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柴油機電子控制燃油噴射技術(shù)-文庫吧資料

2024-11-01 09:36本頁面
  

【正文】 伺服閥 5開啟并將旁通通道 6 關(guān)閉。 進油節(jié)流口 7 和出油節(jié)流口 10 與控制腔 9 想通,節(jié)流口 7 控制進油,節(jié)流口 10 控制進油和出油。 18 62 3451789 圖 312 壓電驅(qū)動式噴油器結(jié)構(gòu) 1 回油口 2 進油口 3 線端子 4 壓電元件 5 液壓連接放大器 6 控制閥 7 回位彈簧 8 針閥 9 噴油孔 壓電式噴油器局部結(jié)構(gòu)如圖 313 所示,每一工作循環(huán)燃燒所需要的燃油量由針閥 8 來控制,噴嘴針閥 8 的升起、降落(開啟、關(guān)閉)運動由一個伺服閥 5 控制。 執(zhí)行元件中裝有 264 層壓電晶體,每一壓電晶體都有兩個電極線用來連接控制電路。 大眾的 部分柴油機的噴油器使用的是壓電式噴油器。 在燃油壓力和噴油時間一定的前提下,噴油器的噴油量與噴油器針閥的升程成正比,而噴油器針閥的升程與施加在壓電元件兩端的電壓成正比,所以通過控制施加給壓電元件電壓的大小就能夠控制噴油量。 發(fā)動機不工作即噴油器不噴油時,若壓電元件針閥關(guān)閉噴口,需要給壓電元件施加電壓,這樣會導致大量消耗電能,因此不選用這種控制方式而選用通電噴油斷電不噴油方式。 壓電驅(qū)動式噴油器 1. 壓電晶體驅(qū)動的柴油共軌噴油器 利用壓電元件的逆壓電效應,給壓電元件施加電壓,壓電元件變形的特點,可以制作簡單的噴油器。 在高速開關(guān)閥中常采用壓電驅(qū)動器,因為壓電驅(qū)動器有以下幾個優(yōu)點:位移控制精度高,可達 m;響應快,閥芯開關(guān)時間可達 10μ s;有較大的輸出力,能達到 ;結(jié)構(gòu)緊湊,不需要鐵芯、線圈等。另外壓電 晶體使用壽命也很長,可循換工作 109 次以上;質(zhì)量較好的的電磁閥工作壽命一般為 8179。 逆壓電效應的壓電元件材料為壓電單晶體或多晶體壓電陶瓷。 5 20MPa 噴油量 mm179。 噴油器參數(shù)取決于發(fā)動機的型號,表 31 為一汽某型號發(fā)動機噴油器數(shù)值。 ECU 控制供油壓力調(diào)節(jié)閥使噴油壓力穩(wěn)定,電磁閥線圈通電開始時刻決定噴油正時,電磁閥線圈通電時間決定噴油量。 電磁閥線圈 7 不通電時,外閥 6 在彈簧壓力作用下處于下限位置,進油口 4 開啟,回油口 8 關(guān) 閉;共軌 3 內(nèi)的高壓油通過進油口 4 進入控制室 10,控制室內(nèi)壓力與共軌 3 壓力相同,噴油器針閥在控制室壓力和針閥彈簧的壓力作用下關(guān)閉噴口不噴油。 16 二位三通 電磁式 噴油器 二位三通 電磁式 噴油器結(jié)構(gòu)示意圖如圖 311 所示,電磁閥通過打開和關(guān)閉噴油器的控制室 10 的進油、回油通道控制噴油器噴油與否。 噴油器泄漏的燃油經(jīng)回 油 口 1 進入回油管,匯 同高壓泵和壓力控制閥的回油流回油箱。 電控柴油機的噴油器,由于燃油壓力很 高,所以電磁閥不直接控制針閥 ,打開針閥所需的力不是由電磁線圈產(chǎn)生的。 泄油 節(jié)流 孔 7 上面的 電磁閥 6 關(guān)閉時,控制柱塞腔 8 內(nèi)的壓力油作用于針閥控制活塞10 的向下的液壓力以及針閥回位彈簧 11 的向下力超過了高壓燃油在噴油嘴針 閥承壓面 作用的 向上的力,結(jié)果 針閥 12 進入閥座且將高壓通道與燃燒室隔離,關(guān)閉噴油口,不噴油 。 