【正文】 客戶訂單可以非常直接地反映出市場對企業(yè)產(chǎn)品的需求，從而決定企業(yè)對所需物料的需求。而對于客戶的采購模型，企業(yè)需要掌握其中的三個內(nèi)容：采購對象、采購數(shù)量及采購周期。在前邊的內(nèi)容中，已經(jīng)提到只有確定了獨立需求，才有可能確定相關(guān)需求。198。 對于金融和會計等職能性領(lǐng)域，預(yù)測可為制定預(yù)算和控制成本提供依據(jù)；198。 需求的發(fā)生是一個連續(xù)的過程，因此客觀上具有可預(yù)測性，企業(yè)對需求進行預(yù)測的依據(jù)就在于其基本的規(guī)律；198。企業(yè)對需求的預(yù)測實際上就是基于以往數(shù)據(jù)的一個整理和統(tǒng)計的過程，具體到企業(yè)物料管理的方面，它可以回答企業(yè)在將來某一個時段內(nèi)，所需要的物料品種和這些物料所要達到的庫存水平。（一）客戶需求管理的內(nèi)容客戶需求管理是協(xié)調(diào)、控制各種需求的來源，從而有效地規(guī)劃和控制整個企業(yè)物流系統(tǒng)的管理過程，其核心內(nèi)容就是對需求進行預(yù)測。對于企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈，或者更具體的業(yè)務(wù)需求管理而言，這方面的工作可以歸結(jié)為客戶需求管理。在課程的一開始，就提到了需求是模糊的，具有不確定性的特點。圖36 物料清單的功能示意圖從以上這些涉及的方面延伸出來，物料清單具有兩個最主要的管理功能，如圖3－7所示。【圖解】從這個圖中可以發(fā)現(xiàn)，形成庫存的關(guān)鍵點就在于具體物料的提前期結(jié)束和投入下一道工序進行生產(chǎn)之間，如果二者銜接得非常緊密，就會得到最為理想的狀況——沒有庫存。提前期與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的關(guān)系如圖3－5所示。 如果選擇企業(yè)自己內(nèi)部生產(chǎn)，提前期就是指的是具體物料的生產(chǎn)周期；198。與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹密切聯(lián)系的還有另外一個重要的時間概念，即各種原材料、零件和組件的加工周期，我們稱之為“提前期”。用這種概念來管理生產(chǎn)，即使沒有信息系統(tǒng)，也可以減少許多不必要的差錯和混亂。所謂的工藝路線，就是原材料、零件和組件加工成為最終成品的過程，是最終產(chǎn)品分解為原材料、零件和組件的逆過程。【圖解】產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，各種物料不是同時需要的，各種物料在不同的加工階段使用，有的先用有的后用，這就是物料在產(chǎn)品中的層次，根據(jù)這個層次形成了時間坐標上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。因此，物料清單又可以稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，如圖3－4所示。（二）物料清單的具體內(nèi)容和功能 物料清單中需要對物料進行編碼，如果編碼無法確實地保證唯一性，就極有可能造成生產(chǎn)過程的混亂。 物料清單的錯誤還會導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，進而使半成品和在制品的報廢率提高；198。物料清單的重要性之所以將物料清單視為企業(yè)物料管理和規(guī)劃的源頭，是因為它所包含和體現(xiàn)的是制造企業(yè)進行生產(chǎn)運營最基本的內(nèi)容，具體分析其重要性可以體現(xiàn)在：198。 