【正文】 圓周上，第二類是B類曲線，共5條分布在同一圓周上，176。所以可以直接用虎鉗裝夾夾緊進行加工。毛坯是100mm100mm50mm的長方形狀。加工原點：以可樂瓶A曲面的上端緣平面的中心為原點。零件的整體形狀是陡峭的，因此，可以采用等高線粗加工和等高線精加工來完成可樂瓶加工，但是，除了采用等高線粗加工之外，還可以采用插銑式粗加工，即用類似鉆空的方式實現(xiàn)零件的粗加工。毛坯設置為一個100mm100mm50mm的長方形精鑄件。當曲面較復雜、通道較狹窄、會傷及毗鄰表面及需刀具擺動時，要采用四坐標或五坐標數(shù)控銑床。（3） 曲面類零件加工面為空間曲面的零件成為曲面類零件，如：模具、葉片、螺旋槳等曲面類零件加工面不能展開為平面，加工時，加工面與銑刀始終為點接觸。（2） 變斜角類零件 加工面與水平面的夾角呈持續(xù)變化的零件稱為變斜角類零件，如：飛機上的整體梁、緣條、肋等。根據(jù)數(shù)控銑床的特點，從銑削加工的角度來考慮，適合數(shù)控銑削的主要加工對象有三類：（1） 平面類零件 加工平行或者垂直于水平面，或者加工面與水平面的夾角為定角的零件為平面類零件。但在使用數(shù)控機床的時，如有以下問題也需考慮：（1） 數(shù)控機床初始投資費用大；（2） 對操作、維修及管理人員的素質要求高；（3） 維修和維護費用高，技術難度大。 數(shù)控機床的應用范圍數(shù)控機床具有一般機床所不具備的許多優(yōu)點的，數(shù)控機床的應用范圍正在不斷的擴大，但它并不能完全代替普通機床、組合機床和專用機床，而且不是任何情況下都是能最經(jīng)濟的方式解決機械加工中的問題。數(shù)控機床的夾具應定位可靠，可自動夾緊或松開工件還應具備良好的排削和冷卻功能。2. 數(shù)控機床對夾具和刀具的要求單件生產(chǎn)時一般采用通用夾具。當零件的形狀比較復雜時，手工編程就很困難，而且往往容易出錯。因此數(shù)控機床的操作人員除了應具有一定的工藝知識和普通機床的操作經(jīng)驗之外，還應對數(shù)控機床的結構特點、工作原理非常了解，須在程序編制方面進行專門的培訓，經(jīng)考核合格才能上機操作。因此數(shù)控機床使用不是簡單的設備使用問題，而是一項技術應用工程，這就要求人員具有較高的文化水平和技術素質數(shù)控機床的加工根據(jù)程序進行，在零件的形狀不甚復雜的情況下，可由操作人員手工或者利用計算機編制程序。數(shù)控機床使用數(shù)字化信息與標準代碼輸入，適用于數(shù)字計算機聯(lián)網(wǎng)，成為計算機輔助設計、制造及管理一體化的基礎數(shù)控機床在應用中也有不利的一面，如提高了起始階段的投資，對設備維護的要求較高，對操作人員的技術水平要求較高等。6. 有利于現(xiàn)代化管理用數(shù)控機床加工零件，能準確地計算零件的加工工時，并有效地簡化了檢驗和工夾具、半成品的管理工作。5. 良好的經(jīng)濟效益使用數(shù)控機床加工零件時，分攤在每個零件上的設備費用是較昂貴的。數(shù)控機床的加工精度比較穩(wěn)定，一般只做首件檢驗或工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因而可以減少停機檢驗的時間。數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位均采用了加速與減速措施，由于選用了很高的空行程運動速度，因而消耗在快進、快退和定位的時間要比一般機床少得多。數(shù)控機床能夠有效地減少這兩部分時間，因而加工生產(chǎn)率比一般機床高得多。3. 自動化程度高，勞動強度低數(shù)控機床對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作面板、裝卸零件、關鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行之外，其他的機床動作直至加工完畢，都是自動連續(xù)完成、不需要進行繁重的重復性手工操作，勞動強度與緊張程度均可大為減輕，勞動條件也得到相應的改善。這就為復雜結構的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的方便。數(shù)控機床的自動加工方式避免了人為的干擾因素，同一批零件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質量十分穩(wěn)定。 。定位精度90年代初中期已達到了177。177。 數(shù)控機床的特點及應用范圍 數(shù)控機床的加工特點1. 加工精度高加工精度高 數(shù)控機床是以數(shù)字形式給出指令進行加工的，由于目前數(shù)控裝置的脈沖當量 ( 即每輸出一個脈沖后數(shù)控機床移動部件相應的移動量 ) 一般達到了 ，而進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償。