213456789111014131215供油( a ) ( b ) ( c )回油供油回油 圖 39 BOSCH 共軌系統(tǒng)噴油器 ( a)結(jié)構(gòu) ( b)噴嘴開啟、噴油 ( c)噴嘴關(guān)閉、不噴油 1 回油口 2 電磁線圈 3 銜鐵回位彈簧 4 銜鐵 5 彈簧 6 球閥、閥座 7 控制室 8 針閥彈簧 9 針閥 10 壓力室 11 噴油孔 12 控制室進油節(jié)流孔 13 供油口 14 出油節(jié)流孔 15 供電端子 二位二通噴油器包括噴油嘴(針閥組件)、液壓伺服閥(控制柱塞組件) 和電磁閥 ,如圖 310 所示 。切斷電磁閥線圈中的電流時,球閥 6 關(guān)閉控制室的出油通道,共軌內(nèi)的高壓燃油經(jīng)控制室的進油節(jié)流孔 12 流入控制室 7,控制室 7 的燃油壓力升高,控制室燃油壓力與彈簧力相加后的合力克服壓力室 10 的壓力,使針閥 9 下降關(guān)閉噴油嘴,噴油結(jié)束。 如圖 39 所示( a)為 BOSCH 共軌噴油器的結(jié)構(gòu)及零件名稱;( b)為噴嘴開啟噴油狀態(tài);( c)為噴嘴關(guān)閉不噴油狀態(tài)。 出油節(jié)流孔徑 3 一定要大于進油節(jié)流孔徑 9,否則 控制室 4 內(nèi)的燃 14 油就不能排出去,控制活塞 8 不能上升,噴油孔不能打開、 不能噴油。切斷二位二通電磁閥線圈中的電流時,二位二通電磁閥關(guān)閉控制室的卸油通道,共軌內(nèi)的高壓燃油經(jīng)控制室的進油節(jié)流孔流入控制室,控制室的燃油壓力升高,控制室燃油壓力與彈簧力相加后的合力克服壓力室的壓力,使針閥下降關(guān)閉噴油嘴,噴油結(jié)束。電磁閥通電時,控制室與低壓回油管相通,電磁閥斷電時,截斷控制 室與回油管的通道。 液壓控制活塞 8 上部是控制室 4,下部是壓力室 7。 二位二通電磁閥噴油器的結(jié)構(gòu)如圖 38 所示,主要零件是噴嘴、控制噴油率的進油節(jié)流孔 回油節(jié)流孔 液壓控制活塞 8 和高速電磁閥。電磁閥間接控制噴油器針閥。電磁閥通電時,回油口打開,控制室的壓力降低,針閥腔的壓力(等于系統(tǒng)壓力)克服彈簧力和控制室壓力,打開針閥,燃油以霧狀噴入燃燒室。 圖 36 奧迪 BMK 柴油共軌發(fā)動機預熱系統(tǒng) 圖 37 奧迪預熱塞溫度電流電壓示意圖 J317 供電繼電器 J179 預熱控制單元 1 段電壓 2 短電壓 3 段電壓 5V J248 發(fā)動機 ECU S 保險絲 Q10— Q15 預熱塞 13 噴油器的外觀如圖 38 所示,噴油器主要由噴油閥偶件、彈簧 、電磁閥等組成。 奧迪柴油電控系統(tǒng)的電加熱裝置如圖 36 所示, 繼電器 J317 和控制器 J179 由發(fā)動機控制單元 J248 控制。 ② 電預熱塞 : 電預熱塞內(nèi)有加熱線圈,其余 的空間內(nèi)填裝絕緣的氧化鎂填料。預熱塞是空心的,經(jīng)過精確計量的微 量燃油送入空腔內(nèi),其余的空間是空氣,空氣經(jīng)預熱塞外殼上的小孔進入預熱塞空腔。 (三)執(zhí)行器 現(xiàn)只敘述柴油電控共軌系統(tǒng)的 預熱塞、燃油壓力控制電磁閥、噴油器等執(zhí)行元件。貨運汽車、工程機械等工作條件較惡劣,發(fā)動機所處的環(huán)境相對來說較潔凈,電子控制單元一般安裝在發(fā)動機上,一些電控單元用燃油(或機油)進行冷卻。燃油壓力傳感器測量的壓力可達180MPa,屬于高壓傳感器,進氣壓力、增壓壓力傳感器等都屬于低壓傳感器(微壓力傳感器)。