催化劑生產(chǎn)過程中的主要生產(chǎn)設(shè)備-文庫(kù)吧資料
2025-04-15 11:24本頁(yè)面
【正文】 在有壓滾的位置。 水平式柱塞型擠條機(jī)示意圖滾輪擠條機(jī)是利用兩個(gè)互相嚙合的旋轉(zhuǎn)齒輪，齒輪的齒底鉆有所要成型狀的很多小孔，當(dāng)粉體從上部送到兩個(gè)輪輥?zhàn)由虾螅捎邶X輪的嚙合力而通過一個(gè)齒輪的齒頂將粉體從另一個(gè)齒輪的齒底小孔擠出，齒輪既起輥?zhàn)訑D壓作用，又起模頭作用，在齒輪內(nèi)側(cè)裝有刀具，將條狀物切割成一定長(zhǎng)度的產(chǎn)品。曲軸帶動(dòng)多個(gè)沖頭，有雙模、三模和四模的結(jié)構(gòu)。為了降成本，也可采用工程塑料為材質(zhì)的組合式孔板?？装彘_孔尺寸示例見表5。（3）孔板孔板的厚度、孔徑、開孔面積及材質(zhì)與生產(chǎn)能力有關(guān)。其作用是使物料在較低溫度下成型防止溫度高使條不夠光滑、不勻整及物料因失水硬化造成堵塞孔板。螺桿材料選用3CrL13，設(shè)計(jì)要求表面輝光離子氮化處理。雙螺桿擠條機(jī)主要部件有： 水平式雙螺桿擠條機(jī)1電動(dòng)機(jī)；2傳動(dòng)箱；3喂料斗；4螺桿（右）；5筒體；6孔板；7切粒機(jī)（1）螺 桿螺桿為等外徑、等根徑、等螺距的連續(xù)螺紋，兩種螺桿分別為左、右旋，對(duì)轉(zhuǎn)。所壓得的團(tuán)塊（球型）因彈性回復(fù)而產(chǎn)生尺寸增大，團(tuán)塊與穴孔壁的貼合受到破壞加上其本身的重量而順利地脫落。兩根直徑相同的輪輥之間留有一定間隙，兩輪以相同轉(zhuǎn)速做相反旋轉(zhuǎn)，輪輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴孔，兩輪輥呈水平布置。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)可連續(xù)壓片，其效率比單一壓片機(jī)高很多。在轉(zhuǎn)盤上開有很多?？酌總€(gè)?？咨?、下各有相應(yīng)的上、下沖頭每個(gè)上、下沖頭都有上壓輪及下壓輪使其下、上運(yùn)動(dòng)。5 壓縮成型設(shè)備。在干燥室底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌的作用下被機(jī)械破碎，顆粒較小的物料被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，進(jìn)一步干燥并被分級(jí)。當(dāng)然還有其他新型干燥器，其原理基本與上述種類干燥器相似，但對(duì)某些部位作了改進(jìn)，優(yōu)化其綜合性能使物料適用性更廣泛。 干燥器工作原理圖1耙葉；2耙臂；3主軸；4物料；5小加熱盤；6大加熱 盤式連續(xù)干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖1物料進(jìn)口；2廢棄出口；3耙臂；4耙葉；5加熱盤；6外殼；7蒸汽進(jìn)口；8,9成品出口；10冷凝水出口物料首先通過第一個(gè)干燥器，使其濕含量降到某一值然后，再經(jīng)過第二個(gè)干燥器，使物料含水率達(dá)到要求。該種干燥方法具有干燥強(qiáng)度大、干燥時(shí)間短、熱效率高等特點(diǎn)但動(dòng)力消耗大尾氣除塵要求高。圖 1振動(dòng)給料機(jī)；2,8過濾機(jī)；3,7給風(fēng)機(jī)；4換熱器；5旋風(fēng)除塵器；6排風(fēng)機(jī)；9干燥產(chǎn)品出口；10空氣入口；11空氣出口；12上蓋；13機(jī)體；14隔振簧；15振動(dòng)電機(jī)；16進(jìn)料口該器內(nèi)的物料在空氣分布板上跳躍前進(jìn)，料層薄，不斷翻動(dòng)，快速干燥，由于施加振動(dòng)，可使最小流化氣速降低，因而可顯著地降低空氣需要量，降低粉末夾帶量，可方便地由調(diào)節(jié)振動(dòng)參數(shù)來改變物料在干燥器內(nèi)停留的時(shí)間?？煞譃閱渭?jí)、多級(jí)和多層帶式干燥器，沖擊式帶式干燥器等。該器具有設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地小，熱效率高（80％90%），物料適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻等優(yōu)點(diǎn)。