6）各單位在接到安全生產部回收通知單后，必須在指定時間內進行回收。（4）安全生產部負責分管范圍內回收配件、材料的技術鑒定、復用技術指導工作。（2）各單位負責對本單位回收的機電配件、材料進行清理和挑揀，碼放在安全生產部設備組的指定地點，由設備組開具收到證明。三、管理辦法（1）各單位負責對工作責任區(qū)內材料、配件進行回收。 一、回收范圍廢舊鏈輪、機尾滾筒、半滾筒、皮帶滾筒、連接罩、風鉆、風鉆腿、管道梁、管箍、抱箍、截門、逆止閥、滑輪、倒鏈、短管、電纜鉤、鋼絞線、鋼絲繩、接地極（連線）、壞齒軌、截齒、銷釘、托輥、塑料水管、標識牌等公司所有機電材料、配件除一次性投入使用后報廢不能回收的材料、配件。其他納入單位工資總額中。機電材料配件的消耗，各單位要按照班組每周進行一次考核，每月進行一次結算，按季度進行考核兌現，嚴格進行節(jié)獎超罰，獎罰金額按照材料費超支額的50﹪進行獎罰。在庫房檢查中如發(fā)現無發(fā)放記錄，或記錄不實的單位，每次罰單位3000元，單位負責人和材料員各1000元。五、機電材料配件管理考評及處罰辦法材料配件無正當事由超支的單位，除公司進行處罰外，安全生產部將按照50%的超支金額給予處罰，結余的單位給予50%結余金額的獎勵。 四、執(zhí)行交舊領新制度各單位要嚴格執(zhí)行交舊領新制度，如：各種千斤頂、廢舊鏈輪、掘進機截齒、刮板、馬蹄環(huán)、鏈條、機尾滾筒、半滾筒、萬用表，搖表，沖擊鉆、皮帶、電纜、鋼繩、托輥、E型銷等配件以及工器具和儀表等，要交舊領新，不準隨意丟棄、丟失和亂扔亂放。到貨后的材料配件要先進入到安全生產部倉庫，任何單位和個人不得私自接收未辦理出庫手續(xù)的機電材料配件（生產急需的經安全生產部主管領導同意后，可先出庫后辦理手續(xù)）；否則，安全生產部不予辦理出庫手續(xù)，并視情節(jié)給予單位5000元處罰外，并給當事人處罰1000元。在驗收過程中，發(fā)現材料配件的型號、質量、數量等出現問題時，要及時向安全生產部匯報，由安全生產部聯系解決或退貨處理。三、驗收入庫管理規(guī)定除安全生產部要確保機電材料配件的質量驗收外，各單位材料員在領取時要認真進行驗收,確保質量沒問題后，方可領取。因井下地質條件變化及其它特殊原因造成材料配件資金消耗增加，必須寫清原因，由安全生產部設備材料組審核，公司主管領導批準，追加資金后方可到安全生產部領取。二、資金追加規(guī)定使用單位如沒有特殊原因(搶險、出水、井下地質條件變化等)，因管理使用不善使材料資金增加不予追加，超出部分視為本隊消耗 (如掘進機截齒、刮板、鏈條、托輥、小水泵等)。電纜、膠帶、吊繩、手拉葫蘆、鋼絲繩及小型電氣設備等“三證一標志”（生產許可證、產品合格證、產品防爆證；煤公司公司用產品安全標志）必須齊全，有一樣缺少，不準使用，必須退貨處理。1機修廠鋼材消耗必須根據加工任務報計劃由安全生產部主管領導簽字，安全生產部辦理發(fā)放單后方可提料，其他單位原則上不允許領取鋼材。1每月20日～25日,由安全生產部牽頭，綜合參加，對各單位庫房進行檢查評比，檢查內容包括：庫房貨物的歸類擺放、物件的標識、庫存數量、庫房衛(wèi)生、材料配件的發(fā)放記錄、廢舊材料的回收上交記錄（含電子版）、領用票據的裝訂，庫房的防火、防鼠、防盜等，對檢查評比的第一名獎勵3000元。每周二下午15時，各單位材料員和安全生產部材料配件主管人員，在安全生產部進行對帳，做到賬、票、物、資金四對口，各單位將賬物清點結果以書面形式詳細報安全生產部設備組材料主管人員。