物料清單有單層物料清單和多層物料清單之分，其關(guān)系按照產(chǎn)品與組件、組件與零件、零件和毛坯或原材料之間的工藝加工過程決定，分為父項和子項。 物料清單中的零件、部件的層次關(guān)系要反映生產(chǎn)的工藝裝配過程，包括材料的消耗定額（標準用量、工藝用量和非工藝用量）和不同的工藝狀態(tài)；198。物料清單的具體要求如下：198。 第七講 物料清單（BOM） 以控制采購周期為特征的物控這指的是制造業(yè)企業(yè)采購原材料，零配件等以控制采購周期和采購數(shù)量為特征的物料控制。但這種模式，需要有很強的供應(yīng)商來提供足夠的供應(yīng)能力保障，否則是無法運轉(zhuǎn)起來的。對應(yīng)于這種物控模式，準時化（JIT）看板生產(chǎn)是主要的庫存控制技術(shù)。以這兩個周期為控制對象，企業(yè)的物料控制可以分為以下幾種：198。圖45 形成物料管理難點的原因分析示意圖圖44 物控要素柏拉圖統(tǒng)計示意圖所謂柏拉圖原理，在企業(yè)物料需求管理和庫存控制中就是指可能造成問題的物料所占比例通常不會太高，一般不會超過20％。 柏拉圖原理。 對物料控制形成沖擊的物料；198。第六講 物料控制的要點 具體做法將約束理論應(yīng)用于企業(yè)的物料控制，首先就應(yīng)該對物料的屬性進行梳理，將可能對會給企業(yè)生產(chǎn)帶來巨大問題和隱患的物料篩選出來，并對其實施專項管理；然后，根據(jù)其產(chǎn)生的原因，對于可能成為“瓶頸”的物料要制定合適的庫存策略。由于企業(yè)中物料的屬性是有區(qū)別的（在BOM中也有體現(xiàn)），特別存在一些所謂的“瓶頸物料”，即物料需求度高但是供應(yīng)能力卻很低的物料（參見第二講）；因此，約束理論可以用于物料對生產(chǎn)運作影響的分析。198。生產(chǎn)成本(operating expense)，被定義為企業(yè)為將庫存轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出的消耗。它認為一個企業(yè)的最高目標是創(chuàng)造利潤，為此它重新定義了衡量生產(chǎn)系統(tǒng)效能的三個指標:產(chǎn)出(throughput)，被定義為通過銷售而獲得利潤的速率。198。獨立需求與MRP是密切聯(lián)系的，依據(jù)獨立需求對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行分解就可以得到物料清單；而相關(guān)需求又是由獨立需求所引導(dǎo)的，因此，相關(guān)需求是MRP的管理對象。198。198。198。20世紀60年代，IBM公司提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關(guān)需求的概念。請您根據(jù)本講的內(nèi)容以及您個人的實際工作經(jīng)驗，嘗試用直觀的形式闡述閉環(huán)MRP系統(tǒng)的反饋流程。所謂閉環(huán)意味著問題和輸出數(shù)據(jù)將反饋到系統(tǒng)并進行驗證，必要時進行修改。198。 MRP技術(shù)方法MRP作為一種技術(shù)式方法，包括MRP和MRPⅡ。它追求的境界是，在生產(chǎn)過程的各個階段，在需求的時間提供需要數(shù)量的物料。198。（一）物料需求計劃物料需求計劃（MRP）是在企業(yè)生產(chǎn)和庫存領(lǐng)域沿用已久的一種理論和技術(shù)，如果說物料清單是企業(yè)物料管理和規(guī)劃的源頭，那么MRP就是物料管理的核心和主要內(nèi)容。在做了若干的鋪墊之后，下面進入到企業(yè)物料管理的實質(zhì)內(nèi)容。