應用較廣的是鉑電阻溫度傳感器,使用溫度范圍 40~ 1000℃ 。這時需 要放出油水分離器中的水,放水時只需逆時針旋動并擰下濾清器下端的油水分離器放水塞即可。 如圖 32 所示,油水分離器能將燃油中的水分與燃油分離。 柴油機電子控制燃油噴射系統(tǒng)的核心是 ECU,關(guān)鍵是高壓泵和噴油器。 電控高壓共軌燃油 噴射系統(tǒng)部分部件如圖 31 所示。當進入共軌的油量增加引起壓力過高時, 燃油壓力限制閥 泄掉多余的燃油。在高壓泵的出油口處(有的在共軌上)有一個 壓力調(diào)節(jié)電磁閥,用于調(diào)整 燃油 最高 壓力值。 電控高壓共軌燃油噴射系統(tǒng)的工作過程為:輸油泵將燃油從油箱吸出來壓入低壓油路,壓力為 600KPa 的燃油經(jīng)油水分離器(粗濾器)再經(jīng)過細濾器在高壓泵的進油口前等待。共軌中的高壓燃油通過噴油器噴射入燃燒室。高壓泵在發(fā)動機的驅(qū)動下將燃油加壓到所需的壓力, 儲存于一個叫做共軌的高強度管中,它有較好的彈性,起著蓄壓器作用,緩沖燃油壓力的波動,共軌的容積( 20~ 120cm179。 主噴射起始時刻由燃油噴射量和發(fā)動機轉(zhuǎn)速來計算 ,由冷卻液溫度進行修正,從而精確地 計算出噴油起始點 ; 預噴射時間間隔由燃油噴射量和發(fā)動機轉(zhuǎn)速來 計算 ,如圖 210 所示 。 如圖28 所示。 發(fā)動機起動時燃油噴射量由發(fā)動機起動轉(zhuǎn)速和冷卻液溫度決定 ;標準的燃油噴射量由發(fā)動機轉(zhuǎn)速和加速踏板位置決定。 同時 ECU 還具有 預噴油量自學習控制,減速斷油 9 控制功能。如圖 26 所示。 在發(fā)動機的開發(fā)設計和產(chǎn)品定型之前,通過理論計算初步確定了發(fā)動機各種工況燃油供給量。 同時具有軌壓建立和超壓保護,噴油器泄壓控制,軌壓跛行回家功能。 ECU 將 轉(zhuǎn)速和負荷信號作為主控信號,按預設的程序 進行 2~4 次噴射或更多次的噴射,為燃燒提供最佳的燃油噴射率(規(guī)律) 。 后 噴射促進擴散燃燒、降低顆粒排放。 引導噴射越提前,煙度和噪聲越低。 圖 22 靴形噴射曲線 圖 23 預噴射主噴射曲線 多段噴射是將一個缸的噴油量細分成若 干相關(guān)聯(lián)、各自獨立的噴射段 —— 如圖 24 所示,引導噴射 預噴射 主噴射 后噴射 4 和次后噴射 5,噴射過程中,電磁閥必須完成多次開啟、關(guān)閉動作。然而,機械式燃油系統(tǒng)中很難實現(xiàn)靴形噴油率。 噴油率曲線,是單位時間 噴油量隨時間 (曲軸轉(zhuǎn)角)的對應 關(guān)系 曲線 , 也 就是噴油規(guī)律。 一、噴油率控制 噴油率是指在噴油過程中,單位時間 從噴油器噴出的燃油量,單位為 mm179。 故障診斷 電控單元檢測出故障,會將故障信息以及當前的環(huán)境信息存儲到電控單元中,同時使儀表盤上的故障指示燈閃亮以便于維修。 通訊接口 ISO 通訊接口采用 ISO9141( K 線)標準串行數(shù)據(jù)通訊方式,可實現(xiàn)與電控單元之間的數(shù)據(jù)交換。 發(fā)動機保護 在某些極限條件下需對發(fā)動機進行保護。 7 最大扭矩控制 由進氣量限制最大扭矩,防止發(fā)動機冒黑煙;當電控單元診斷出電控系統(tǒng)有嚴重故障時,發(fā)動機將降低最大扭矩。 最高轉(zhuǎn)速控制 在高速運行或冷機狀態(tài)下限制噴油量。 各缸平衡控制 通過精確測定曲軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)各缸作功行程中曲軸轉(zhuǎn)速的變化確定各缸供(噴)油量的偏差,然后進行補償調(diào)節(jié)。 