【正文】 、三聯(lián)報 生產(chǎn)部、四聯(lián)自存。 原料實際耗用量作為月末存貨盤點時當月的耗用量，原料耗用 量是以總控電腦計量為準。自然損耗的取值 應 視原料含水量之大小確定。原料耗用量以總控電腦計數(shù)為準。(1) 加工損耗是指原料投入生產(chǎn)到成品出廠之損耗。 原料損耗指加工損耗(含保管損耗)和自然損耗兩類，且原料數(shù)量比較 大，即大于或等于占原料總耗用的百分之一者列入計算損耗范圍。 （查有關物料容重表或實測）實存數(shù)的計算。掌握之要點： 。(3)由財會部統(tǒng)一核算程序。 (1) 統(tǒng)一核算口徑。 存貨經(jīng)盤點后，發(fā)生的盈虧處理：財會人員應立即填制“存貨盤 點差異分析表”一式三聯(lián)，倉庫主管責成存貨管理人員查明原因 再轉該部經(jīng)理會簽，報財會部一聯(lián)、生產(chǎn)部一聯(lián)、倉庫主管自存 一聯(lián)。 (3)最后核對本期盤存報表。 (1)核對帳簿。(5) 填寫本期盤存報表。(3)損耗沖減帳存數(shù)。步驟如下：(1)帳、物一一核查。(3) 核對無誤，會簽后，報主管主任審核。操作步驟為：(1) 盤點存貨品種、規(guī)格、件數(shù)、數(shù)量。 在盤點日，存貨管理人員與財會人員到存貨存放處現(xiàn)場組織會 盤。(3)查驗貨位卡、貨位。內容包括： (1)整理貨位、清桶、清堆、平倉。(3) 年終盤點，每年的12月31日日進行（應在停產(chǎn)的情況下）。 (1) 定期盤點即月末盤點和年終盤點。 如機械、電器零備件、標準件、維修工具、勞保用品、用具、外 協(xié)加工之非標件等物品。 ：原料經(jīng)生產(chǎn)加工過程之后，經(jīng)過包裝和經(jīng)檢驗合格可供銷 售的產(chǎn)品。 ：指能構成產(chǎn)品主要實體的物料，如豆粕、玉米、添加劑小 料、液體油和賴氨酸等原料。為加強對存貨的管理，提高存貨盤點的質量，并為公司生產(chǎn)成 本的核算提供準確的計算依據(jù)，特制定本辦法。庫內管制零件每月要重點對帳一次，不得有誤。 ，做到胸中有數(shù)，帳物相符。 ，按公司規(guī)定實行。緊急情況下,可先領用,但事后二日內必須補簽批。 、出庫要嚴格遵照公司和生產(chǎn)部的規(guī)定發(fā)放，手續(xù)不 完善的不能出庫。 、熟悉貨物貨位,要注意物料的防潮濕、防銹蝕、防鼠 咬，降低庫存損耗。 ，應即時通知使用部門人員領取，杜絕貨到而使用部 門不知的情況。 ，經(jīng)過驗收無誤入庫后，都應及時在貨物帳 本上記帳（注寫：設備、零件名稱、數(shù)量、規(guī)格型號、銘牌產(chǎn)地、 價格、材質、是否進口、貨位），發(fā)票未到的文字注明。 ，作好標記，注明設備、零件名 稱、規(guī)格型號、銘牌、產(chǎn)地、價格、材質、是否進口等。 、器材庫首先要將購物申請底聯(lián)與之對照、按 其上所注名稱、規(guī)格型號、銘牌產(chǎn)地及質量要求一一驗證，若有 不明之處，可請使用人員協(xié)助驗收。 ，采購部應填寫“物料出售結算單”，按廢舊原物料 處理辦法的有關規(guī)定處理。 、廢料的處理 、霉變的呆廢料，要及時報主管及采購部 處理。 。 ，便于儲存期間隨時檢查品質。 ，縱橫交錯方式進行，每層堆包數(shù)量要相同，包重在40公 斤（以上）的堆碼高度以15層為限，包重在20公斤（以下）的 堆碼高度不應超過20層。 “成品庫存貨位表”由倉儲部門發(fā)送到品管部、生產(chǎn)部，以便上 述單位隨時了解倉容情形，掌握存貨變動狀況。 ，進出輪流交替使用，達 到先進先出的要求。 ，規(guī)劃運輸通道，易 于管理和質量檢查。(3)包裝袋管理員做好包裝袋出庫記錄，填好報表、呈生產(chǎn)部。 (1) 內部使用的由部門主管審核的“出庫單”，外賣處理的應由采 購部填寫“物料出售結算單”按廢舊原物料處理辦法的規(guī)定 辦理。 (1) 原料入倉或投入生產(chǎn)使用后之包裝袋，應按包裝袋的 種類、質量分類分級，整理后送庫房。(1) 打包員根據(jù)當日生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計劃填寫“領料單”，到庫房 領取，庫房如數(shù)發(fā)給。(3) 包裝物管理員應按實際收貨數(shù)填寫“入庫單”入帳。(2) 包裝物管理員應認真清點到貨數(shù)量與送貨單是否相符，如相符在“送貨單”上簽字認可。 ，進行當日庫存 盤點，并打印輸出“成品庫存日報表”，送生產(chǎn)部主管審核后， 分送行銷部、品管部和財會部。 ，發(fā)貨員應匯總發(fā)貨票據(jù)，交倉庫保管員核對。 “發(fā)貨單”將車開至地磅，地磅員應依 實際過磅重量與訂貨數(shù)量核對，在允許誤差范圍以內，地磅員在 “發(fā)貨單”上簽章，若過磅重量超出允許誤差范圍時，則通知該 車返回，成品倉庫做抽磅（每包重量）、抽點（出貨包數(shù)），直到 無誤為止。 ，發(fā)貨員需在“發(fā)貨單”上簽名確認，留下倉庫聯(lián)， 再 將“發(fā)貨單”之其他聯(lián)交于客戶過磅出廠。 “發(fā)貨單”，經(jīng)確認無誤后， 按“發(fā)貨單”所列品名、數(shù)量，如數(shù)發(fā)給，并指揮民工搬運至車 上。及時電腦錄入成品入 庫信息，并填寫“成品入庫單”交生產(chǎn)部和財會部。 ，倉庫保管員應于貨位最前端明顯位置處掛 “貨位卡”，注明進貨日期及數(shù)量，以利盤點及出貨作業(yè)。、平坦、安全，同批生產(chǎn)的產(chǎn)品，應盡量在同 一地點存放。 ，安排包裝飼料的品名、數(shù)量及包裝順序。 “原料使用安排表”指定貨位順序投料，投料 中發(fā)現(xiàn)原料實際出庫量與“原料使用安排表”數(shù)量不相符的， 要及時查明原因，并報告主管。換料前需確定上批原料已于 運輸設備中跑完（依據(jù)設備狀況安排空車運轉時間）。同時建立 原料臺帳。 ，倉管員核查件數(shù)，確認無誤后，電腦輸入有關數(shù)據(jù)， 打印“原料收貨報告”工廠倉庫欄，并簽字確認，然后將“原料 收貨報告”返回客戶，指引客戶實施空車過磅。 ，原料庫倉管員要檢核“原料收貨報告” 中的有關內容，經(jīng)確認無誤后，指揮民工卸車。 凡有關公司生產(chǎn)所需原料，生產(chǎn)的飼料成品，生產(chǎn)所需的包裝 物及原料使用后之包裝物，其入庫、儲存、管理、領用、發(fā)貨、 處理等事務，均依本辦法的規(guī)定辦理。 ，并作好交接班。 ，對鍋爐進行排污，留足充足的軟化水、除氧水、燃油， 保證鍋爐處于正常狀態(tài)。 ，并及時用水泵抽水儲水箱。送汽時，先排盡氣缸內的凝結 水，進行暖管，達到最大壓力時，進行安全閥手動排氣實驗。 ，水泵、壓力變化等，每天化驗水質。 ，檢查各指示燈是否正常。 (5)回制完畢后，中控員將“飼料回制處理單”上注明回制日期 及回制情況，轉品管部，并在“混合日報表”上注明回制料添 加情況等內容，以供查閱。 (3)品管部接到“飼料回制處理單”時，應派員取樣化驗分析，并 向配方總部要求配方后，送還生產(chǎn)部，辦理回制作業(yè)。 (1)回制料中的頭包和尾包，由制造科依品管部規(guī)定的原則自行安 排，回制到同品種飼料中。 (2)出廠后退回飼料，一律須經(jīng)“煙熏”后，才可放