相比之下，對于BOM管理問題而言，更為重要和深刻的原因在于企業(yè)內(nèi)部缺乏專門的BOM管理體制。這種原因而導(dǎo)致的BOM問題是比較表層的，可以通過系統(tǒng)的培訓(xùn)來予以規(guī)范和解決。（二）物料清單管理中出現(xiàn)問題的原因在闡述了上述有關(guān)物料清單的內(nèi)容之后，其重要性已經(jīng)非常明顯了，但是在制造企業(yè)的實際操作中，有關(guān)物料清單的管理和維護還是存在著一系列問題。在以上分析的基礎(chǔ)上，物料清單、工藝過程以及企業(yè)物流間的相互關(guān)系還可以通過圖4－1～圖43所展示的例子來體現(xiàn)。簡而言之，企業(yè)應(yīng)該建立完善的管理體系保證工程BOM只有通過適當?shù)某绦?，才能生成為生產(chǎn)BOM。① 原有物料形成庫存或者被廢棄發(fā)生設(shè)計和工藝變更后，按照原有產(chǎn)品設(shè)計和工藝要求采購進來的或已經(jīng)進入生產(chǎn)程序的物料隨即會作廢，形成相應(yīng)的庫存；原有的物料清單也會失去意義。 設(shè)計和工藝變更對兩種BOM的影響在制造企業(yè)中，設(shè)計變更和工藝變更是會經(jīng)常發(fā)生的。② 生產(chǎn)BOM所謂生產(chǎn)BOM，就是應(yīng)用到實際生產(chǎn)領(lǐng)域的BOM，它對具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)起指導(dǎo)作用。198。在這個體系中，工藝過程是物料清單的管理功能涉及的內(nèi)容之一，而物料清單的正確性又會對采購庫存及生產(chǎn)出的半成品和成品庫存產(chǎn)生重大影響，企業(yè)物流的核心內(nèi)容就是庫存管理。198。198。198。正是基于這種分類，它們?nèi)咧g的聯(lián)系才如此緊密。物料清單——企業(yè)物料管理和規(guī)劃的源頭（下）【自檢31】下圖顯示了產(chǎn)品L兩種不同的層次結(jié)構(gòu)A和B，請根據(jù)本講的內(nèi)容以及您個人的管理實踐經(jīng)驗，闡述兩種結(jié)構(gòu)的區(qū)別。圖36 物料清單的功能示意圖從以上這些涉及的方面延伸出來，物料清單具有兩個最主要的管理功能，如圖3－7所示?！緢D解】從這個圖中可以發(fā)現(xiàn)，形成庫存的關(guān)鍵點就在于具體物料的提前期結(jié)束和投入下一道工序進行生產(chǎn)之間，如果二者銜接得非常緊密，就會得到最為理想的狀況——沒有庫存。提前期與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的關(guān)系如圖3－5所示。 如果選擇企業(yè)自己內(nèi)部生產(chǎn)，提前期就是指的是具體物料的生產(chǎn)周期；198。與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹密切聯(lián)系的還有另外一個重要的時間概念，即各種原材料、零件和組件的加工周期，我們稱之為“提前期”。用這種概念來管理生產(chǎn)，即使沒有信息系統(tǒng)，也可以減少許多不必要的差錯和混亂。所謂的工藝路線，就是原材料、零件和組件加工成為最終成品的過程，是最終產(chǎn)品分解為原材料、零件和組件的逆過程?！緢D解】產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，各種物料不是同時需要的，各種物料在不同的加工階段使用，有的先用有的后用，這就是物料在產(chǎn)品中的層次，根據(jù)這個層次形成了時間坐標上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。因此，物料清單又可以稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，如圖3－4所示。