這是一種以傳導(dǎo)傳熱方式使物料加熱的干燥器，單鼓、雙鼓和多鼓干燥器，料液粘度高或低的都能干燥，熱效率高（80%90%），能得到均勻的產(chǎn)品。它具有生產(chǎn)能力大，連續(xù)生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。 使用軸流風(fēng)扇的廂式干燥器1保溫層；2電加熱；3料盤；4風(fēng)扇 轉(zhuǎn)筒干燥器工作原理簡(jiǎn)圖。廂式干燥器宜用于常更換產(chǎn)品，價(jià)高的成品或小批量生產(chǎn)等。 廂式干燥器。第二類按干燥器類型劃分有托盤、轉(zhuǎn)鼓、流化床、氣流和噴霧干燥。干燥設(shè)備按不同準(zhǔn)則可分為：第一類按傳熱方式劃分，有傳導(dǎo)加熱、對(duì)流加熱、輻射加熱及微波、介電加熱。濾液和洗滌排出液分別排出，洗滌排出液用于前一級(jí)過濾機(jī)的洗滌，而濾液用于前一級(jí)過濾機(jī)制備再生料漿。帶式真空過濾機(jī)和轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)均可采用逆流洗滌方式。如帶式真空過濾機(jī)宜選用并流置換洗滌，洗滌點(diǎn)固定，可以多點(diǎn)布置，多次對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新材料不斷出現(xiàn)，過濾機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，新型過濾機(jī)不斷開發(fā)，種類繁多，不再贅述。 ISD型壓濾機(jī)濾布組裝圖1壓緊板；2止推板；3返程滾子；4內(nèi)清洗管；5外清洗管；6錐齒輪；7導(dǎo)向輪；8濾布；9滾子鏈；10末塊濾布圖212；濾布全行走式自動(dòng)廂式壓濾機(jī)1定壓板；2濾漿閥；3空氣閥；4洗滌閥；5立柱；6張緊裝置；7過濾裝置；8導(dǎo)向輥；9濾布；10框架；11驅(qū)動(dòng)裝置；12洗滌裝置；13基座；14壓緊裝置 壓濾機(jī)工作原理a過濾；b壓榨；c卸餅；1濾板的上面部分；2篩板；3容納濾液的空間；4濾板的下面部分；5濾室；6彈性壓榨膜；7濾布；8加料管；9,10,13管子；11排液管；12容納壓榨水的空間 DY型帶式壓榨過濾機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1泥藥混合器；2托輪；3泥耙；4布泥板；5導(dǎo)向輥；6上濾帶；7上濾帶調(diào)整輥；8上沖洗箱；9傳動(dòng)輥；10上氣動(dòng)張緊輥；11上刮泥板；12脫水后的泥餅；13下刮泥板；14公用手動(dòng)濾帶調(diào)整輥；15壓榨輥；16大壓榨輥；17下濾帶；18下沖洗箱；19下濾帶調(diào)整輥；20下氣動(dòng)張緊輥；21下濾帶手動(dòng)調(diào)整輥； 三足式吊袋卸料離心機(jī)1機(jī)殼；2轉(zhuǎn)鼓；3主軸部件；4驅(qū)動(dòng)裝置；5制動(dòng)裝置；6機(jī)座部件；7大徑濾布筒；8小徑濾布筒 為三足式吊袋卸料離心機(jī)。，是一種借助于兩條環(huán)繞在按順序排列的一系列輥筒上的濾帶，實(shí)現(xiàn)擠壓脫水的壓榨過濾機(jī)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能耗少，噪音低，處理量大，可連續(xù)作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)啟動(dòng)濾布驅(qū)動(dòng)裝置，濾餅從兩側(cè)排除。（3）濾布全行走式自動(dòng)廂式壓濾機(jī)。 濾布固定式自動(dòng)廂式壓濾機(jī)示意圖1止推板；2濾板組件；3主濾布；4濾布振打裝置；5壓緊板；6濾板移動(dòng)裝置；7壓緊裝置；8液壓系統(tǒng)；9濾液收集槽；10濾液閥；11進(jìn)料口 GXZ100/1000型高壓壓榨全自動(dòng)壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖1止推板組件；2隔膜濾板組件；3濾板組件；4頭塊隔膜濾板組件；5濾布組件；6壓緊濾板組件；7管路系統(tǒng)；8壓緊裝置；9清洗振打裝置；10液壓系統(tǒng)；11滴液
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