氣割工藝守則-文庫吧資料
2024-11-01 21:53本頁面
【正文】 3 ～ ～ 550～ 400 13～ 30 ～ 400～ 300 32～ 50 G01100 1～ 2 2～ 3 ～ 300～ 250 52～ 100 ～ 250～ 200 半機(jī)械化切割（以常用 CG130 型割機(jī)為例） 接通控制電源、氧氣和可燃?xì)?，根?jù)割件厚度調(diào)好切割速度。 手工切割 氣割工身體移位時(shí)，應(yīng)抬高割炬或關(guān)閉切割氧 氣 ，正位后，對準(zhǔn) 原切 割處適當(dāng)預(yù)熱，然后繼續(xù)進(jìn)行切割。 圖 1 6 氣割操作 根據(jù)割件厚度選好割嘴 及規(guī)范參數(shù)后，即可點(diǎn)火調(diào)整預(yù)熱火焰，并試開切割氧 氣 ，檢查切割氧 氣 流是否挺直清晰，符合切割要求。 23～ 30 后傾 15～ 25176。 快速割嘴 10～ 16 后傾 20～ 25176。 6～ 30 垂直于工件表面 ＞ 30 始割前傾 5～ 10176。直線切割時(shí)，割嘴傾角見表 4，曲線切割時(shí)，割嘴應(yīng)垂直于工件。過低，易造成切口上緣溶化甚至增碳，且割嘴孔易被飛濺物粘堵，造成回火停割。 切割過程中，切割距離應(yīng)保持均勻。 表 3 割件厚度 ㎜ 5 10 15 20 25 50 切割速度㎜ /min 500～ 800 400～ 600 400～ 550 300～ 500 200～ 400 200～ 400 后 拖 量㎜ 1～ ～ 3～ 9 2～ 10 1～ 15 2～ 15 切割距離 切割距離與預(yù)熱焰長度及割件厚度有關(guān) ,對于氧 乙炔焰其距離一般以 3～ 5 ㎜為 宜，薄件適當(dāng)加大 。為保證工件尺寸精度和切割面的質(zhì)量，切割速度要選擇適中并保持一致。切割速度正確與否，主要根據(jù)割炬紋的后 拖 量來判斷。 預(yù)熱時(shí)間與火焰能率、切割距離（割嘴與工件表面的距離）及可燃?xì)夥N類有關(guān)。表 2 為氧 乙炔焰切割 低 碳鋼時(shí)，割件厚度與火焰能率關(guān)系。 預(yù)熱火焰能率以可燃?xì)饷啃r(shí)耗量表示，單位 L/h。在一定的厚度下，若壓力不足 ,會(huì)使切割過程氧化反應(yīng)減慢，切口下緣容易形成粘渣 ,甚至割不穿工件；氧氣壓力過高時(shí)，不僅造成氧氣浪費(fèi)，同時(shí)還會(huì)使切口變寬，切割面粗糙度增大。 氣 割工藝守則 文件編號(hào) 版本 /修改號(hào) ： C/0 頁碼： 2/5 5 氣割參數(shù)的選擇 切割氧壓力 .1 切割氧壓力的大小，對于普通的割嘴應(yīng)根據(jù)割件的厚度來確定，具體可見表 1。 4. 3 檢查提供切割的工件是否平整、干凈，如果凹凸不平或嚴(yán)重油污，切割后不能
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