3. 板材類數(shù)控加工機床常見的應用于金屬板材加工的數(shù)控機床有數(shù)控壓力機、數(shù)控剪板機、數(shù)控折彎機等。加工中心機床可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差，減少了機床的臺數(shù)和占地面積，縮短了輔助時間，大大提高了生產(chǎn)效率和加工質量。加工中心機床進一步提高了普通數(shù)控機床的自動化程度和生產(chǎn)效率。盡管這些數(shù)控機床在加工工藝方法上存在很大的差別，具體的控制方式也各不相同，但它們都具有很好的精度一致性，較高的生產(chǎn)率和自動化程度。：3. 閉環(huán)數(shù)控機床閉環(huán)控制數(shù)控機床：這類數(shù)控機床帶有位置檢測反饋裝置，其位置檢測反饋裝置采用直線位移檢測元件，直接安裝在機床的移動部件上，將測量結果直接反饋到數(shù)控裝置中，通過反饋可消除從電動機到機床移動部件整個機械傳動鏈中的傳動誤差，最終實現(xiàn)精確定位。由于大部分機械傳動環(huán)節(jié)未包括在系統(tǒng)閉環(huán)環(huán)路內(nèi)，因此可獲得較穩(wěn)定的控制特性。輸入數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)的運算，發(fā)出脈沖指令，使步進電機轉過一個步距角，再通過機械傳動機構轉換為工作臺的直線移動，移動部件的移動速度和位移量由輸入脈沖的頻率和脈沖個數(shù)所決定。. 按進給伺服系統(tǒng)類型分類數(shù)控系統(tǒng)的進給伺服子系統(tǒng)有無位置測量反饋裝置可分為開環(huán)數(shù)控機床和閉環(huán)數(shù)控機床，在閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，根據(jù)位置測量裝置安置位置的不同又可分為全閉環(huán)和半閉環(huán)兩種。若根據(jù)其聯(lián)動的軸數(shù)還可以細分為2軸（X、Z軸聯(lián)動或X、Y軸聯(lián)動）、（任意兩軸聯(lián)動或第三軸周期進給）、3軸聯(lián)動（X、Y、Z 3軸聯(lián)動）、4軸聯(lián)動（X、Y、Z和A或B 4軸聯(lián)動）、5軸聯(lián)動（X、Y、Z和A、C或X、Y、Z和A、B 5軸聯(lián)動）聯(lián)動數(shù)控機床。這類數(shù)控機床有用于加工曲線和曲面形狀零件的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心等。現(xiàn)代組合機床采用的數(shù)控進給伺服系統(tǒng)，驅動動力頭帶著多軸箱向進給進行鉆、鏜等切削加工，它可以算做一種直線控制的數(shù)控機床。點位控制的數(shù)控機床主要用于加工平面內(nèi)的空系，主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床、三坐標測量機等。 按控制功能分類1. 點位控制數(shù)控機床這類數(shù)控機床只能控制兩個坐標軸帶動刀具或者工作臺，從一點（坐標位置）準確的快速移動到下一個點（坐標位置），然后控制第三個坐標進行鉆、鏜等切削加工。 ② 只要能連續(xù)自動地控制X，Y 兩個進給軸在△ti時間內(nèi)移動量，就可以實現(xiàn)曲線輪廓零件的加工。 X 軸； DYi 222。 （2）指令輸出 ①將計算出△ti 在時間內(nèi)的和作為指令輸出給Y軸，以控制它們聯(lián)動。 數(shù)控加工原理圖②系統(tǒng)按插補時間⊿t和進給速度F的要求，將 L分割成若干短直線 ⊿L1，⊿L2，…， ⊿Li，…，這里： ⊿Li = F⊿t （i=1，2，…）其中F：給定的進給速度 ⊿t：數(shù)控系統(tǒng)插補周期 ③用直線⊿Li逼近圓弧存在著逼近誤差δ，但只要δ足夠?。èSLi足夠短），總能滿足零件的加工要求。5. 數(shù)控加工軌跡控制原理（1） 逼近處理① ，為欲加工的圓弧軌跡L，起點為P0，終點為Pe。 4. PLC控制PLC控制是對機床動作的“順序控制”。刀補處理就是完成這種轉換的程序。它主要包括：X、Y、Z等坐標值；進給速度；主軸轉速；G代碼；M代碼；刀具號；子程序處理和循環(huán)調(diào)用處理等數(shù)據(jù)或標志的存放順序和格式。： 數(shù)控加工中數(shù)據(jù)轉換過程 1. 譯碼(解釋) 譯碼程序的主要功能是將用文本格式（通常用ASCII碼）表達的零件加工程序，以程序段為單位轉換成刀補處理程序所要求的數(shù)據(jù)結構（格式）。 數(shù)控機床的基本加