怠速控制 采用閉環(huán)控制方法使柴油機的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在設定怠速轉(zhuǎn)速附近,并向其他運行工況平穩(wěn)過渡。 油門油量控制 油門油量控制模塊根據(jù)油門開度與柴油機轉(zhuǎn)速計算出油門油量,從而司機可以控制柴油機轉(zhuǎn)速與車輛運行速度。 電控系統(tǒng)要承擔多項控 制任務,如表 101 所示。 1 . 02 . 03 . 04 . 05 . 02 5 % 5 0 % 7 5 % 1 0 0 %?a負 荷 百 分 比 圖 21 Φ a 隨負荷的變化關(guān)系 柴油機電子控制系統(tǒng)的傳感器向發(fā)動機 ECU 發(fā)出檢測到的信號,這些信號包括駕駛員的控制信號,也包括發(fā)動機工作狀態(tài)信號和環(huán)境等信號。 柴油機在全負荷范圍內(nèi)混合氣的濃度有較大變化,過量空氣系數(shù)的變化范圍為 Φ a=1~ 5。 如圖 16 所示為共軌系統(tǒng)部分部件圖。 部分柴油機的低壓輸油泵為電動輸油泵。 3.執(zhí)行器 執(zhí)行器是控制系統(tǒng) 中接收控制 指令 并對受控對象施加控制作用的裝置 , 將電子控制單元的指令轉(zhuǎn)換為機械運動或電氣動作。 ⑥ 氧傳感器 有 二氧化鋯氧傳感器 、 加熱型二氧化鋯氧傳感器 、 寬頻帶氧傳感器 。 ④ 空氣 流量計包括 熱線式空氣質(zhì)量流量計 、 熱膜式空氣流量計 。 ② 壓力傳感器 包括 油軌壓力 、燃油低壓回路壓力、 燃燒壓力 、 進氣歧管壓力 、 大氣壓力 、增壓壓力、冷卻液壓力、曲軸箱壓力傳感器、廢氣壓力傳感器。柴油機電控系統(tǒng)一般包括與汽油機相似的傳感器。 (三)控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)由傳感器、執(zhí)行器和電子控制單元( ECU)組成。共軌上連接進油管、流量限制器、噴油器、軌道壓力傳感器、壓力限制閥和回油管。 共軌有一定的容積(約 100mL)和很高的強度。如圖 15 所示,圖中序號 10~ 15 部件為高壓系統(tǒng)部件。 低壓油泵,從油箱將燃油吸出,將燃油壓進燃油濾清器過濾燃油,使過濾后的燃油仍維持一定壓力,為進入高壓泵的工作腔做準備。 1234567891 01 31 21 41 51 691 1 123手動油泵局部圖 圖 15 CA6DL2- 35E3 柴油機共軌系統(tǒng)原理圖 [資料來源 :中國一汽 ] 1 濾清器 2 手動油泵 3 油水分離器 4 低壓泵 5 限壓閥 6 單向閥 7 細濾器 8 電磁閥 9 節(jié)流閥 10 階躍回油閥 11 進油單向閥 12 高壓泵 13 出油單向閥 14 共軌限壓閥 15 共軌 16 噴油器 輸油泵進口壓力 P1 值 35~ 100KPa 過壓保護值 P2=1300KPa 輸油泵出口壓力 P3< 900KPa 細濾器承載壓力 P4> 1600KPa 回油壓力 P5 在 0~ 100KPa 回油壓力 P6< 120KPa 4 低壓系統(tǒng)的功用是將燃油箱的燃油輸送到高壓泵,為高壓泵提供一定壓力的足夠量的燃油,同時將進入高壓泵的燃油凈化過濾,將未參與燃燒的多余的燃油導回油箱。 (二)燃油供給系統(tǒng) 燃油供給系統(tǒng)由油箱、輸油泵、燃油濾清器、油水分離器、油管、回油管等(低壓系統(tǒng))和高壓泵、高壓管、共軌、噴油器、回油管、及傳感器、電磁閥等(高壓
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