各單位要加強材料配件賬務的管理，領取材料配件的票據要齊全，每月按類型歸類并裝訂保管好，保持賬、票、物、資金四對口。配件發(fā)放后，要保持原物上的各種資料、合格證及附件齊全完善，未發(fā)放使用前，任何人不得以任何理由拆卸包裝物品。系統安裝工程等所需機電材料和配件（含設備），由安全生產部設備材料組負責出庫，施工單位領取使用，不納入安裝和使用單位的機電配件材料考核。各單位領取材料配件時，要在資金本上填寫清所領材料的日期、名稱、規(guī)格型號、數量，價格和累計消耗資金。各單位要嚴格按照安全生產部批給資金領取允許范圍內的材料配件，不準超標和違規(guī)領料。一、材料配件計劃的編制、發(fā)放各單位要根據每周和每月生產所需領發(fā)的材料和配件，嚴格控制材料、配件的發(fā)放數量，在領取材料配件時，必須拿資金本，由安全生產部審批所需材料和資金后，供應部方可開票發(fā)放。②因機電事故引起的淹井、著火、瓦斯爆炸、停電造成建莊（建新）礦業(yè)公司全礦停止生產8小時以上。④電纜或電氣設備著火，3Kv級及以上變配電設備誤停、送電等造成的經濟損失超過一般事故程度者。②工作面供電中斷4小時以上至12小時。③電纜或電氣設備著火造成的損失在一般事故范圍內者。（一）一般事故①—2萬元者。（1）對發(fā)生事故隱瞞不報、謊報、故意拖延報告時間的；（2）故意破壞事故現場，仿造事故現場的；（3）阻礙、干涉調查工作正常進行的；（4）無正當理由，拒絕接受調查查詢或拒絕提供與事故有關情況的；（5）向調查人員提供虛假情況的。各單位出現機電運輸事故，必須由各單位第一責任者組織，認真分析追查，不得隱瞞事故，對出現隱瞞事故的單位和個人要追究其責任，并處以1000元的罰款。生產副總經理、安全生產部負責全公司井下重大和特大機電事故追查，具體參加人員由部長安排。一般事故：由事故責任單位組織并主持，事故單位分管領導，技術員、現場負責人、當事人及現場有關人員參加。二、事故的追查權限及處理特大事故：由上級部門或生產副總經理主持，安全生產部和有關部門參加，發(fā)生事故單位的第一責任者、當事人、分管領導及技術人員參加。九、獎罰由防爆檢查組匯總制表，經主管領導審批后，當月執(zhí)行。(2)井下使用的各類機電設備嚴禁失爆，失爆一處處罰責任單位5000元（其中黨、政負責人各500元，機電主管1000元，包機人3000元）。七、獎懲：(1)各單位設備完好率必須達90％以上。五、對于新安裝的工作面，防爆檢查組必須對該區(qū)域安裝的機電設備和小型電器的防爆性能進行檢查，對安裝不完好和有失爆現象的設備立即責成施工單位返工進行整改處理，待達到完好標準要求后，方可向使用單位移交。三、各單位在接到事故隱患通知后，必須安排人員進行整改處理，并將整改結果回復安監(jiān)部和安全生產部。一、 安全生產部下設防爆檢查組，負責公司范圍內機電設備的防爆 檢查工作。要嚴格按操作規(guī)程進行操作。 驗收關：系統設備安裝完成后，由安全生產部組織有關部門、安裝單位和使用單位進行驗收，對存在的問題，及時處理，符合標準后，方可移交投入使用。否則，不準入井使用。 檢查關：出庫（包括修理）的設備，安全生產部派專人驗收，符合完好標準，方可驗收出庫。電氣設備的各種保護要按照規(guī)定進行整定和試驗。 井下各種電氣設備都應設標志牌,標志牌上寫明該電氣設備的名稱、規(guī)格型號、電壓等級、容量、用途、包機人等,高壓電氣設備上要懸掛“高壓危險”警示牌。 井下不準帶電檢修、搬遷電氣設備，搬遷電氣設備事故時必須切斷電源,并采取相應的安全措施。 