（二）物料清單的具體內(nèi)容和功能 物料清單中需要對物料進行編碼，如果編碼無法確實地保證唯一性，就極有可能造成生產(chǎn)過程的混亂。 物料清單的錯誤還會導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，進而使半成品和在制品的報廢率提高；198。之所以將物料清單視為企業(yè)物料管理和規(guī)劃的源頭，是因為它所包含和體現(xiàn)的是制造企業(yè)進行生產(chǎn)運營最基本的內(nèi)容，具體分析其重要性可以體現(xiàn)在：198。 物料清單有單層物料清單和多層物料清單之分，其關(guān)系按照產(chǎn)品與組件、組件與零件、零件和毛坯或原材料之間的工藝加工過程決定，分為父項和子項。 物料清單中的零件、部件的層次關(guān)系要反映生產(chǎn)的工藝裝配過程，包括材料的消耗定額（標準用量、工藝用量和非工藝用量）和不同的工藝狀態(tài)；198。物料清單的具體要求如下：198。 198。 “物料”一詞在制造業(yè)管理信息系統(tǒng)中具有廣泛的含義，它和英語 item 一詞對應(yīng)。而要全面地認識并理解物料清單，就需要從物料的定義入手。表31 制造業(yè)企業(yè)的通用公式問題決定因素要生產(chǎn)什么？由主生產(chǎn)計劃（由MRP來引導(dǎo)）確定要用到什么？由物料清單（BOM）確定已經(jīng)有了什么？由庫存記錄確定還缺什么？由物料需求計劃（MRP）確定什么時候下達計劃？由采購計劃確定一般情況下，制造企業(yè)進行生產(chǎn)運營有五個基本問題需要回答（詳見表3－1所示），這五個問題所揭示的內(nèi)容實際上就是制造企業(yè)的一個通用公式。（一）以物料清單為管理的切入點雖然它是一個技術(shù)要求很高的表單工具，但實際上則是企業(yè)物流管理的源頭。物料清單——企業(yè)物料管理和規(guī)劃的源頭（上）圖28 MRP和JIT結(jié)合的供應(yīng)鏈示意圖【圖解】在這個圖中，“客戶訂單確定”這個環(huán)節(jié)是有必要特別進行強調(diào)的，因為由于需求的模糊性，準確的需求只有在這個時間段內(nèi)才能確定下來。實際上，以上兩種供應(yīng)鏈模式都過于極端，在現(xiàn)實中，單純采用其中某一種供應(yīng)鏈模式或者生產(chǎn)模式的企業(yè)是很少的，絕大多數(shù)都是兩種模式兼而有之，MRP與JIT相結(jié)合的供應(yīng)鏈如圖2－8所示。這種模式的管理重點在于對內(nèi)外部供應(yīng)鏈良好的整合，形成強大的供應(yīng)能力。圖27 戴爾電腦公司供應(yīng)鏈模式示意圖其供應(yīng)鏈模式詳見圖2－7所示。 戴爾電腦公司的供應(yīng)鏈模式而相比之下，戴爾電腦公司則缺乏強大的營銷網(wǎng)絡(luò)，它采取的是完全不同的另外一種經(jīng)銷方式——直銷，即直接面對最終客戶來進行銷售。這種模式需要對采購周期和生產(chǎn)周期進行嚴密的規(guī)劃。圖26 康柏電腦公司的供應(yīng)鏈模式示意圖如此周期較長的供應(yīng)鏈，決定了康柏主要采用MRP的庫存型生產(chǎn)方式，以產(chǎn)定銷、用高庫存來對市場的需求作出反應(yīng)。圖25 供應(yīng)鏈周期分類示意圖198。 供應(yīng)鏈周期的分類為了更清晰地介紹和對比這兩家企業(yè)供應(yīng)鏈模式的異同，有必要先區(qū)別一下供應(yīng)鏈中不同的周期分類。在IT行業(yè)中，有兩家非常知名的企業(yè)——康柏和戴爾基于其各自競爭策略選擇的不同，分別采用了以上兩種供應(yīng)鏈模式。第四講 物料控制和經(jīng)營模式（下）198。 