【正文】 位圈，用它來壓住澆口套，以防止?jié)部谔谆觥?）為了便于模具在注塑機上安裝以及模具澆口套與注塑機的噴嘴孔精確定位，應在模具上安裝定位圈，用于與注塑機定位孔匹配。如圖5是本設計中用的導柱和導套。2）導柱工作部分長度應比型芯端面高出6~8 mm，以確保其導向與引導作用。通常設在長邊離中心線的1/3處最為安全。導套：導套分為直導套和帶頭導套，直導套裝入模板后，應有防止被拔出的結構，帶頭導柱軸向固定容易。導柱：國家標準規(guī)定了兩種結構形式，分為帶頭導柱和有肩導柱，大型而長的導柱應開設油槽，內存潤滑劑，以減小導柱導向的摩擦。導柱導向機構用于動、定模之間的開合模導向和脫模機構的運動導向。本模具中的冷料穴的具體位置和形狀如圖4中所示。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產生的冷料的井穴稱為冷料穴。圖34冷料穴的設計在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內約10－25mm的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。（2）澆口應開設在塑件壁厚最大處。限制性澆口有點澆口，側澆口等形式，我采用側澆口，其有以下優(yōu)點：（1）形狀簡單，去除澆口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保證；（2）試模時如發(fā)現(xiàn)不當，容易及時修改；（3）能相對獨立地控制填充速度及封閉時間； 2）澆口位置的選擇模具設計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設位置對塑件成型性能及質量影響很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高質量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結構。我將采用限制性澆口。圖23澆口的設計澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質量的影響很大。由于1模1腔可以保證高注射壓力和快注射速率，并且精度高，所以我采用1模1腔的形式。因為分型面的選擇應盡可能使塑件在開模后留在后模一邊，所以這樣有助于后模設置的推出機構動作。我設計的分型面如圖1所示。其中最重要的是第5）和第2）、第8）點。7) 對排氣效果的影響。5) 便于模具加工制造。3) 保證塑件的精度要求。選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則：1) 分型面應選在塑件外形最大輪廓處。 PDA塑料模具設計1分型面位置的確定如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。（5） 導向，定位結構的確定。（3） 澆口位置，脫澆道結構的確定和排氣系統(tǒng)的確定。設計方案擬定，我將確定以下內容：（1） 首先確定分型面。(8)空循環(huán)時間；在沒有塑化,注射保壓,冷卻,取出制件等動作的情況下,完成一次循環(huán)所需的時間。(6)合模裝置的基本尺寸；包括模板尺寸,拉桿空間,模板間最大開距,動模板的行程,。 (4)塑化能力；,若塑化能力高而機器的空循環(huán)時間長,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力,反之則會加長成型周期。(2)注射壓力；為了克服熔料流經噴嘴,澆道和型腔時的流動阻力,螺桿(或柱塞)對熔料必須施加足夠的壓力,我們將這種壓力稱為注射壓力。 注塑機基本參數(shù)注塑機的主要參數(shù)有公稱注射量,注射壓力,注射速度,塑化能力,鎖模力,合模裝置的基本尺寸,開合模速度,制造,購買和使用注塑機的主要依據(jù)。常用的說法有:（1）按設備外形特征分類:臥式,立式,直角式,多工位注塑機；（2）按加工能力分類:超小型,小型,中型,大型和超大型注塑機。注塑機的產量占整個塑料機械產量的50%.成為塑料成型設備制造業(yè)中增長最快,產量最多的機種之一。3）成型工藝—— 成型工藝條件的變化直接造成材料的收縮，從而影響尺寸精度。1）模具—— 模具各部分的制造精度是影響制件尺寸精度重要的因素。對塑件的精度要求，要具體分析，根據(jù)裝配情況來確定尺寸公差，該塑件是比較高端的產品，所以精度要求比較高。圓角不僅有利于物料充模，同時也有利于融料在模具型腔內的流動和塑件的脫模。塑件上各處的輪廓過度和壁厚連接處，一般采用圓角連接，有特殊要求時才采用尖角結構。