普通型電氣儀表在井下使用測量時，必須有瓦檢員配合，當使用地點的瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可使用。否則，不準入井使用。防爆設備管理制度 防爆設備準入井制度為消滅井下電氣設備失爆，根據《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦礦井機電設備完好標準》和《電氣安全規(guī)程》,特制定本制度。若無轉讓價值，可以根據情況，安全生產部組織相關人員進行設備的拆卸，將其它可利用的零部件或經過修理可以在生產中使用的部件取出后修理、入庫，由安全生產部設備組建立臺賬，統一管理，重新使用，無價值的部件作為廢品進行處理。 四、設備報廢報告經主管部門和主管領導審批后，安全生產部負責執(zhí)行，未經批準的報廢設備不得進行報廢處理。設備報廢報告應包括以下四個方面的內容 ，包括技術、使用年限、損害程度、預計修理費用等。 二、符合報廢標準的設備，使用部門可以向安全生產部提出報廢申請，設備使用部門負責填寫設備報廢申請單。特種設備的報廢是指：特種設備的各種技術參數、性能指標明顯下降，不能達到最基本的性能要求和安全要求的。通過修理，雖然能恢復精度和性能，但一次修理費用超過價值60%的設備。在用設備存在重大隱患或出現重大故障后修理、改造不經濟的設備。一、設備有以下情形之一者，可申請報廢：，高能耗，技術落后、經濟效益差的設備。 對于不經領導審批，擅自外委修理的違紀、違規(guī)行為，進行處罰和處理，并由紀監(jiān)部門追究有關領導和責任人的責任。外委設備在修理過程中，如發(fā)現修理項目和修理費用變更時，應進行現場鑒定，經確認后重新辦理相關手續(xù)。保修期滿由安全生產部出具設備修理質保期滿認定證明，財務部方可支付質保金。外委修理單位必須具備資質，提供質量體系或產品質量認證證書、企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、稅務登記證、組織機構代碼證和供方業(yè)績，經公司調查評價選擇，列入修理方名單后，方可委托修理。遇有設備突發(fā)故障、生產急需等特殊情況時，安全生產部可向分管領導申請批準后，先外委修理，后補辦手續(xù)。須帶電、加壓的設備要帶電、加壓測試實驗。需外委修理設備及配件，要詳情登記所修設備及配件的部位明細，確定修理程度（大修、中修、檢修等），根據所修部位的程度來確定修理單位和金額。各單位對需要修理的機電設備要及時升井交到安全生產部指定的地方，經相關人員根據設備損壞情況檢查后，確定是否要外委修理。（一）設備外委修理的條件：（1）公司不具備修理資質和條件；（2）不能保證修理質量的；（3）在比價、比質的前提下，內部雖能修理但修理費用高于市場價格的；（4）生產急需，本單位修理時間不能保證的。(5)沖洗點面的污染物及固體顆粒，避免磨粒磨損。(3)分散熱量，起一定的冷卻作用。齒輪油的傳動作用：(1)降低齒輪及其他運動部件的磨損，延長齒輪壽命。(5)良好的抗乳化性。(3)抗氧化性能。潤滑油的選擇要求：液壓油的選擇：(1)合適的粘度和較好的粘溫性能。 (3)潤滑油使用一段時間后，由于本身氧化及使用過程中外來因素的影響，使之逐漸變質，以致報廢，因而必須及時更換，換油時應先將廢油放盡，用同種油品沖洗干凈。油脂使用當中應注意幾個問題： (1)設備潤滑應按說明書規(guī)定執(zhí)行，避免代用，更不允許亂用。 根據設備要求和工藝條件。分析結果應計入潤滑檔案。設備使用單位應有專人負責潤滑油脂、潤滑油器具的管理工作。