【正文】 kg≥85%3細度（45μm）≤K%≥90%428天強度變異系數(shù)Cv≤%（）——Cv≤%（）——Cv≤%（）——（1）出磨水泥SO3每出現(xiàn)一次超出控制指標范圍177。出磨水泥質量控制指標：序 號考核內容指 標合格率1SO3K177。（7）如當月進廠原材料低于3個編號與下月合并考核。（5）外購熟料抗壓強度符合內控指標，月合格率每降低1%，罰經(jīng)營部100元；外購熟料游離氧化鈣符合內控指標，月合格率每升高或降低1%，獎罰經(jīng)營部10元。（3）進廠礦渣微粉比表面積符合內控指標，月合格率每升高或降低1%，獎罰經(jīng)營部20元。進廠原材料質量控制指標：序 號名 稱內 容指 標合格率1石灰石CaO≥%80%粒度≤60mm90%水分≤%90%2石膏SO3≥%80%粒度≤60mm100%3脫硫石膏SO3≥%80%水分≤%90%4礦渣微粉燒失量≤%90%比表面積≥420m2/kg90%5粉煤灰Ⅰ燒失量≤%90%細度（45μm）≤%90%6粉煤灰Ⅱ燒失量≤%90%7煤矸石（爐渣）燒失量≤%90%水分≤%100%粒度≤60mm100%8外購熟料3天抗壓強度26MPa≥90%28天抗壓強度≥90%fCaO≤%90%（1）進廠石灰石CaO含量、石膏與脫硫石膏SO3含量、粉煤灰Ⅱ與煤矸石（爐渣）燒失量、礦渣微粉燒失量等質量指標應符合內控要求，月合格率每升高或降低1%，獎罰經(jīng)營部10元。產(chǎn)品質量考核 進廠原材料及過程產(chǎn)品考核考核對象：生產(chǎn)部、經(jīng)營部、綜合部、質檢部。 質檢部負責公司質量管理和工藝管理體系的日常監(jiān)督檢查、執(zhí)行考核，并向管理者代表匯報監(jiān)督考核實施情況。附件3：產(chǎn)品質量和工藝管理考核辦法總則 本辦法包括質量管理考核和工藝管理考核?！栋b物驗收辦法》。如果水泥包裝袋帳面庫存量同實際盤點量出現(xiàn)差異，各相關部門人員要及時查找原因、總結分析并追究相關人員的責任。，碼放在指定的位置，原則上由生產(chǎn)廠家統(tǒng)一回收銷毀并書面確認，作為破損賠償依據(jù)。包裝用袋量1000‰，及時制定整改措施限期解決；經(jīng)營部對水泥包裝袋破損情況進行匯總分析并形成報告，通知生產(chǎn)廠家，要求生產(chǎn)廠家分析原因，限期改進。（即水泥包裝袋本身質量原因破損率、機器設備原因破損率、裝車破損率、人為因素破損率及其它原因破損率等），破損率統(tǒng)計從包裝開始到裝車結束。，要及時將信息反饋到經(jīng)營部，由經(jīng)營部與水泥包裝袋廠家協(xié)商解決。水泥包裝袋的使用，領料單上應該填寫包裝袋的品種、數(shù)量，領用的日期、領用人等；對領出的水泥包裝袋當天未使用完，應及時交班，并在交接班記錄上注明剩余水泥包裝袋數(shù)量，接班人員應核實實物與記錄數(shù)量是否相符，交接完畢后雙方簽字確認，接班人簽字后要對所接水泥包裝袋負全責。、數(shù)量，庫存品種、數(shù)量進行查對核實，確保發(fā)出與庫存品種、數(shù)量無誤。，保管員應及時收回，查明原因并向領導匯報；同時將發(fā)生質量問題的水泥包裝袋全部封存，由經(jīng)營部按合同約定和供應商協(xié)商退換事宜。水泥包裝袋的發(fā)放，禁止無領料單發(fā)放出庫，領料單要有生產(chǎn)部領導簽字。，根據(jù)生產(chǎn)實際情況及時提出水泥包裝袋需求計劃。；堅持先進先出的發(fā)放原則；避免久放變質。水泥包裝袋的保管、數(shù)量碼放整齊，不得隨意堆放。，也可按以下方式進行，即每批水泥包裝袋隨機抽取10捆，每捆點數(shù)，每捆數(shù)量不得少于其標定數(shù)量，若少于標定數(shù)量，則整批數(shù)量按下式計算：總數(shù)量=總捆數(shù)（所查數(shù)量247。、經(jīng)營部和綜合部相關人員參加的水泥包裝袋驗收小組；水泥包裝袋驗收小組對進廠的每一批水泥包裝袋都要進行質量、包裝版面規(guī)范及數(shù)量的檢驗，經(jīng)驗收合格的包裝袋方可入庫。水泥包裝袋的進貨驗收，任何部門或個人都無權決定從合格供貨方以外的商家或渠道購進水泥包裝袋。