husky機(jī)培訓(xùn)資料-文庫(kù)吧資料
2025-04-12 00:38本頁(yè)面
【正文】 有無損傷3：設(shè)備周圍有無雜物、油污4：清理模芯底座排氣槽、吹氣孔4：設(shè)備電柜上有無雜物5：開合模桿清潔并加油5：注射座上有無雜物、料粒6：模唇滑槽清潔并加油6：清理進(jìn)料口內(nèi)磁鐵7：清潔頂針感應(yīng)器上面的電眼7：下料口原料粉塵清理8：清潔加油以后多余的外滴剩油8：設(shè)備外觀清潔 做好自檢工作由于生產(chǎn)環(huán)境、各種參數(shù)的波動(dòng)和設(shè)備性能的波動(dòng)，產(chǎn)品質(zhì)量也會(huì)隨之波動(dòng)。 做好設(shè)備日周保養(yǎng)規(guī)范有序的日常保養(yǎng)及例行周保養(yǎng)對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)行得到保障，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制也有很大的幫助。產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)包括：合格證必須逐欄填寫，填寫時(shí)書寫端正、清楚、規(guī)范，對(duì)不合格品一定要標(biāo)明原料編號(hào)、生產(chǎn)日期、原因、生產(chǎn)班次等，給分揀工作創(chuàng)造一個(gè)良好的條件。在整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中由于生產(chǎn)設(shè)備有許多輔助設(shè)備組成，而它們分布較散，只有依靠不停的巡檢，才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故的隱患，確保設(shè)備正常運(yùn)行。 準(zhǔn)確及時(shí)地填寫工藝記錄單 準(zhǔn)確、詳細(xì)、如實(shí)、及時(shí)地填寫工藝記錄單，將有助于生產(chǎn)過程中的分析，給制定合理的加工工藝提供有力的依據(jù)，同時(shí)也保證產(chǎn)品的可追溯性。l I、油溫：一般由機(jī)器自動(dòng)控制，但也應(yīng)該加強(qiáng)觀察，一般在450C+100C為宜。l h、機(jī)器溫度、模具溫度、注口加熱功率設(shè)定，能以符合制品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)溫度，可以認(rèn)為是工藝合適溫度。速率是由注塑速度控制的。流體的粘度低，流道損失小，這樣制品質(zhì)量均小密實(shí)。保壓壓力是注塑壓力的延續(xù)延長(zhǎng)充模的時(shí)間。減少塑化量，又會(huì)增加剪切熱，或增加應(yīng)力，使物料降解。轉(zhuǎn)速的提高，一般來說塑化能力會(huì)隨之增加，但一般以質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定最小轉(zhuǎn)速，約20~60轉(zhuǎn)。l c、防延量：是指注射活塞注射結(jié)束后直線地倒退一段距離，使注射室中的余料內(nèi)壓下降，防止熔體從注射室向外流出，然后再進(jìn)行予塑加料。l b、余料量：螺桿注塑完之后不希望把活塞頭部的熔料全部注射進(jìn)去，還希望留一些形成一個(gè)余料量。l a、注塑量：每次注射程序終止后螺桿處于料筒的最前位置到螺桿在物料的反壓力作用下后退，直到熔體碰到限位開關(guān)為止。l 取出 取出過程由機(jī)械手完成并在坯筒內(nèi)繼續(xù)冷卻直到可儲(chǔ)藏的溫度然后放下等待下一個(gè)周期。l 冷卻定型 保壓結(jié)束后注口被封住、凍結(jié)起，到制品被取出時(shí)這一段時(shí)間為冷卻階段。l 增密、保壓過程 增密、保壓過程嚴(yán)格來講是屬于充模的一部分，是連續(xù)的熔體致密運(yùn)動(dòng)。料筒的外部加熱主要用來補(bǔ)償熱能耗散起到平衡熱量的作用。l 塑化過程塑化過程是依靠螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及兼有后退的直線運(yùn)動(dòng)，將PET原料轉(zhuǎn)變成熔融體?！銐虻哪芰υ试S大約6小時(shí)的干燥時(shí)間并使原含有水份的粒子得到良好的干燥?！饵c(diǎn)小于250C。原料的過熱降解一般在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以實(shí)際經(jīng)驗(yàn)為準(zhǔn)則，通常螺桿在空注時(shí)，注口的塑料（PET）應(yīng)該是圓柱狀的，表面光滑，白料應(yīng)有很好的透明狀，待堆積后流動(dòng)較緩，如是綠料，拉成薄膜狀后應(yīng)該完全透明。在干燥加熱過程中，PET可能出現(xiàn)“黏膠”狀態(tài)，然而不能因此減少干燥時(shí)間，它可以通過使用不過份高的溫度設(shè)定來消除因“黏膠”而產(chǎn)生料結(jié)塊的缺陷。 干燥的作用預(yù)熱干燥的PET對(duì)加工來講，可以增加表面光潔度和透明度，提高抗彎強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度，避免內(nèi)部的裂紋和氣泡，并可提高塑化能力、縮短成型周期。e、 色母料機(jī)：為生產(chǎn)不同顏色的瓶坯需要。c、 冷凍機(jī)：提供一定壓力、流量的冷卻水。 注塑機(jī)的輔助系統(tǒng)a、干燥機(jī)：干燥預(yù)熱PET原料。動(dòng)模板由模芯、冷卻水道、頂出板和壓模板組成。主要有合模單元、注射單元、機(jī)械手、控制電器組成。五、生產(chǎn)設(shè)備的組成及功能簡(jiǎn)介 我們生產(chǎn)瓶坯的設(shè)備主要有注塑機(jī)、干燥系統(tǒng)、抽料系統(tǒng)、冷凍系統(tǒng)、去濕系統(tǒng)、色母料機(jī)組成。d）加工設(shè)備和模具應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)。b）使用前對(duì)原料進(jìn)行有效干燥。如果所有這些注射成型瓶坯流入下道工序則引起吹塑事故，影響設(shè)備，影響質(zhì)量。另外在PET加工過程中往往有空氣存在，空氣中的氧份在高溫下能使聚合物生成鍵能較弱極不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。同時(shí)PET在成型加工過程中受到剪切力和拉伸應(yīng)力的作用降解。當(dāng)然加工過程中一般難于完全避免會(huì)出現(xiàn)降解的化學(xué)過程，其實(shí)質(zhì)是：分子鏈斷裂、分子結(jié)構(gòu)改變、分子鏈交連等等。四、PET原料的降解 通常聚合物分子量降低的作用稱之為降解。這使晶核生成時(shí)間大大縮短，晶核數(shù)量增加，以致結(jié)晶速度增加。所以我們需要一個(gè)合適的加工溫度來進(jìn)行生產(chǎn)。b、 熔融溫度和時(shí)間的影響 任何能結(jié)晶的聚合物在成型加工之前的聚集狀態(tài)中都具有或多或少的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，當(dāng)其被加熱到一定溫度時(shí)融化溫度與該溫度的
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