表面形狀要求完整光滑。另一方面,模具設計者通過對給定塑件的結構工藝性進行分析,弄清塑件生產的難點,為模具設計和制造提供依據(jù)。表2 材料的性能和成型特性比較塑料品種性 能 特 點成 型 特 點模具設計注意事項使用溫度主要用途聚苯乙烯（PS）透明性好，電性能好，抗拉強度高，耐磨性好，質脆，抗沖擊強度差，化學穩(wěn)定性教好 成型性能好，成型前可不干燥，但注射時應防止溢料，制品易產生內應力，易開裂 因流動性好，適宜用點澆口，但因熱膨脹大，塑件中 不宜有嵌件—30℃~80℃ 裝飾制品，儀表殼，絕緣零件，容器，泡沫塑料，日用品等有機玻璃（PMMA）透光率最好，質輕堅韌，電氣絕緣性好/但表面硬度不高，質脆易開裂，化學穩(wěn)定性較好，但不耐無機酸，易溶于有機溶劑流動性差，易產生流痕，縮孔，易分解，透明性好，成型前要干燥，注射時速度不能太高合理設計澆注系統(tǒng)，便于充型，脫模斜度盡可能大，嚴格控制料溫與模溫，以防分解℅〈80℃透明制品，如窗玻璃，光學鏡片，燈罩等聚碳酸酯（PC）透光率較高，介電性能好，吸水性小，力學性能好，抗沖擊，抗蠕變性能突出，但耐磨性差，不耐堿，酮，酯耐寒性好，熔融溫度高，黏性大，成型前需干燥，易產生殘余應力，甚至裂紋，質硬，易損模具，使用性能好盡可能使用直接澆口，減小流動阻力，塑料要干燥，不宜采用金屬嵌件，脫模斜度〉2? 〈130℃脆化溫度為—100℃在機械上做齒輪，凸輪，蝸輪，滑輪等，電機電子產品零件，光學零件等以上的性能分析對比中看出,在透光度方面三種材料相差不大，成型特性上以聚碳酸酯最好，所以最終選定PC為塑件材料。表1 材料的特性 塑料名稱PS PC PMMA拉伸強度/MPa 66~72——彎曲強度/MPa11095~113——斷裂伸長率/%280~100——落球沖擊強度J/m16422——洛氏硬度（M）11582101氧指數(shù)（OI）熱變形溫度/℃ 85134100維卡軟化點/℃105153120馬丁耐熱溫度/℃——112——體積電阻率/在材料的選擇時要綜合各種因素。該塑件是PDA后蓋，承受較大外力的幾率不大,如沖擊載荷等情況比較少。應用范圍：適用于不宜采用斜桿導滑的外側分型抽芯機構的情況下。推板可通過支架、滾輪、可帶動斜桿進行抽拔和復位。斜桿由復位桿3復位。其工作原理：塑件內側的凸臺由斜桿5的頭部成型(該結構斜桿與成型滑塊合為體),在型芯7上開有斜孔,滑座2固定在推桿固定板l上,斜桿的成型端可在型芯的斜孔內滑動,而另一端與滑座T形槽配合。應用范圍：適用于抽芯力不大及抽芯距小于60∽80mm的場合。保證閉模時斜導柱能很準確地插入滑塊的斜孔，使滑塊復位。其工作原理：成型塑件上側孔的側型芯5隨著滑塊8在開模過程中側移離開塑件，而滑塊8的側移離開塑件，而滑塊8的側移則是斜銷3則固定在定模上下不能運動，著就迫使滑塊8在開模運動的同時作側向分型抽芯動。應用范圍：適用于板狀塑件。功能及其作用：推桿加工簡單，更換方便滑動阻力小，脫模效果好。下面分別介紹塑料模中常用的幾類機構：1．脫模機構（推出機構）圖（7）是一級推桿脫模機構。塑料模工作動作相對較多，因此所涉及的機構類型和數(shù)量也比較多，主要包括合模導向機構、脫模機構、側向分型與抽芯機構、先行復位機構、順序定距分型機構等。應用范圍：適用于產量大、尺寸大的塑件生產。技術要求： 推桿與推桿孔之間一般采用 H7/f8 配合。當上模回程到一定高度時，拉桿 20 迫使拉鉤 19 轉動并與下模部分脫開，接著定距拉桿發(fā)揮作用，帶動上凹模板及加料室在Ⅱ—Ⅱ處與下模分型，以便推出機構將塑件從該型面處推出。 圖（5）圖（6）是固定式壓注模。凸模與凹模的密切配合。技術要求：導柱和導向孔之間的配合為 H7/f7 。其工作原理是：把塑料放入型腔加熱，再進行合模，保溫、保壓、固化后開模，利用推桿推出。不宜壓制壓縮率高的塑料，如：帶狀、片狀或纖維填料的塑料，不宜成型薄壁或壁厚均勻性要求很高的塑件。技術要求：模具無加料室，模腔總高度h基本上就是塑件的高度。其工作原理是：把塑料放入型腔加熱，再進行合模，保溫、保壓、固化后開模，利用推桿推出。脫模機構由復位桿復位。動模繼續(xù)左移，由推桿11將塑件從動模邊頂出，澆注系統(tǒng)凝料同時被頂出。動模左移時，在導滑槽的作用下，側型芯滑塊3在斜導柱 2 的作用下沿著斜導柱軸線方向移動，相對動模向模具外側移動，進行抽芯動作。其工作原理：開模時，動模部分左移。功能及其作用：這種模具結構較復雜，重量大，成本高，主要用于采用點澆口的單型腔或多型腔注射模。因塑料制件包緊在型芯16上，將澆口自行拉斷，從AA 分型面將澆注系統(tǒng)凝料取出。當AA 分型面分開一定距離后，定距拉板1通過固