復(fù)合模具設(shè)計(jì)說(shuō)明-文庫(kù)吧資料
2025-04-13 20:59本頁(yè)面
【正文】 工藝裝備工序1立式銑床高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具工序2立式銑床高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具工序3組合鉆床高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具工序4組合鉆床高速鋼鉆頭、平底锪鉆、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具工序5鏜床鏜刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具工序6CA6140車(chē)刀、砂紙、游標(biāo)卡尺、三爪夾盤(pán)工序7X62臥式銑床高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具工序8CA6140車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、三爪夾盤(pán)工序9CA6140車(chē)刀、機(jī)用絲錐、三爪夾盤(pán)工序10清洗機(jī)工序11塞規(guī)、百分表、卡尺等(沖孔凹模)加工工藝過(guò)程，需精車(chē)精磨。工序編排：工序1：需粗銑半精銑拉深凹模的下表面工序2：需粗銑半精銑拉深凹模的上端面表面工序3：鉆2個(gè)Φ18孔工序4：鉆锪3個(gè)Φ18和Φ25的階梯孔工序5：工序6：精車(chē)+工序7：粗銑拉深凹模的前后左右4個(gè)面表面工序8：精車(chē)60176。135176。60176。，需粗銑半精銑，需粗銑半精銑。，需鉆粗鏜精鏜。初定頂出器的形狀如下圖所示：3 模具主要零件加工工藝設(shè)計(jì)(拉深凹模)加工工藝過(guò)程，需鉆。查沖裁模出事雙面間隙值表得：= （mm）,= （mm）查規(guī)則形狀沖裁時(shí)凸、凹模的制造偏差表得：凸模偏差=，凹模偏差=校核：+== (mm)故取凸模偏差=（）=，凹模偏差=（）=查磨損系數(shù)表得磨損系數(shù)x=。則：落料凹模直徑：=（）= （mm）落料凸模直徑： （mm）則初定落料凸模的形狀如下圖所示：（沖孔凹模）尺寸的確定：以凸模尺寸為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。（落料凸模）尺寸的確定：落料凸模和落料凹模的刃口尺寸是Φ135mm，板料材料是08鋼。此復(fù)合模具有如下的零件：托桿、圓柱銷(xiāo)、彈性卸料板、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、擋料銷(xiāo)、導(dǎo)向螺釘、上模座、內(nèi)六角圓柱頭螺釘、頂桿、頂板、打桿、模柄、卸料螺釘、凸模固定板、拉深凹模（落料凸模）、沖孔凸模、落料凹模、頂出器、拉深凸模（沖孔凹模）、壓料板。綜上所訴，本題采用倒裝式復(fù)合模。條料的導(dǎo)向與定位采用活動(dòng)銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)。當(dāng)凸模壁厚較小、強(qiáng)度不足時(shí)容易破裂。倒裝度和模具由打桿、推板、推桿、頂桿組成的推件裝置將工件推出，這種結(jié)構(gòu)對(duì)工件不起壓平作用。當(dāng)沖裁工件材料較厚，同時(shí)凸凹模壁厚較薄時(shí)，采用正裝式復(fù)合模具。沖孔廢料由上模的打料裝置推出，凸?？變?nèi)不積存廢料，所受脹力小，不易脹裂。這種反向頂出工件的彈性頂件裝置只適合于沖裁薄模。彈性頂件裝置中的頂塊應(yīng)高出凹模少許。凸模裝在上模，落料凹模裝在下模，這種結(jié)構(gòu)稱(chēng)為正裝復(fù)合模具。則有：進(jìn)距：h=D+a=(135+4)mm=139mm條料寬：b=D+2=(135+2)mm=140mm選擇板料：140mm2000mm每板的零件數(shù)：n=2000/139=14 (件)材料利用率：查表得材料的抗拉強(qiáng)度≥325(MPa)落料力=135325=165321 (N)卸料力=165321= （N）=165321+= （N）拉深力=108325=123990 (N)123990=12399 （ N）=123990+12399=136389 (N)沖孔力=59325= （N）綜上所述：選用200KN壓力機(jī)。 考慮到毛坯的直徑為比較大Φ135，比較大，由表查取搭邊數(shù)值：條料兩邊=、進(jìn)距方向a=4mm。圓筒件的拉深系數(shù)m===，而毛坯的相對(duì)厚度t/D100=,查極限拉深系數(shù)m值表得m1=?；瘜W(xué)成份：碳 C ：～、硅 Si：～、錳 Mn：～硫 S ：≤、磷 P ：≤ Cr：≤、鎳 Ni：≤、銅 Cu：≤力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 σb≥325(MPa)，屈服強(qiáng)度 σs≥195 (MPa)，伸長(zhǎng)率 δ5 (％)：≥33，斷面收縮率ψ
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1