下向焊工藝-文庫吧資料
2024-11-01 10:28本頁面
【正文】 接現(xiàn)場，必要時可用不可燃屏板或屏罩隔開形成焊接隔間。 所有使用中的焊接切割設(shè)備必須處于正常的工作狀態(tài)，存在安全隱患（如：安全性或可靠性不足）時，必須停止使用并由維修人員修理。 驗收 5 職業(yè)健康與 安全 技術(shù) 措施 上崗焊工必須執(zhí)行 GB530685 及企業(yè)制定的《 安全操作規(guī)程 》。 當(dāng)焊縫裂紋累計長度大 于 焊縫長度的 8％時，該道焊口必須切除 。 同一部位的缺陷返修次數(shù)不得超過兩次；若超過兩次， 要有工藝措施， 必須經(jīng)業(yè)主或工程監(jiān)理批準(zhǔn)。 焊縫質(zhì)量應(yīng)符合第 和 的規(guī)定，如缺陷超過上述規(guī)定的，必須進(jìn)行修補(bǔ)。 焊縫 余高以 ～ 為宜，局部（管底處于時鐘 5～ 7 時位置）不得超過 3mm， 且長度不得超過 50mm。 焊縫的外觀 質(zhì)量應(yīng)符合 下列規(guī)定： 表面不得有裂紋、未熔合、 氣 孔和夾渣等缺陷。重要的焊口為保證質(zhì)量，要求 100%射線探傷。 3） 焊縫 100%超聲波探傷后，以每公里為一檢驗段。 1）輸油管道設(shè)計壓力小于等于 MPa 時， 合格級別 為 Ⅲ 級，大于 MPa 為Ⅱ 級。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)參照 SY 0401《輸油輸氣管道線路工程 施工 及驗收規(guī)范》、 SY 4065《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》和 SY 4056《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》執(zhí)行。 低氫型 焊條 可參照表 3 的規(guī)定。 管 道下向焊焊接應(yīng) 采用流水作業(yè)， 根據(jù)管徑 可由二名 或多名 焊工同時施焊，施焊 順序 按管徑 如圖 2 所示 。 對不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，定出措施后方可進(jìn)行返修，返修的焊接要求與正式焊接要求相同，必要時可制定 返修焊接工藝，同一部位的返修次數(shù)不得 超 過 二次。 若工藝上有特殊要求需中斷 時，則應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施，防止產(chǎn)生焊接缺陷如裂紋等； 再焊接前必須仔細(xì)檢查已焊焊縫，確認(rèn)無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。 根焊道焊完后，應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊道焊接， 間隔時間不宜超過 10min。施焊時應(yīng)盡可能迅速，宜爭取在 熔池未凝結(jié)前再引弧施焊。 焊接時嚴(yán)禁在管道坡口外的管壁上引弧和熄弧，焊接過程中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。對于綱級 L360及以下等級的鋼材，環(huán)境溫度在 5℃以上時，焊接可不預(yù)熱，對于綱級 L415 及以上等級鋼材，焊前必須預(yù)熱到 100℃～ 150℃，預(yù)熱寬度應(yīng)以坡口兩側(cè)各大于 75mm 為宜，該范圍內(nèi)的溫度宜均勻一致，一般宜采用環(huán)形火焰加熱器。焊后應(yīng)將其兩端打磨成緩坡狀。并由取得與正式焊接要求相同合格項目的持證焊工擔(dān)任。 2）纖維素型下向焊條若受潮，烘干溫度為 70℃－ 80℃，最高不得超過 100℃，恒溫時間為 －1h， 隨用隨取。 輸氣管道焊道根焊宜選用纖維素型下向焊條，填充蓋面應(yīng)選用低氫型下向焊條。 焊接 焊條手工電弧焊 選用焊條 的 金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，且工藝性能良好。 管子或管件對接焊組 對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于2mm。 表 1 管道下向焊接管口組對尺寸 項目 管口組對尺寸 纖維素型 低氫型 單邊坡口角度（℃） 30～ 35 30～ 35 鈍邊 厚度 （ mm） 1～ 2 1～ 2 間隙對口（ mm） 1～ 3 2～ 4 管道組對 選用內(nèi)對口器 時 ，在撤離內(nèi)對口器前必須焊完全部根焊道。 焊件的組對 焊前應(yīng)將坡口及其 兩側(cè) 邊緣 各 不小于 50mm 內(nèi)外表面 范圍內(nèi)的油、污、銹、毛刺等清除干凈 ，各 10mm 范圍內(nèi) 露出金屬光澤 。 坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋，分層等缺陷。 焊件的切割及
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