【正文】 器進(jìn)風(fēng)閥；l 用蒸汽或氮?dú)膺M(jìn)行爐內(nèi)滅火；供氣吹灰系統(tǒng)的使用為了防止對(duì)流爐管積灰，影響加熱爐運(yùn)行熱效率，需定期對(duì)對(duì)流爐管吹灰。C以下時(shí)再關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)。l 火焰熄滅后，應(yīng)將煙囪擋板關(guān)閉，使?fàn)t膛緩慢降溫。一般應(yīng)提前4小時(shí)通知加熱爐崗位工作人員。 l 正常燃燒時(shí)，火焰穩(wěn)定，形狀為近似長(zhǎng)紡錘形，火焰顏色為亮桔黃色，爐膛內(nèi)明亮，煙囪不冒黑煙（加熱爐剛開(kāi)始烘爐時(shí)除外）。負(fù)荷調(diào)節(jié)l 通過(guò)調(diào)節(jié)燃燒系統(tǒng)的復(fù)合調(diào)節(jié)器來(lái)調(diào)節(jié)燃燒所需的油量和風(fēng)量。左右）；l 按儀表控制系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)和燃燒器說(shuō)明書(shū)啟動(dòng)點(diǎn)火程序，實(shí)現(xiàn)加熱爐點(diǎn)火。注意：每次停爐再啟爐時(shí)均應(yīng)重復(fù)上述操作，以保證系統(tǒng)及人員的安全。l 檢查設(shè)備上各排放口是否關(guān)閉。l 打開(kāi)為滅火系統(tǒng)供氣的氮?dú)馄拷情y，調(diào)節(jié)減壓器，為氮?dú)鉁缁鸩僮髯龊脺?zhǔn)備。l 檢查爐體及相連管道的保溫防護(hù)是否完好,人孔門(mén)、防爆門(mén)、看火視鏡等是否完好并關(guān)閉。點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作l 檢查燃燒道是否光滑、平整,有無(wú)雜物等。而對(duì)于外保溫的加熱爐，由于爐體直接受高溫?zé)煔獾臎_刷，爐體表面本身的溫度高，容易發(fā)生高溫氧化，嚴(yán)重影響加熱爐的使用壽命，因此，對(duì)于外保溫結(jié)構(gòu)的加熱爐不推薦使用。而燃燒道則采用耐火澆筑料或耐火成型磚,釘對(duì)加熱爐人孔或看火視鏡過(guò)熱問(wèn)題，采用了含鋯纖維異形件，其特點(diǎn)是質(zhì)地堅(jiān)硬，抗風(fēng)蝕強(qiáng)；低蓄熱，熱損失小，抗熱震性強(qiáng)；可直接接觸火焰用于耐熱面。4）在保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，加熱爐一般采用復(fù)合型保溫結(jié)構(gòu)，在不同位置，根據(jù)需要采用適用的保溫結(jié)構(gòu)和保溫材料。爐管材質(zhì)應(yīng)根據(jù)管壁溫度、設(shè)計(jì)壓力和工作介質(zhì)合理選用，爐管采用20無(wú)縫鋼管，GB9948，爐管最小壁厚必須符合《管式加熱爐規(guī)范》中的要求。如果爐膛體積過(guò)小，則燃燒的空間不夠，火焰容易舔燒爐管，爐膛溫度也高，爐膛體積發(fā)熱強(qiáng)度也高，不利于加熱爐長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。為了確保管式加熱爐的安全運(yùn)行、延長(zhǎng)其使用壽命，在加熱爐的設(shè)計(jì)與制造方面必須著重考慮加熱爐爐體結(jié)構(gòu)尺寸、爐管選型、保溫形式等因素。在本加熱爐設(shè)計(jì)中，還在對(duì)流室上部設(shè)置了操作平臺(tái)。為便于對(duì)加熱爐進(jìn)行日常維護(hù)和檢修，在輻射室后墻和天園地方上設(shè)有人孔，檢修人員可進(jìn)入爐內(nèi)對(duì)爐管進(jìn)行檢查和維護(hù)。對(duì)流室結(jié)構(gòu)圖如下：煙囪座落在對(duì)流室上部，通過(guò)天園地方過(guò)渡短節(jié)與對(duì)流室出口相連。為便于檢修對(duì)流室，對(duì)流室側(cè)墻為活動(dòng)式，可開(kāi)啟。對(duì)流爐管采用釘頭管強(qiáng)化傳熱，煙氣垂直沖刷錯(cuò)列的對(duì)流爐管，實(shí)現(xiàn)管內(nèi)原油與煙氣對(duì)流換熱。