年產(chǎn)10000噸生物柴油環(huán)評(píng)分析(簡(jiǎn)要稿)-文庫(kù)吧資料
2025-04-10 23:20本頁(yè)面
【正文】 。分離器排出的甲酯仍含有微量甘油、皂化物和催化劑。沉降在分離室（包含甘油，部分過(guò)量甲醇和幾乎全部皂化物）底部的甘油（重相），經(jīng)泵被送入收集罐。甲醇在換熱器中冷凝后直接送入干燥甲醇收集罐，從此重新進(jìn)入工藝回路。進(jìn)入分離器之前，經(jīng)換熱器將甲酯加熱，然后送入閃蒸鼓。第三反應(yīng)器排出的混合物包含產(chǎn)品（脂肪酸甲酯）、過(guò)量甲醇、甘油（副反應(yīng)產(chǎn)物）和少量皂化物，被送入甲酯/甘油分離單元。第二反應(yīng)器頂部排出的輕質(zhì)相加入甲醇和催化劑后進(jìn)入第三反應(yīng)器。第二反應(yīng)器的操作條件和反應(yīng)容積與第一反應(yīng)器相同。這些甘油相對(duì)富含皂化物，通過(guò)收集罐和進(jìn)料泵直接被送入甘油處理單元。在整條脂肪酸甲酯生產(chǎn)線中，僅含以下化學(xué)反應(yīng)（單位－按1000kg脂肪酸甲酯產(chǎn)品計(jì)）：分子量880332＝963294＝88494投入量11500折純量99500反應(yīng)量985剩余量985干燥油脂連續(xù)送入第一反應(yīng)回路，催化劑在管路中由計(jì)量泵連續(xù)計(jì)量加入，甲醇的加入量適度過(guò)量，以最大限度提高酯交換得率，并盡可能降低皂化副反應(yīng)。操作條件溫和（溫度55℃，壓力為常壓）。閃蒸釜底部的干燥油脂由離心泵送入熱回收換熱器，然后先進(jìn)入排放氣體洗滌單元（用以吸收排放氣體中存在的少量甲醇，參見(jiàn)“E、排放氣體冷凝和回收”），再進(jìn)入酯交換單元。閃蒸鼓通過(guò)水環(huán)泵保持真空。油脂干燥單元的用途是降低進(jìn)行酯交換的油脂含水量。(1)單元1：甲酯和甘油生產(chǎn)A、油脂干燥原料油脂含水量≤%時(shí)可省略油脂干燥單元。表428 原料油脂的主要質(zhì)量指標(biāo)序號(hào)參數(shù)名稱(chēng)單位限值1游離脂肪酸%≤2含水量和雜質(zhì)%≤23過(guò)氧化值≤104蠟mg/kg≤505磷mg/kg≤107分子量g/mol≤8808溫度℃高于熔點(diǎn)15℃ 主要生產(chǎn)設(shè)備該生產(chǎn)線含甲酯/甘油酯交換、甲酯/甘油分離、甲酯提純、甲醇精餾回收、甘油提純處理以及尾氣收集和處理單元。擬建項(xiàng)目以精煉植物油的直接酯交換反應(yīng)為基礎(chǔ)連續(xù)生產(chǎn)生物柴油，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力10000t/a。目前，我國(guó)在生物柴油新能源領(lǐng)域技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化才剛剛起步，石油資源的減少和原油漲價(jià)給生物柴油帶來(lái)發(fā)展機(jī)遇。 年產(chǎn)10000噸生物柴油環(huán)評(píng)分析(簡(jiǎn)要
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