【正文】 機構，并初步擬定采用 一模 一腔單分型面的模具結構形式。 模具結 構形式的確定 由以上的分析可知，該模具外觀質量要求較高，從該塑件的外部特征可以看出塑件外形是圓弧形狀，而整體投影為 長方形 ，內(nèi)部 兩 個倒鉤，此處只能采用內(nèi)側抽芯機構。由于該塑件屬于 尺寸較大的零件 ，所以模具采用一模一腔的結構。 圖 分型面的選擇 ****本科生畢業(yè)設計（論文） 9 分型面設計有以下的特點 （ 1）這樣的設計保證了分模時塑件留在動模一側； （ 2）模具結構相對簡單，塑件成型精度可靠； （ 3）便于塑件脫模。 分型面的選擇原則 ： （ 1）有利于保證塑件的外觀質量； （ 2）分型面應 該 選擇在塑件的最大截面處； （ 3）盡可能使塑件留在動模一側； （ 4）有利于保 證塑件的尺寸精度； （ 5）盡可能滿足塑件的使用要求； （ 6）盡量減少塑件在合模方向上的投影面積； （ 7）長型芯應置于開模方向； （ 8）有利于排氣； （ 9）有利于簡化模具結構。分型面設計是否合理，對塑件 的 質量、工藝操作 是容 難易 以及 模具的設計制造都有很大影響。 ****本科生畢業(yè)設計（論文） 8 第二章 擬定模具結構形式 分型面位置的確定 塑件設計 的 階段，應考慮 到 成型時分型面的位置 和 形狀，否則 無法正確的用 模具成型。 化學性能要穩(wěn)定，絕緣性要好，要宜于成形加工等，閉彎折不容易產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn) 象。 該產(chǎn)品為 中 批量生產(chǎn)，故設計的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能自動脫模，可采用推桿自動脫模結構。 1 .5 技術要求及工藝性分析 該產(chǎn)品用于 顯示器的底座 ,要求具有絕緣性的作用。冷卻時間的長短應以保證塑料制品脫模時間不引起變形為原則，一般為 30120s。它包括以下幾部分： （ 1）注射時間 充模時間（柱塞或螺桿前進的時間） 保壓時間（柱塞停留在前進位置的時間）； （ 2） 合 模冷卻時間 柱塞后退的時間； （ 3）其它時間 指開模、脫模涂拭脫模劑、安放嵌件和模具等。 （ 4） 型腔壓力 它是注射壓力經(jīng)過噴嘴、流道、澆口等的損失后，作用于型腔單位面積上的壓力， 一般是注射壓力的 ~ 倍，大約為 20~40MPa。 在同樣條件下，****本科生畢業(yè)設計（論文） 7 高壓注射時，注射速率高；反之，低壓注射時則注射速率低。保證塑件質量的前提下，其大小一般不大于 2MPa. （ 2）注射壓力 注射壓力是指柱塞或螺桿頂部對塑料熔體所施加的壓力。 （ 1）塑化壓力 塑化壓力是指采用螺桿式注射機時，螺桿頂部塑料熔體在螺桿旋轉后退時所受的壓力，亦稱 背 壓， 所代表的是塑料塑化過程中承 受的壓力。 壓力 注射成形過程中的壓力包括塑化壓 、注射壓力、保壓壓力和型腔壓力四種。模具溫度的高低決定于塑料的特性，塑件尺寸與結構、性能要求及其他工藝條件等。 （ 2）噴嘴溫度 噴嘴溫度通常率低于料筒的最高溫度，這是為了防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生的流涎現(xiàn)象。 溫度 注射成形過程控制需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等，前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要影響塑料的充模和冷卻定形。 （ 3）塑件后的出理 處理的介質為空氣和水，處理溫度為 60750 C，處理時間為1620s。需要控制水分在 %以下。 ****本科生畢業(yè)設計（論文） 6 ABS 的注射成型過程 （ 1）成型前的準備 對 ABS 的 色澤、粒度、和均勻度等進行檢驗，由于 ABS 吸水性 較大，成型前應進行充分的干燥。 ABS 的主要性能指標 ABS 其性能指標 如 表 所示 ： 表 ABS 的性能指標 性 能 數(shù)值 性能 數(shù)值 密度 /（ g/cm3 ） ～ 抗拉屈服強度 /MPa 50 質量體積 /（ cm3 /g） ～ 拉伸彈性模量 /MPa 103 吸水率 /%（ 24h） ～ 抗彎彈性模量 /MPa 103 收縮率 /% ～ 沖擊韌度（缺口） / 58 熱變形溫度 /℃ 54 熔點 /℃ 130～ 160 ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施 主要缺陷：溢料飛邊、氣泡、熔接痕、燒焦及黑紋、光澤不良。 ABS尚具有良好的配混性，可與多種樹脂配混成合金 (共混物 )，如 PC/ABS、 ABS/PC、ABS/PVC、 PA/ABS、 PBT/ABS 等，使之具有新的性能和新的應用領域， ABS 若與 MMA摻混可制成透明 ABS，透光率可達 80%。 （ 4）其它性能 ABS 在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強度，熱變形溫度比 PA、 PVC 高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在 %~%范圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強后可以減少到 %～ %，而且絕 少出現(xiàn)塑后收縮。 （ 2）吸濕性強 ABS 是吸水的塑料，于室溫下， 24 小時可吸收 %~%水分，雖然這種水分不至于對機械性能構成重大影響，但注塑時若濕度超過 %，塑料表面****本科生畢業(yè)設計（論文） 5 會受大的影響，所以對 ABS 進行成型加工時，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量應小于 %。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯易加工、高光潔度及高強度。缺點是耐候性，耐熱性差，且易燃。 塑 件 結 構 正、反面 分別 如圖 和圖 所示 ： 圖 反面圖 ****本科生畢業(yè)設計（論文） 4 圖 正面圖 塑料 ABS 名稱 及其 性能 ABS 樹脂是一種共混物，是丙烯腈 丁 二烯 苯 乙 烯 共 聚物 ， 英 文 名Acrylonitrilebutadinestyrene，這丙烯腈 、 丁二烯 、 苯乙烯 之比 為 20： 30： 50(熔點為 175℃ )。尺寸精度要求 一般 ， 但 外 表面粗糙度 要求較高，內(nèi)部 要求較 低 ，再結合其材料性能，精度等級 可 選 為 IT5 級。塑料熔體流程 長 ，材料 是 熱塑性塑料， 通常用 注射成型。 ****本科生畢業(yè)設計（論文） 3 第 一 章 塑件成型工藝分析 塑件結構特征 外形尺寸 此 塑件屬于中等 型號 ，整體投影為 一個長方形 ， 長方形的 最大長度 為 92mm，最大寬度為 85mm， 最大高度 為 25mm， 中間凸起部分形狀是圓形，塑件 厚度 均勻， 都為 3mm。