在電子制造過程中-文庫吧資料
2025-04-15 11:34本頁面
【正文】 中的有效成分優(yōu)先于Sn元素與氧元素O2結(jié)合，明顯減少熔融焊料內(nèi)部的氧O2含量，防止熔融焊料進(jìn)一步發(fā)生氧化，增強(qiáng)熔融焊料液面的流動(dòng)性，有效幫助PCBA的焊接。不足之處是煙霧大、有刺鼻的氣味，使用該還原粉時(shí)必須對波峰焊設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，且反應(yīng)后的殘留物有粘性，冷卻后變成堅(jiān)硬的固體，對設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)帶來一定的不便，甚至有客戶反映爐壁被腐蝕穿孔現(xiàn)象?？寡趸€原劑必須具備的條件：a、必須符合環(huán)保要求，不影響生產(chǎn)場所的工作環(huán)境，不影響焊料的合金成分；b、反應(yīng)后的殘留物無粘性或不能飛散，不能污染PCBA的板面及現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備（如波峰焊等）；c、不易燃，無腐蝕性，不改變現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，不影響現(xiàn)有設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)；d、用量少，還原率高，反應(yīng)后的殘留物易于處理，最好能通過生物降解；真正從環(huán)保的角度為企業(yè)節(jié)能、降耗。但抗氧化效果都會(huì)隨時(shí)間的延長、微量元素的消耗而逐步失效。設(shè)備為可容納15KG的小波峰錫爐，試驗(yàn)溫度為250℃。在還原率本身就不高的情況下，減去設(shè)備占用空間的租金+儲存空間的租金+員工工資+電費(fèi)+設(shè)備投資等，還不如直接與廠家兌換錫條！由于易造成二次污染，又要消耗電能，在電力供應(yīng)本身就很緊張的情況下，使用此類設(shè)備的可行性也將遭到質(zhì)疑！因此，大多數(shù)電子制造企業(yè)都在尋求一種既可抗氧化又可將SnO2還原成Sn的化學(xué)產(chǎn)品。不可用的廢渣Sno2（即錫灰）被堆積在一用于清除和循環(huán)利用的容器中。2〉電磁泵的研究與使用 ，70年代中期瑞士KRISTN 公司利用此技術(shù)在行業(yè)中首先推出了單相交流傳導(dǎo)式電磁波峰焊接機(jī)系列產(chǎn)品（6TF系列），1982年法國也有類似的技術(shù)獲得專利權(quán)；其技術(shù)主要是去掉了機(jī)械泵所有旋轉(zhuǎn)的零部件（含電機(jī)）；不足之處：a、 波峰打起的速度很慢,耗電量大.b、 同樣存在流體的不穩(wěn)定性及瀑布效應(yīng)，由這幾種現(xiàn)象形成的錫渣無法減少.c、 且目前電磁泵的價(jià)格比較昂貴，遠(yuǎn)不如機(jī)械泵得到應(yīng)用的廣泛。四、氧化渣減少的措施國內(nèi)外學(xué)者和企業(yè)對波峰焊氧化渣減少措施進(jìn)行了大量的研究，主要有以下幾方面： 采用氮?dú)獗Ｗo(hù) 氮?dú)獗Ｗo(hù)是一種減少氧化渣產(chǎn)生的有效措施，利用氮?dú)鈱⒖諝馀c熔融焊料隔開可有效減少氧化渣的產(chǎn)生；氮?dú)鈿夥障潞附?，隨著氧氣溶度的降低，無鉛焊料的氧化明顯減少。錫渣中的氧化錫（即錫灰）通常是SnO2，灰色粉末狀。另外，從工藝角度講，影響氧化渣產(chǎn)生因素包括波峰高度、焊接溫度、焊接氣氛、波峰的擾度、合金的種類或純度、使用助焊劑的類型、通過波峰PCBA的數(shù)量及原始焊料的質(zhì)量等。應(yīng)用無鉛焊料后將產(chǎn)生更多的氧化渣，且SnCu多于SnAgCu，典型結(jié)構(gòu)是90%金屬加10%氧化物。這種渣的形成較多，氧化發(fā)生在熔融焊料內(nèi)部，然后再浮向液面大量堆積，甚至占據(jù)焊料槽的大部分空間，阻塞泵腔和流道，最后導(dǎo)致波峰高度不斷下降，甚至損壞泵葉和泵軸；另一種是波峰打起的熔融焊料重新流回焊料槽的過程中增加了熔融焊料與空氣中氧的接觸面，同時(shí)在熔融焊料槽內(nèi)形成劇烈的漩渦運(yùn)動(dòng)形成吸氧現(xiàn)象，從而形成大量的氧化渣。這些漩渦和翻滾運(yùn)動(dòng)形成的吸氧現(xiàn)象，空氣中的氧不斷被吸入熔融焊料內(nèi)部。同時(shí)摩擦可造成焊料顆粒的表面能升高而加劇氧化；約占氧化渣量的10%左右。軸的高速旋轉(zhuǎn)會(huì)和熔融焊料發(fā)生摩擦，但由于熔融焊料的導(dǎo)熱性很好，軸周圍熔融焊料的溫度并不比其它區(qū)域的溫度高。這種表面氧化膜通常占氧化渣量的5%左右。這種氧化膜主要形成于錫爐中相對靜止的熔融焊料表面呈皮膜狀，主要成分是SnO。氧化物按分配定律可部分溶解于熔融的液態(tài)焊料， 同時(shí)由于溶差關(guān)系使金屬氧化物向內(nèi)部擴(kuò)散，內(nèi)部金屬含氧逐步增多而使焊料質(zhì)量變差，這在一定程度上可以解釋為何經(jīng)過高溫提煉（或稱還原）出來的合金金屬比較容易氧化，且氧化渣較多；此外，氧化還和溫度、氣相中氧的分壓、熔
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