概念這種供應(yīng)鏈模式下的生產(chǎn)是由市場需求來拉動的，與之對應(yīng)的是所謂JIT的訂單型生產(chǎn)方式。表21 推動式供應(yīng)鏈的特點與缺陷特點缺陷適應(yīng)于需求相對穩(wěn)定的產(chǎn)品適合規(guī)模生產(chǎn)生產(chǎn)效率高相對較長的提前期響應(yīng)能力較弱容易導(dǎo)致較高的在制品庫存198。 概念這種供應(yīng)鏈模式是以中長期預(yù)測來決定生產(chǎn)和庫存的，與之對應(yīng)的是所謂MRP的庫存型生產(chǎn)方式。圖24 供應(yīng)鏈的響應(yīng)能力和效率示意圖 優(yōu)化企業(yè)外部供應(yīng)鏈和內(nèi)部供應(yīng)鏈前面已經(jīng)提到企業(yè)的研發(fā)會對其供應(yīng)鏈產(chǎn)生很大的影響，而與此同時，還有另外一個重要的影響因素就是企業(yè)的產(chǎn)能。在競爭過程中，對相應(yīng)能力和生產(chǎn)效率的選擇所導(dǎo)致的供應(yīng)鏈能力的差異如圖2－4所示。198。圖23 企業(yè)供應(yīng)鏈優(yōu)勢與劣勢評估矩陣示意圖 了解企業(yè)供應(yīng)鏈的優(yōu)勢與劣勢在前述內(nèi)容中提到過企業(yè)的內(nèi)外部供應(yīng)鏈：① 外部供應(yīng)鏈涉及將產(chǎn)品或服務(wù)提供給最終用戶的上游與下游企業(yè)，涵蓋了包括企業(yè)自身在內(nèi)的不同經(jīng)營主體；② 而從內(nèi)部供求關(guān)系的角度來看，企業(yè)還有內(nèi)部供應(yīng)鏈，即由企業(yè)內(nèi)部不同車間、部門甚至工序所構(gòu)成的鏈狀結(jié)構(gòu)。為了應(yīng)對這個問題，除了應(yīng)用理論界不斷創(chuàng)新的需求預(yù)測模型來提高對于需求把握的程度之外，還應(yīng)該從以下四個方面來強化對于供應(yīng)鏈的管理：198。第三講 物料控制和經(jīng)營模式（上）同時，供應(yīng)鏈上無法實現(xiàn)存貨互通有無和轉(zhuǎn)運調(diào)撥，只能各自持有高額庫存，這也會導(dǎo)致牛鞭效應(yīng)。傳統(tǒng)的營銷一般是由供應(yīng)商將商品送交銷售商，其庫存責任仍然歸供應(yīng)商，待銷售完成后再進行結(jié)算，但商品卻由分銷商掌握和調(diào)度。但當需求降溫或短缺結(jié)束后，大的訂貨量又突然消失，造成了需求預(yù)測和判斷的失誤，導(dǎo)致了牛鞭效應(yīng)。這是由于政策和社會等環(huán)境的變化所產(chǎn)生的不確定性，造成了訂貨需求放大。企業(yè)訂貨常采用最大庫存策略，在一個周期或者匯總到一定數(shù)量后再向供應(yīng)商整批訂貨，這使其上游供應(yīng)商看到的是一個不真實的需求量。零售商和分銷商面對價格波動劇烈、促銷與打折活動、供不應(yīng)求、通貨膨脹、自然災(zāi)害等情況，往往會采取加大庫存量的做法，使訂貨量遠遠大于實際的需求量?！咀詸z21】請根據(jù)您對本講內(nèi)容的理解及自身的體會，分析除了“需求的波動”及“采購周期的變化”這兩個主要因素之外，導(dǎo)致“牛鞭效應(yīng)”產(chǎn)生的原因還有哪些，并作簡要闡述。 采購周期（提前期）的變化需求的變動隨提前期的增長而增大，且提前期越長，需求變動引起的訂貨量就越大，企業(yè)由于對交貨的準確時間心中無數(shù)，往往希望對交貨日期留有一定的余地，因而持有較長的提前期，因此逐級的提前期拉長也造成了牛鞭效應(yīng)。 需求的波動面對需求的隨即波動，供應(yīng)鏈上的成員會采用不同的需求預(yù)測模型各自進行預(yù)測，并且所采用的數(shù)據(jù)僅限于下游客戶的直接定單，對未來的掌握程度是比較低的，因而他們都會在預(yù)測值上加上一個修正增量作為訂貨