輻射室外的爐管和彎頭位于輻射室前后彎頭箱內(nèi)，輻射室前、后墻彎頭箱采用法蘭式連接，便于檢修和更換彎頭和爐管。形成燃燒場(chǎng)所，被稱為爐膛，燃料在此燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔猓c輻射爐管內(nèi)的原油進(jìn)行以輻射為主的換熱過(guò)程。加熱爐結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)管式加熱爐為輕型快裝臥管式結(jié)構(gòu)，由輻射室、對(duì)流室、煙囪、煙囪擋板操縱機(jī)構(gòu)、對(duì)流室梯子平臺(tái)、轉(zhuǎn)油線、燃燒器等組成。主要由直接管式加熱爐、氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)、吹灰供氣系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和儀表控制系統(tǒng)組成。管式加熱爐具有實(shí)現(xiàn)加熱爐全自動(dòng)運(yùn)行功能的控制系統(tǒng)和安全附屬設(shè)備。另一類(lèi)稱之為立式爐型，這類(lèi)加熱爐為立式結(jié)構(gòu)。目前該類(lèi)型加熱爐按結(jié)構(gòu)形式可分成兩類(lèi)。二、管式直接加熱爐結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)概述管式加熱爐作為方箱爐、火筒爐的替代產(chǎn)品，已被廣泛應(yīng)用在原油長(zhǎng)輸管道上。管式直接加熱爐在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝、使用、修理及改造等必須遵循的主要法規(guī)和規(guī)范如下：SY00312004 《石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程》SY/T05382004 《管式加熱爐規(guī)范》SY/T054094 《石油工業(yè)加熱爐型式與基本參數(shù)》SY/T040498 《加熱爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB99481988 《石油裂化用無(wú)縫鋼管》GB500172003 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》JB47302005 《壓力容無(wú)損檢測(cè)》GB132712001 《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》管式直接加熱爐熱功率范圍300KW～6000KW。l 具有成熟的抗低溫露點(diǎn)腐蝕，延長(zhǎng)加熱爐尾部受熱面的使用壽命。l 優(yōu)選熱工工藝方案，采用多項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，熱效率設(shè)定適當(dāng)，熱負(fù)荷小于4MW，熱效率η≥85%，熱負(fù)荷大于4MW，熱效率η≥90%。管式加熱爐技術(shù)性能特點(diǎn)：l 結(jié)構(gòu)合理緊湊，傳熱效率高，露天布置，全天候運(yùn)行。高溫?zé)煔庠谳椛涫覡t膛內(nèi)通過(guò)輻射傳熱將熱量傳給輻射段爐管內(nèi)的被加熱介質(zhì)和在對(duì)流室通過(guò)對(duì)流傳熱將煙氣中的熱量傳遞給對(duì)流段爐管內(nèi)的被加熱介質(zhì)，將被加熱介質(zhì)加熱到所要求的溫度后，煙氣通過(guò)煙囪排入大氣中。注意：在長(zhǎng)時(shí)間停爐不使用吹灰機(jī)時(shí)，應(yīng)該每周至少開(kāi)動(dòng)一次。在每次噴氣中，吹灰管借助于吹灰機(jī)中的棘輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使?fàn)t內(nèi)的灰塵全部吹掉。它是利用壓縮空氣對(duì)加熱爐灰塵進(jìn)行吹灰的自動(dòng)脈沖噴氣旋轉(zhuǎn)式吹灰設(shè)備，與控制器配套使用。