本次 設計的目的在于檢驗理論的認知，并且將理論與實踐相結合，培養(yǎng)自己的創(chuàng)新思維，設計能力，并且在設計過程中增強對 Pro/E 和 CAD 等軟件的操作熟練程度，并且使用了 EMX、燕秀等工具，讓我知道我們平時使用的軟件功能強大，還需要自己不斷發(fā)掘，使我認識到提高使用軟件解決實際問題的能力的必要性，我會進一步掌握模具設計的方法和過程，為接下來繼續(xù)讀研深造夯實基礎。根據(jù)這種分解模式，可以對總體、部件、詳細數(shù)據(jù)這三類數(shù)據(jù)分別進行處理。 ****本科生畢業(yè)設計（論文） 2 CAD 即計算機輔助設計的英文簡稱 (Computer Aided Design)。（ 4）市場競爭加劇。（ 2）對外資的依存逐年增大。特別是在精密、大型、復雜、長壽命模具方面，仍舊供不應求。（ 5）國際模具資本向我國轉移的趨勢十分明顯，模具出口前景很好。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會了解到的情況，近年不少企業(yè)在創(chuàng)新研發(fā)方面的投入與銷售收入的比例達到 5%左右，個別企業(yè)甚至達到 8%至10%。隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，近年來企業(yè)越來越重視 “品牌 ”和 “專利 ”。（ 3）能力不斷提高。 有利因素：（ 1）模具行業(yè)內(nèi)部體制改革和機制轉換加速，產(chǎn)業(yè)結構漸趨合理，并且加強了管理，提高了水平。同時，模具工業(yè)的快速發(fā)展也促進了當?shù)亟?jīng)濟的繁榮。 優(yōu)惠政策為模具行業(yè)提供了良好的發(fā)展環(huán)境。同時，模具行業(yè)日益受到國家和人們的關注和重視，國務院頒布的《關于當前產(chǎn)業(yè)政策的決定》也把模具工業(yè)列為機械制造工業(yè)改造序列的第一位。模具是 “效益放大器 ”，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品的價值要比模具自身的價值高幾十倍。 模具 工業(yè) 也已成為衡量一個國家 機械 制造水平的重要 標志之一 。****本科生畢業(yè)設計（論文） iii 各專業(yè)全套優(yōu)秀畢業(yè)設計圖紙 目 錄 引 言 ........................................................................................................ 1 第一章 塑件成型工藝分析 ..................................................................... 3 塑件結構特征 ............................................................................................................ 3 外形尺寸 .............................................................................................................. 3 精度等級 .............................................................................................................. 3 脫模斜度 .............................................................................................................. 3 塑料 ABS 名稱及其性能 ......................................................................................... 4 成型性能 .............................................................................................................. 4 ABS 的主要性能指標 .......................................................................................... 5 ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施 ........................................................... 5 ABS 的注射成型過程 ............................................................................................. 6 注射成形的工藝參數(shù) ................................................................................................ 6 溫度 ...................................................................................................................... 6 壓力 ...................................................................................................................... 6 時間 ...................................................................................................................... 7 技術要求及工藝性分析 ........................................................................................... 7 第二章 擬定模具結構形式 ..................................................................... 8 分型面位置的確定 .................................................................................................... 8 型腔數(shù)量及排列方式的確定 ............................................................................