【正文】 是當(dāng)某些可發(fā)性DPS需要比較高的溫度時采用間歇釜。這個過程中，珠粒必須保持分散和自由流動狀態(tài)。其結(jié)果是每個珠粒內(nèi)產(chǎn)生膨脹，形成許多泡孔。第一步為預(yù)發(fā)泡或簡單發(fā)泡，設(shè)定最終產(chǎn)品的密度。14—186400—420一個例子是獲得不是屬于強度方面的性能，如使PS提高其本身不具備的耐高溫性和耐溶劑性；另一個例子是采用聚烯烴或烯烴／苯乙烯共聚體，可提高柔軟性或伸長率，但強度提高不多。PS泡沫的其它性能同樣取決于聚合物的類型和發(fā)泡時用的數(shù)量。這些特性包括絕熱性、吸收能量、漂浮性、高的剛度／重量比以及單位體積成本低等等。一個密度為 11b／ft3的 PS泡沫產(chǎn)品其中 97％的體積是空氣，這種產(chǎn)品的機械性能較差。較大的粒子膨脹制成低密度泡沫制品比較容易，較小的粒子則較易制成填充均勻的部件。大多數(shù)這種顆粒是懸浮聚合生成的珠粒，而較大直徑的顆粒也可通過切粒得到。EPS的主要用途是一次性飲料杯、抗震包裝以及隔熱材料。由可發(fā)性聚苯乙烯制出泡沫塑料制品有幾個專門步驟，這也是許多塑料樹脂（包括可成型泡沫的聚烯烴及其共聚物）的一種特性?？砂l(fā)性PS可被加工成低密度（0．7—10．0ib／ft3）的泡沫塑料劑品。應(yīng)注意的是，根據(jù)不同產(chǎn)品的規(guī)格、尺寸、厚薄控制加熱、水冷卻時間的長短，一般加工成型過程中，水冷卻時間占加工成型總循環(huán)時間的一半。熟化過程有充足的熟化時間，一般約為8～48小時。，嚴(yán)防預(yù)發(fā)泡或打送料時將料共混，以免留下火患。對從未使用過的原料，應(yīng)從低倍率起發(fā)，視預(yù)發(fā)及成型情況逐漸增高，直至理想的效果。所以每批材料需先進(jìn)小批量試預(yù)發(fā)。倍率是指單位體積泡塑顆粒的重量值的倒數(shù)，是一個無量綱單位。二、關(guān)鍵工序的控制EPS成型制品生產(chǎn)工藝大致如下：原料→預(yù)發(fā)泡→熟化→成型→切割→干燥→整理→出廠在生產(chǎn)工藝過程中，預(yù)發(fā)泡工藝是其關(guān)鍵工序。若進(jìn)料困難，產(chǎn)品批量大，可適當(dāng)增加加料口。根據(jù)不同成型品的厚薄、大小、選擇不同的料管口徑。此外，模具內(nèi)還應(yīng)防止積水。此外由于EPS成型脫模后會產(chǎn)生收縮變形，一般考慮模具的尺寸需適當(dāng)加放，加放比例為1～5‰。一、EPS成型模具的設(shè)計EPS成型模具是生產(chǎn)中必不可少的工藝裝備，設(shè)計時應(yīng)考慮以下幾點：。EPS（可發(fā)性聚苯乙烯泡塑材料）作為電視機、電冰箱、洗衣機、儀表等家電產(chǎn)品的緩沖包裝材料，已廣為人們所熟悉。將80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、20份APAO PT 33820份偶氮二甲酰胺、l9份CaCO 和0．6份過氧化二異丙苯混合在一起，置于模具中發(fā)泡，并用機械力擊破閉孔，即可制得發(fā)泡海綿。使模內(nèi)形成負(fù)壓，有利于產(chǎn)品進(jìn)行脫模。 真空閥打開，真空泵抽真空。 水冷卻時，水冷閥打開，排水閥打開。合理延長預(yù)冷，產(chǎn)品冷卻較快，縮短冷卻時間，提高成型速度。有利于產(chǎn)品表面熔結(jié)性，能較好節(jié)約能源（蒸汽）。 ：進(jìn)一步增強加熱效果，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。 ：提高制品芯部、內(nèi)部熔結(jié)性。（頂桿、?？p）慢速開料槍 ：蒸汽進(jìn)入固移模內(nèi)，對模具進(jìn)行預(yù)熱，使模具得到預(yù)熱的同時，將存留期間的冷凝水與冷空氣排出。珠粒又再度膨脹，并脹滿珠粒間隙而結(jié)成整塊，形成與模具形狀相同的泡沫塑料制品。 八、EPS成型工藝 ： 熟化后的預(yù)發(fā)珠粒通過蒸汽進(jìn)行加熱，約在20秒—60秒的時間內(nèi)，空氣來不及逸出，受熱膨脹后產(chǎn)生壓力。壓板孔位：Φ 36和Φ28特殊料槍的中心孔距65mm。無漏氣、漏水、漏料；正常情況下制品無飛邊。此處還有一壓縮空氣接口吹堵。合格的粒料過篩后輸入熟化料倉。 ： 由蒸汽預(yù)發(fā)泡機出來的EPS即刻進(jìn)入流化干燥床設(shè)備，進(jìn)行強制干燥以便熟化過程的進(jìn)行。要使蒸汽進(jìn)入泡孔的速度大于發(fā)泡劑從泡孔中逸出的速度，發(fā)泡劑在泡孔中來不及完全逸出，聚合物就牽伸呈橡膠狀態(tài)，其強度足以平衡內(nèi)部的壓力，從而使珠粒予發(fā)泡。隨著時間的推移，蒸汽不斷深入，壓力也不斷增大，珠粒的體積也不斷增大，這一過程一直持續(xù)下去，體積膨脹可以維持到泡孔薄壁破裂為止。當(dāng)溫度大于80℃，珠粒開始軟化，分布在它內(nèi)部的發(fā)泡劑受熱，氣化產(chǎn)生壓力，導(dǎo)致珠粒開始膨脹并形成互不連通的泡孔。 發(fā)泡劑含量過高：預(yù)發(fā)泡體開花，不均，變形開裂。 EPS發(fā)泡劑含量并不是越高越好。工業(yè)品戊烷中，烯烴含量對可發(fā)性聚苯乙烯的加工性能影響很大。 宜采用低壓較長時間加熱。 普通料控制技術(shù)：因其分子量大、揮發(fā)份高。 快速料控制技術(shù)：采取高壓短時間加熱。C 傳統(tǒng)料的脫模溫度低，為60－65186。 ——成型快和節(jié)省蒸汽 . 快速料類型：巴斯夫CP30龍王BSB、興達(dá)30誠達(dá)PK303等。模具成型溫度115130℃，經(jīng)過水冷卻90 ℃， 經(jīng)過抽真空，產(chǎn)品表面膨脹率減少到一定值 85 ℃，才能脫模。采用高壓，短時間加熱。操作時，加熱時間短，冷卻短 ，成型周期短，節(jié)省能耗，提高生產(chǎn)效率。 二、原 料： 快速料與標(biāo)準(zhǔn)料的工藝控制卻 快速料：分子量、揮發(fā)份低，主要用于自動機，也可用于土機方面。 2，保利龍：可發(fā)性聚苯乙烯,簡稱EPS，是一種熱塑性材料，經(jīng)加熱發(fā)泡以后，每立方分 米體積內(nèi)含有300~600萬個獨立密閉氣泡，內(nèi)含空氣體積為98%以上，是當(dāng)前最輕的包裝材料 防潮、防震、隔音、保溫之功能是傳統(tǒng)紙類包裝材料難以達(dá)到的效果。一，兩者各是什么？ 答： 1，海綿：聚氨酯軟發(fā)泡橡膠，聚氨酯是生活中最常見的一種高分子材料，廣泛應(yīng)用于制作各種“海綿”制品。 以及避震，抗摩擦用途的彈性材料，例如鞋底，拖拉機坦克履帶襯底。 二，生產(chǎn)機器： 聚氨酯發(fā)泡設(shè)備、 聚氨酯彈性體澆注機、 樹脂灌膠機 模具承載生產(chǎn)線 其他機械：EPS機械設(shè)備： 板材成型機 真空板材成型機 真空加厚板材成型機 間歇預(yù)發(fā)機EPS制造工藝 一、工藝概 我們一般講工藝總是指成型工藝，其實藝就EPS成型來講還要涉及原料、預(yù)發(fā)機理、管道工藝及系統(tǒng)匹配工藝，最終體現(xiàn)在成型工藝等方面內(nèi)容。它本身含發(fā)泡劑少，熟化時間短。 . 一般情況下，因為發(fā)泡劑少，必須在最短的時間內(nèi)加熱，充分利用少量的發(fā)泡劑使泡粒粘結(jié)，加熱時間短，節(jié)省時間。 . 能節(jié)省能耗，提高效率，采用高溫脫模，成型模溫與脫模溫之差距少，所以能節(jié)省蒸汽。 標(biāo)準(zhǔn)料：分子量、揮發(fā)份高，主要用于土機方面，從能耗控制方面考慮，較少用于自動機。 特性： 冷卻速度快導(dǎo)致成型周期快，一般能夠比普通料快20－30％ 快速料的脫模溫度高，達(dá)到80－85186。C 因此，快速料可節(jié)省蒸氣最高達(dá)30％ 快速料成型時產(chǎn)品結(jié)合性宜控制在68成，更能體現(xiàn)其快速性。 . 普通料類型：巴斯夫CP20龍王ESB、興達(dá)30誠達(dá)PK302等。生產(chǎn)時易出現(xiàn)發(fā)脹現(xiàn)象。 三、預(yù)發(fā)機理 ： 可發(fā)性聚苯乙烯的發(fā)泡劑主要是戊烷，分正戊烷和異戊烷。烯烴含量過高，易于引起產(chǎn)品收縮。標(biāo)準(zhǔn)：—7%（≤%） 一般正常在5%左右。 發(fā)泡劑含量過低：發(fā)泡倍率降低，加熱時間過長，成型過程中EPS珠粒之間粘結(jié)性差，產(chǎn)品易收縮和掉粒等 ： 預(yù)發(fā)泡過程中，含有發(fā)泡劑的珠粒在80℃以前，并不會發(fā)泡，只是珠粒中的發(fā)泡劑向外擴散，此時珠粒還不會膨脹。同時，蒸汽也滲入到這些泡孔中，增加了孔中總壓力。由此可見，在予發(fā)泡過程中，蒸汽不斷滲透，增大孔內(nèi)的總壓力是很重要