受熱面上的積灰與結(jié)渣增加了受熱面的傳熱熱阻，因而使加熱爐效率降低，增加煙氣流動(dòng)阻力，加熱爐的排煙溫度升高，甚至積灰影響到加熱爐的出力與安全運(yùn)行。措施七：改進(jìn)燃燒器 七、加熱爐的吹灰控制燃料在加熱爐中燃燒時(shí)不但釋放熱量，與此同時(shí)將生成煙氣和灰塵。 2）加強(qiáng)清灰.措施六：使用輻射涂料強(qiáng)化輻射傳熱 使用碳化硅輻射涂料涂抹在爐壁上是石油加熱爐的一項(xiàng)新的節(jié)能技術(shù)，起特點(diǎn)是簡(jiǎn)單、易行，不消耗動(dòng)力。增強(qiáng)加熱爐對(duì)流段的能力，除了在工藝流程上采用冷進(jìn)料等措施外，在設(shè)備方面常用的措施如下： 1）擴(kuò)大對(duì)流段換熱面積 首先考慮利用對(duì)流段的預(yù)留或多余空間增加管排數(shù)目。但對(duì)于已經(jīng)使用多年，爐墻已有損壞的爐子，及時(shí)修補(bǔ)爐墻對(duì)減少散熱損失，提高熱效率卻是很有必要的。也就是說(shuō)，環(huán)境溫度和風(fēng)速對(duì)爐外壁溫度影響較大，而對(duì)散熱損失雖然有影響，但是影響并不大。當(dāng)內(nèi)壁溫度一定時(shí)，爐墻材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和尺寸也一定時(shí)，環(huán)境溫度下降，爐外壁溫度也降低，實(shí)際溫差變化不大，散熱損失變化也不大。 措施四：減少散熱損失 管式爐外壁以輻射和對(duì)流兩種方式向大氣散熱。 減少不完全燃燒損失的措施首先是選用性能良好的燃燒器并精心維護(hù)。 措施三： 減少不完全燃燒損失 由于不完全燃燒而造成的化學(xué)熱損失，一方面降低熱效率，另外造成大氣污染。 4）完善監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng) 根據(jù)對(duì)煙氣含氧監(jiān)測(cè)控制加熱爐的抽力和進(jìn)風(fēng)量是煉廠傳統(tǒng)作法。不能輕視堵漏問(wèn)題，在輻射段爐底每平方英尺（930cm2）漏縫即可導(dǎo)致2832m3/h的空氣漏入，使過(guò)?？諝饴试黾?%，并使加熱爐熱效率下降1%。從這些地方漏入爐內(nèi)的空氣一般都不參與燃燒而白白帶走熱量。過(guò)?？諝庀禂?shù)太大不僅使熱效率降低，還有其他有害之處，例如加速爐管和爐內(nèi)構(gòu)件的氧化，增加對(duì)流室、提高SO2向SO3的轉(zhuǎn)化率從而加劇低溫露點(diǎn)腐蝕等。在實(shí)際操作中，如果過(guò)剩空氣量增加，排煙時(shí)大量的過(guò)剩空氣將熱量帶走排入大氣，使排煙熱損失增加，熱效率降低。燃燒所用的實(shí)際空氣量與理論空氣量之比叫做過(guò)?？諝庀禂?shù)。措施之二：降低過(guò)?？諝庀禂?shù)以減少排煙熱損失 管式爐是靠燃料燃燒供給熱量的。粘灰是很難清除的。否則換熱面將受到露點(diǎn)腐蝕而損壞。 降低排煙溫度在技術(shù)方面主要受煙氣露點(diǎn)的限制。 從理論上講，排煙溫度可以降到接近環(huán)境溫度，這時(shí)可以獲得最高的熱效率，但在工程實(shí)際上是不可能的，因?yàn)榕艧煖囟鹊慕档鸵芙?jīng)濟(jì)和技術(shù)兩方面的限制。一般空氣預(yù)熱溫度不宜超過(guò)300℃。在管式爐其他參數(shù)不變的情況下，空氣預(yù)熱溫度每提高20℃左右，加熱爐熱效率約提高1%。目前，沒(méi)有太有效的方法清除，根本的辦法是減少燃料中的含鹽量，即要求原油脫鹽達(dá)標(biāo)。隨著積鹽的增加，火墻溫度增加，排煙溫度也隨之增加，熱效率下降。為了保證管式爐長(zhǎng)期在較高的熱效率下運(yùn)轉(zhuǎn)，必須堅(jiān)持用吹灰器定期清除積灰。 3）除灰除垢，以保證管式爐長(zhǎng)期在高熱效率下運(yùn)轉(zhuǎn) 不完全燃燒產(chǎn)生的炭粒和燃料中的灰分等煙塵均會(huì)污染對(duì)流室爐管的外表面，增加熱阻，降低傳熱效果。 2）將需要加熱的低溫介質(zhì)引入對(duì)流室 有些煉油裝置如常減壓裝置，可以把管式爐的對(duì)流段作為換熱器，加入換熱流程中一并優(yōu)化，將一部分冷油料引入對(duì)流室末端，而將另一部分需要換熱的熱