5mm；單位面積質量：全新復膜塑編袋≥71g/m2，再生復膜塑編袋≥77g/m2。：750177。5mm；有效袋寬標準：490177。水泥包裝袋的驗收內容及標準 、無裂口、無脫膠、無粘膛并且印刷清晰、完整，印刷格式方正，無斑點、無重影，色澤正確；無破包、散包，無雜袋。、發(fā)放、破損袋回收等工作。；負責根據(jù)水泥生產(chǎn)計劃提出水泥包裝袋使用計劃，并按有關規(guī)定和標準對水泥包裝袋的質量、規(guī)格、標識等進行檢查和檢驗；合理正確使用水泥包裝袋并配合相關部門做好水泥包裝袋的數(shù)量驗收和倉貯管理工作。適用范圍適用于我公司水泥包裝袋的采購、驗收、入庫、保管、發(fā)放、使用等全過程。，以公司其他有關規(guī)定為準。：3天抗壓強度≥；28天抗壓強度≥；KH=177。Ⅱ：燒失量≤%；SO3≤%；強度活性指數(shù)≥70%。：比表面積≥420m2/kg；燒失量≤%，強度活性指數(shù)≥90%。（天然二水石膏）：SO3≥%；結晶水≥%；附著水≤%；最大粒度≤60mm。熟料： 5000t；石灰石：2000t；煤矸石（爐渣）：2500t。，可由經(jīng)營部提出申請，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理（管理者代表）同意，并由經(jīng)營部組織質檢部、生產(chǎn)部、質檢部現(xiàn)場員、供貨方代表共同到現(xiàn)場重新取樣檢驗，其結果作為最終依據(jù)，如檢驗仍不合格，供貨方承擔檢驗費用。，質檢部現(xiàn)場員在接貨時發(fā)現(xiàn)有明顯的質量問題時，要立即停止卸貨并通知質檢部原材料主管，由質檢部原材料主管根據(jù)該車原材料的實際情況采取不予接收或讓步接收的辦法處理；不予接收的原材料運離現(xiàn)場的費用由貨主承擔。、配料、試驗等特殊需要的取樣檢驗結果不能作為進廠原材料質量驗收依據(jù)。，將前24小時進場的原材料按品種、產(chǎn)地、礦主、車號、驗收數(shù)量書面或電子版報相關領導、經(jīng)營部和質檢部。；所卸原材料待取樣檢驗后要及時倒運，新卸原材料不得覆蓋未出檢驗結果的原材料。，檢驗員及時填寫《原材料分析結果報告單》報質檢部，由質檢部原材料主管依據(jù)公司內控標準簽發(fā)合格與否，并報送經(jīng)營部、生產(chǎn)部及相關領導。，并嚴格按著公司制定的質量標準進行驗收；任何單位或個人都無權隨意改變質量標準或接收未經(jīng)過質量確認的原材料；同一產(chǎn)地的原材料外觀質量有明顯變化時，在質檢部未出具檢驗分析報告單之前停止接收。具體要求及方法，都必須是由經(jīng)公司確定的合格供貨方所供，任何部門或個人都無權決定從合格供貨方以外的商家或渠道購進原材料。、結算等工作。職責（管理者代表）負責原材料質量驗收和現(xiàn)場管理的領導工作。生產(chǎn)工藝流程圖附件1:原材料質量驗收和現(xiàn)場管理辦法目的為加強原材料質量驗收和現(xiàn)場管理，規(guī)范原材料質量驗收行為和原材料進廠、堆放、出入庫管理，根據(jù)《水泥企業(yè)質量管理規(guī)程》，結合我公司生產(chǎn)實際，本著從嚴管理的原則特制定本辦法?！懂a(chǎn)品質量和工藝管理考核辦法》。附件：《原材料質量驗收和現(xiàn)場管理辦法》。附則，自實施之日起，公司制定的原《質量管理規(guī)程》同時廢止。，富裕強度不符合要求時，企業(yè)應及時查明原因，采取糾正措施和預防措施。不合格水泥的處理，應立即通知用戶停止使用該批水泥，企業(yè)與用戶雙方將該編號封存樣寄送至省級或省級以上國家認可的建材行業(yè)質檢機構進行復檢，以復檢結果為準。、交貨要嚴格執(zhí)行各種相關標準與規(guī)定。，質檢部應發(fā)出停止該批水泥出廠通知，并現(xiàn)場標識；經(jīng)重新取樣檢驗，確認符合標準規(guī)定后方可重新簽發(fā)水泥出廠通知單。，按水泥實際重量銷售；散裝水泥應出具與袋裝水泥包裝標志內容相同的卡片。，逐步提高水泥的均勻性，縮小標準偏差；嚴禁無均化功能的水泥庫單庫包裝或散裝，嚴禁上入下出；每季度進行一次水泥28天強度均勻性試驗，努力實現(xiàn)單包水泥各項質量指標達到產(chǎn)品標準要求。