水泥穩(wěn)定碎石基層施工的質(zhì)量控制要點說明-文庫吧資料
2025-04-13 23:15本頁面
【正文】 行篩分試驗，若級配變化與設計配比中原材料篩分結(jié)果相比，通過率相差大于5％時，應及時根據(jù)篩分結(jié)果進行生產(chǎn)配比調(diào)整，確保混合料的合成級配盡量與設計級配相近似。保證各規(guī)格料材質(zhì)及級配穩(wěn)定。時方可使用。若初凝時間較短，在施工中必須通過縮短施工延遲時間來滿足以上要求；若水泥強度發(fā)生變化應對混合料水泥用量進行適當調(diào)整；對溫度高于50176。水泥劑量、含水量、無側(cè)限抗壓試件制備、壓實度檢測均要按規(guī)定及時進行，以實驗數(shù)據(jù)米指導施工，發(fā)現(xiàn)偏差及時查找原因，進行調(diào)整或采取補救措施。試驗及檢測。及時養(yǎng)生尤為審要。實踐中采用膠輪靜碾壓路機碾壓路面，其平整度和密實度更佳。碾壓過程中縱向接頭應早階梯狀錯開，避免在同一橫斷面上，以消除碾壓段產(chǎn)生的微小波浪。碾壓。最好采用兩臺攤鋪機同時攤鋪。攤鋪。根據(jù)拌合機產(chǎn)量和運距確定運輸車數(shù)量，混合料應覆蓋，以減少水分損失和防止雨淋。拌和出來混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓的含水量不小于最佳值，在拌和過程中應根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調(diào)整加水量。拌合機和攤鋪機的生產(chǎn)能力應相互匹配。下承層的壓實度和平整度應符合有關規(guī)范的要求，具有規(guī)定的路拱，表面平整、密實，沒有任何松散的材料和軟弱地點，在攤鋪前應灑水濕潤。要重視試驗段的施工，確定合適的拌和、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生等工藝。 施工工藝控制水泥穩(wěn)定碎石基層施工現(xiàn)多采取集中廠拌、攤鋪機攤鋪的方法。采用 1%的粉煤灰替代水泥以降低結(jié)構(gòu)層的收縮性。3mm 以下細集料粉塵含量要小于 12%，小于 的顆粒必須測定其液限和塑性指數(shù)，要求液限小于28%，塑性指數(shù)小于9，以改善水穩(wěn)碎基層的干縮性。碎石。采用散裝水泥時，剛出爐的水泥要存放 7 天以后使用，以保證其穩(wěn)定性合格。施工時宜選用初凝時間3h以上和終凝時間較長（宜在6h以上）的水泥，不應使用快凝水泥、早強水泥以及受潮變質(zhì)水泥。水泥。2 質(zhì)量控制要點 原材料控制合格的原材料是保證工程質(zhì)最的基礎。隨著基層暴露時間的增加，平均于應變和干縮系數(shù)都在增長，因此強度形成初期加強養(yǎng)護具有重要意義；同時嚴禁各種車輛通行，養(yǎng)生結(jié)束后應抓緊進行下封層的施工。細集料顆粒的塑性越大，基層干縮應變越大，要求液限小于28％，塑性指數(shù)小于9。養(yǎng)護對水穩(wěn)碎石基層的強度形成和干縮性影響非常大，所以要充分重視水穩(wěn)基層的養(yǎng)護工作。施工中要嚴密組織、科學控制拌合運輸攤鋪碾壓等各道工序，使其持續(xù)時間在允許延遲時問之內(nèi)，確保施工一次成功，而允許延遲時間()是由水泥的初凝時間所決定的，可以說“時間控制”是水泥穩(wěn)
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