數(shù)控銑床的應(yīng)用與實踐-資料下載頁
2025-04-09 11:50本頁面
【正文】 2”頁，不勾選“執(zhí)行平坦部識別”。該選項一般針對形狀較復(fù)雜的情況，如要加工的區(qū)域雖然以陡峭為主，但內(nèi)含平坦區(qū)域，為了保證平坦區(qū)域的相鄰上下兩層刀具軌跡之間不留下過多的材料余量，此選項可以在平坦區(qū)域的相鄰兩層刀具軌跡之間加一層刀具軌跡。本例不存在這種情況，為了計算率高，故不勾此項。因為可樂瓶底部局部平坦，因此“路徑生成方式”選項選擇為“等高線加工平坦部”“平坦部加工方式”選擇為“行距“方式，且數(shù)值為1mm“走刀方式”選擇“環(huán)切”。不勾選“平坦部角度指定”，采用系統(tǒng)默認(rèn)數(shù)值計算。起始點坐標(biāo)如前所述，為（0，0，50）切換到“下刀方式”頁，“安全高度”的數(shù)值與粗加工步驟一樣，為絕對安全高度值為30mm“慢速下刀距離”為相對高度值為5mm。“退刀距離”相對高度值為5mm“切入方式”選擇為“垂直”，且“距離”設(shè)置為0?！跋碌斗绞健表撉袚Q到“切入切出”，由于是采用球頭刀精加工，所以選擇為“XY”方向切入，且“不設(shè)定”具體數(shù)值，即是刀具直接切入。不勾選“3D圓弧”里的添加切換到“加工邊界”頁，本頁的參數(shù)是按照缺省的位置，即不勾選“使用有效的Z向范圍”因為是加工型腔，故“相對于邊界的刀具位置”也按照缺省值“邊界內(nèi)側(cè)”設(shè)置?！凹庸み吔纭绊撉袚Q到“切削用量“頁，主軸轉(zhuǎn)速為3000r/min，“慢速下刀速度”和“退刀速度”設(shè)為400mm/min，“切入切出連接速度”和“切削速度”設(shè)為800mm/min“切削用量”頁（3） 各參數(shù)設(shè)置完成后，點擊對話框“確定”按鈕。開始拾取操作。接下來的操作步驟和可樂瓶的粗加工操作步驟完全一樣， （4） 最后點：加工→后置處理→生成G代碼程序：%O1234(:41:)N10G21N11G0G17G40G49G80G90N12(TOOL RADIUS=,CORNER RADIUS=)N13G00G91G28Z0.N14T4M6……%程序就生成完成可以輸入機床進行仿真加工，如果程序沒有錯誤就可以進行生產(chǎn)加工程序輸入和加工（1） 機床回零點（2） 零件安裝及工藝裝夾（3） 安裝刀具（4） 建立坐標(biāo)系（5） 對刀（6） 上傳NC語言（7） 自動加工3. 操作對刀： （a） (b)（b）所示的位置， 此時手動的調(diào)節(jié)到“增量”倍率為1/1000mm等倍率。點擊增量按鈕 、+Y 、+Z 其中的按鈕，調(diào)節(jié) 、 ，對刀儀器跟工件的距離，最后出現(xiàn)“塞尺檢查結(jié)果，合適”。 抬刀，點擊“手動”，調(diào)節(jié) 、 、 使對刀儀移動刀工件右側(cè)，： 用上訴同樣的方法，=+1/2[()]=。同理，， 點擊液晶顯示屏下面的 按鈕，此時出現(xiàn)輸入提示欄， ，其中出現(xiàn)錯誤的輸入時，可以用見鍵盤上面的 按鈕改正，最后 將坐標(biāo)時輸入，： 最后“數(shù)控加工\刀具”，選擇球頭銑刀，半徑為5和8，根據(jù)需要選擇柄。程序的輸入再此窗口中選擇自動加工按鈕 ，在選擇 ，從“磁盤程序 F1”選擇在本軟件的安裝目錄下面的..\E\程序\ 中，選擇“”即可。如圖（C） （a）(b)2..45(c)打開“”后出現(xiàn)下圖的畫面：自動加工：檢查好一切準(zhǔn)備就緒后，點擊 按鈕把按鈕指向“自動”擋，僅給倍率根據(jù)需要自己調(diào)節(jié)和 按鈕，此時機床開始自動加工。第三章 數(shù)控加工中的影響因素 機床的的因素1. 刀具的幾何形狀、材料對表面粗糙度的影響從幾何因素看，減少刀具的主、副偏角，增大圓刀尖弧半徑等均能有效的降低表面粗糙度刀具的前角值適當(dāng)?shù)脑龃?