，質檢部要根據(jù)水泥的包裝和散裝數(shù)量將水泥品種、出廠編號、所入庫號書面通知控制組及時取樣。，如果生產(chǎn)條件、原料發(fā)生重大變化時要隨時修正。，指定出、入庫號，通知生產(chǎn)部中控室，合理搭配入散裝庫或包裝出廠。，其中強度指標應根據(jù)出廠水泥品種和強度等級分別建立快速強度與實物水泥3天和28天強度關系式。出廠水泥的質量管理；不同品種、強度等級的水泥不得混雜，入散裝水泥庫的水泥改品種或強度等級由低改高時，應用高強度等級水泥清洗輸送設備和散裝水泥庫，清洗的水泥全部按低強度等級處理，并做好相應的記錄。，根據(jù)水泥銷售情況，出磨水泥要保持3天以上的貯存量?！?。＞%。、強度等級的水泥，專用水泥和特性水泥要用專用庫貯存；水泥貯存和包裝過程中改品種或強度等級由低改高時，應用高強度等級水泥清洗輸送設備、水泥貯存庫和包裝設備，清洗的水泥全部按低強度等級處理，并做好相應的記錄。15m2/kg≥851次/h連續(xù)細 度≤≥901次/h連續(xù)SO3177。，水泥配料方案由質檢部確定后報生產(chǎn)副總經(jīng)理（管理者代表），并經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理（管理者代表）同意后執(zhí)行。，應用高強度等級水泥清洗磨和輸送設備，清洗的水泥全部按低強度等級處理，并做好相應的記錄。發(fā)生斷料或不能保證物料配比準確性時，應采取有效措施予以糾正。，熟料要搭配使用，并保持合理貯量，其最低可用貯量為15000噸，質量差的熟料要分開單獨存放并有明顯標識，而后再由質檢部通知按適當比例搭配使用?？刂祈椖恐? 標合格率%頻 次取樣方式fCaO≤%901次/8小時綜合化學分析每日1次綜合物理性能每編號1次綜合KH177。強度檢驗用統(tǒng)一試驗小磨、入磨物料粒度小于4mm；石膏要采用SO3含量大于35%的天然二水石膏，%；比表面積控制為350177。，根據(jù)生產(chǎn)需要入指定庫號，入熟料庫和入水泥磨都要采取必要的多庫多點搭配均化措施。，要單獨存放，經(jīng)質檢部評審后提出處理和使用方案后方可使用。、數(shù)量、產(chǎn)地、和到站時間，提前通知質檢部，并由質檢部根據(jù)批量情況對其進行取樣、檢驗。：石灰石：3000t；石膏：2400t；礦渣微粉：700t；粉煤灰：700t；煤矸石（爐渣）：10000t。（爐渣、）：水分≤%；燒失量≤%；最大粒度≤60mm；強度活性指數(shù)≥65%。Ⅰ：燒失量≤%；SO3≤%；細度≤%，強度活性指數(shù)≥75%。: SO3≥%；水分≤%。：CaO≥%；Al2O3≤%；水分≤%；最大粒度≤60mm。，并在生產(chǎn)時注意搭配使用；對驗收不合格的原材料，應及時通知供貨方，可采取退貨或讓步接收的辦法處理；當采取讓步接收的辦法處理時，應不影響下道工序產(chǎn)品的質量；當雙方發(fā)生糾紛時，可委托省級或省級以上建材質檢機構進行型式檢驗或仲裁檢驗；。、石膏、水泥助磨劑、水泥包裝袋等材料的質量既要符合相關的標準要求，還要滿足工藝技術條件的要求，能夠使用預均化庫或預均化場地的原料要均化后再使用，使用前應進行檢驗。，應按原材料種類分區(qū)存放，存放現(xiàn)場應有標識，避免混雜。，掌握質量信息，認真進行質量信息反饋處理。，認真貫徹執(zhí)行質量管理制度，組織落實公司質量管理計劃。，嚴格執(zhí)行經(jīng)濟責任制和質量責任制考核，保證本部門質量管理體系正常進行。，做好質量教育、質量考核和業(yè)務技術培訓工作，不斷提高質量管理和檢驗人員的技術素質和工作質量，正確貫徹檢驗標準，嚴格遵守檢驗制度，最大限度減少差錯，提高檢驗水平。，并嚴格貫徹執(zhí)行。、分析、處理工作，提出整改和處罰建議。按規(guī)定做好質量記錄和標識，及時提供準確可靠的檢驗數(shù)據(jù)，保證必要的可追溯性。，編制生產(chǎn)過程質量控制圖表（見附件4：包括控制點、檢驗項目、檢驗頻次、控制指標等）和原材料、半成品、成品的內部控制質量標準，強化過程控制，運用統(tǒng)計技術等科學方法掌握質量波動規(guī)律，不斷