【正文】 6。 按 條規(guī)定打試片監(jiān)控工藝參數的可靠性及焊接質量 。 由于工件結構復雜，夾具的開敞性差或焊接方法的可達性不好而無法焊完所有的焊縫，剩余的焊縫，卸下夾具 后進行補焊。 點焊時， 不要使工件深入二次回路太深。 定位焊點的工藝參數 及其位置 、焊接質量 應符合 點焊時的 焊點 技術 要求。 點焊過程中還應注意以下幾點： 所用設備型號應符合工藝卡規(guī)定。 點焊周緣封閉薄壁結構時，定位焊點順序的安排應使間隙順周緣上分布，以免有的地方間隙累積過大，如圖 1 所示 ，圖 2 為合理點焊順序 。 在同一結構上有數條焊縫時，應盡可能地將各條焊縫定位焊完后再進行點焊。 9. 工件點焊 為了減小或消除間隙、扭曲變形及分流，點焊順序應遵循以下規(guī)則： 所有焊點都應盡量在分流最小的條件下焊接。 在點焊搭邊部位涂膠時， 應保證 零件裝配后 膠不能溢出搭邊邊部。 冬季氣溫較低如打膠困難，可選用冬季配方 折邊膠 ，或使用帶加熱裝置SQB — 2020 12 的打膠機，或用熱水或恒溫箱將膠加熱后使用。 由于轉角處 板件 有開口， 涂 膠易使膠溢 出 ； 另外，轉角處由于模具等原因，可能在包邊過程中呆滯有空氣，這些空氣在烘烤過程中膨脹會將膠向外擠出，烘烤后 會影響 折邊處外觀。 膠條距 板件邊緣 5mm 左右 ，不能太 靠邊 。 涂膠前應使用棉紗或無紡布等擦布沿工件涂膠部位單方向擦拭掉工件表面的油污、灰塵。 如 不合格 應予以修正。 焊 件 的 幾何 形狀和尺 寸精度 應 符合 產品 圖樣 及 工藝卡規(guī)定 。 工件間的配合面應很好 地 帖合， 接頭的 裝配間隙在整個搭接面上應均SQB — 2020 11 勻、一致、 盡可能小 ， 以保證點焊時實際焊接壓力的穩(wěn)定和點焊接頭強度，但也不能裝配過緊而使非焊接部位緊密接觸引起較大的分流。 在沒有夾具或樣板的情況下，可先進行定位焊 （定位焊順序及要求見第 9部分） 。f0/s) 鋁合金牌號 75 25000～ 28000 ～ 1960～ 2450 ∕ ∕ LF2 LF 100 29000～ 32020 2450～ 3528 ∕ ∕ SQB — 2020 10 150 35000～ 40000 3430～ 3920 ∕ ∕ LF5 等鋁合金 200 45000～ 50000 4410～ 4900 ∕ ∕ 200 49000～ 55000 ～ 5800～ 6370 ∕ ∕ 200 57000～ 60000 ～ 7840 21560 75 19000～ 26000 2254～ 3033 2940～ 3136 LY12CZ等鋁合金 100 26000～ 36000 3136～ 3430 4900～ 7840 100 29000～ 36000 3528～ 3920 7840～ 8820 100 40000～ 46000 3920～ 4116 9800～ 10290 150 41000～ 54000 4900～ 5782 13230～ 13720 200 45000～ 50000 6664～ 7154 14700～ 15680 200 50000～ 55000 6860～ 8820 18620～ 19110 200 70000～ 75000 7840～ 9800 22540～ 23520 200 80000～ 85000 7840～ 10780 24500～ 25480 200 90000～ 94000 10780～11760 29400～ 31360 件裝配 嚴格 按 工藝卡片 規(guī)定 順序 依次 裝配各 焊 件。 表 3 不銹鋼點焊規(guī)范參數（ HB/Z781984） 板厚 (mm) 電極頭端面直徑 (D/mm) 焊接電流 (I/A) 焊接時間 (t/s) 電極壓力 (Fw/N) 3000～ 4000 ～ 800～ 1200 SQB — 2020 9 3500～ 4500 ～ 1500～ 2020 5000～ 6500 ～ 2400～ 3600 5800～ 6500 ～ 3600～ 4200 6000～ 7000 ～ 4000～ 4500 ～ 6500～ 8000 ～ 5000～ 5600 8000～ 10000 ～ 7500～ 8500 ～ 8000～ 11000 ～ 8500～ 10000 9～ 10 11000～ 13000 ～ 10000～ 12020 注：適用于 0Cr18Ni 1Cr18Ni 1Cr18Ni9Ti、 2Cr13Ni4Mn 1Cr18Mn8Ni5的點焊； 點焊 2Cr13Ni4Mn9時，電極壓力應比表中值大 50～ 100%。 點 焊質量 應 符合 SQB45201— 2020《點焊技術條件》 中的質量 要求。 在新材料、重要結構件點焊規(guī)范參數的確定中，可作焊接性范圍試驗，有益于在 現有生產條件下，穩(wěn)定焊接質量。 如果 兩 焊件 厚度不等或材料不同，工藝參數按薄件或電阻率較低的材料預選 。 將確定的焊件工藝參數納入工藝卡。 通過 工藝試驗修正 初選 的參數 ，確定出 試樣 最佳參數 。 推薦的 規(guī)范參數 見 表 表 表 4 和 表 5。 SQB — 2020 7 6. 確定 工藝參數 工藝參數確定 程序 通過點焊過程的確認或再確認 確定工藝參數 。 5. 焊鉗 結構型式 的 確定 應根據接頭的位置和結構的開敞條件確定焊鉗結構型式，如 果 工件較大，接頭焊點遠離工件邊緣，應采用 X 型焊鉗 ， 如 工件接頭焊點位置較深或工件邊緣較高， 應 采用 C 型焊鉗 。 電極 水冷孔端到電極表面的距離要求錐形電極工作面直徑在工作期間每增大 15%左右必須修復。 為了滿足特殊形狀工件點焊的要求，可設計特殊形狀的電極（彎電極）。 點焊鋁 及其 合金時，由于電流密度大和氧化膜的存在，很容易產生電極粘著 ，因此 應采用 1 類電極合金，球 面電極 ， 電極應冷卻良好 ，而且 需經常修整