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。油品的采購規(guī)定：應統一采購，特殊設備用的潤滑油（脂）應到指定單位采購，但必須經安全生產部和使用單位同意。發(fā)現不正常應及時處理。(9)設備運轉中不能有因潤滑不良而產生的異響和雜音。(7)設備的潤滑須符合廠家規(guī)定或依照公司制定的潤滑變更要求執(zhí)行。(5)潤滑系統及潤滑附件完整齊全、無損、靈活好用、不漏油。(3)在設備的潤滑工作中，發(fā)現異常現象應及時提出，由技術人員或機電主管決定，更換油質或改變周期及定量。透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油、全損耗系統用油、車用機油或其他粘度相近的油品所用濾網：有一級過濾為80目、二級過濾為100目、三級過濾為120目。加油過濾：油液加入設備貯油部位時要經過過濾。入庫過濾：油液經運輸入庫，泵入油罐貯存時要經過過濾。定量：按設備標定的油位和數量，加足所選用的潤滑油（脂）。定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質量必須合格，潤滑油還必須經過“三級過濾”清洗雜物、方可加入潤滑部位，禁止亂用油（脂）或不干凈的油（脂）。具體如下：“五定：包括定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。設備使用單位領導對設備潤滑負有領導責任。組織操作人員認真學習潤滑知識，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額。潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常生產，特制以下制度。對檢修后的機電設備，出現質量問題，要追究責任，并根據情節(jié)予以300—1000元的罰款處理。包機設備必須達到機電完好標準和標準化要求。包機人（班組）除特殊情況外，必須按預檢圖表進行檢修、保養(yǎng)，做到有計劃，有記錄。包機負責人所包設備，完好指標與經濟獎罰兌現掛鉤。固定專人使用和操作的設備，由使用及操作人員負責設備運轉及日常檢查維護、保養(yǎng)等工作。各單位每天設備檢修完工后，應由機電隊長或班長逐臺驗收，驗收合格后應試運轉，運轉無誤后交生產班使用。其它：設備檢修工作（不論是月檢、周檢、日檢還是班檢）要做到三定（定職、定責、定時）、三有（有人工作、有人驗收、有人復查）、一記錄（認真填寫檢修記錄）。設備大修：根據設備的使用時間和現狀，每年十月份，由安全生產部編制下一年度公司設備大修計劃，報公司領導審批后再報送礦業(yè)公司。嚴禁設備帶病運轉。設備開機前，司機要按照設備的班檢內容進行檢查，發(fā)現設備隱患及時處理。在每天規(guī)定的強制性檢修時間內，各單位必須認真組織設備檢修和驗收。三、日檢：為了保證設備的正常運轉，各單位每天必須在停產2－4小時之內對設備進行強制性檢修，其檢修內容按設備的日檢制內容進行。安全生產部要定期或不定期的對各單位設備周檢情況進行檢查。檢修項目完成后應向檢修領導小組匯報。安全生產部人員深入各重點檢修現場指導、監(jiān)督檢修工作，并負責完工后的試運轉工作和驗收工作。根據檢修平衡會議精神，安全生產部編制停產檢修計劃，發(fā)送公司有關領導及全公司各檢修單位。對10KV高壓系統設備進行停產檢修，并對系統絕緣進行測試和檢修，使其達到規(guī)定要求。（1）檢修內容：各單位根據設備運行中存在的問題，在平常檢修中無法解決，