，刀具易于切削，有利于減小粗糙度，但前角太大，刀刃有嵌入工件的傾向，反而使表面變粗糙當(dāng)前角一定時，后角增大，切削刃鈍圓半徑變小，刀刃越鋒利；同時還能減小后刀面與加工表面之間的摩擦和擠壓，有利于減小表面粗糙度2. 工件材料性能對表面粗糙度的影響與工件材料相關(guān)的因素包括材料的塑性、韌性及等，一般韌性大的塑性材料易于產(chǎn)生塑性變形，與刀具的黏結(jié)作用也大，加工后表面粗糙度就較大。相反脆性材料則易于得到較小的表面粗糙度值3. 加工條件對表面粗糙度的影響切削速度 ：一般情況下，低速或高速切削時，因不會產(chǎn)生積屑瘤，故表面粗糙度較小，在中等速度下，表面粗糙度容變大。進給量：減小進給量可以減少切削殘留面高度，減小表面粗糙度。但進給速度太小的時候，刀刃不能切削而形成擠壓，增大了工件的塑性變形，反而使粗糙度變大背吃刀量：它對表面粗糙度的影響并不明顯一般可忽略 人為因素4. 制圖中的因素：制圖中的錯誤會導(dǎo)致程序的錯誤，從而導(dǎo)致加工中的錯誤和誤差5. 生成程序時候的加工方向及邊界的選擇會導(dǎo)致加工中的錯誤加工6. 另外對切削液的合理選擇，提高冷卻潤滑效果，減小切削過程中的摩擦，能抑制制積屑瘤和鱗刺的生成，有利于表面粗糙度的減小，如選用含有硫磷等表面活性物質(zhì)的冷卻液潤滑，潤滑性能明顯增強，作用更加顯著。設(shè)計總結(jié)在楊老師的指導(dǎo)下通過近3多月的的時間終于完成了查閱資料、書寫論文，論文修改等。雖然日子過的很是緊張，但是讓我也收獲很多。畢業(yè)設(shè)計也是大學(xué)的最后一堂課，通過這堂課讓我學(xué)到了很多知識并認(rèn)識到了自己大學(xué)學(xué)習(xí)中的不足。這篇論文介紹了數(shù)控機床（銑床）的結(jié)構(gòu)和工作原理，主要是講解了利用軟件進行工件設(shè)計造型和后置處理生成程序進行生產(chǎn)和加工，說明了數(shù)控的發(fā)展前景和柔性制造的重要性和優(yōu)越性，在論文的編寫過程中使我學(xué)會了怎么盡快的查閱資料，自我學(xué)習(xí)等。論文的編寫過程中也使我認(rèn)識到了自己的不足：專業(yè)知識不足，所以以后要加倍努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識，還有就是與實際生產(chǎn)的脫離，在設(shè)計過程中有多次老師指點告訴所設(shè)計的工件和加工工藝出現(xiàn)問題，使我明白要更快的使自己的理論和實際相結(jié)合的重要性。參考文獻[1] 閆光榮、[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005.[2] [M]（數(shù)控銑部分）.北京：清華大學(xué)出版社，2002.[3] [M].北京：高等教育出版社，2002.[4] [M].北京 ：高等教育出版社，2004.[5] [M].北京：高等教育出版社，2004.[6] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.[7] [M].北京：.[8] [M].北京：.[9] [M].西安：.[10] [M].北京：.[11] [M].北京：.致謝感謝楊進德老師為我的畢業(yè)論文提出的寶貴意見，有了您的幫助才有這篇論文最終的順利完成。 感謝畢業(yè)論文指導(dǎo)的老師，您們?yōu)槲掖蜷_了窺探世界的另一扇窗。 感謝我的父母一直以來無私的關(guān)懷，你們永遠(yuǎn)是支撐我前行的最大動力。感謝答辯小組的各個老師，你們給了我展現(xiàn)自我和證明自我的機會。 感謝曾經(jīng)躲進小樓成一統(tǒng)的3216的兄弟們，在這段寫做論文的日子你們給了我充足的空間和寶貴的意見；感謝那里的歡聲笑語、嬉笑怒罵陪伴我走過四年難忘的時光。感謝所有校園里認(rèn)識的和不認(rèn)識的人，來過的和走了的人，愿你們珍惜握在手里的現(xiàn)在。48 / 48
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