制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理問題及其對策研究-文庫吧資料
2025-04-02 01:28本頁面
【正文】 有了一些基本的統(tǒng)計方法，產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)達到了一定的水平。中國的制造業(yè)，無論哪個行業(yè)，無論企業(yè)規(guī)模，我們必須清醒地看到這一趨勢，跟上時代發(fā)展步伐。 在2008年全球經(jīng)濟危機發(fā)生以后，經(jīng)濟大國都進行了戰(zhàn)略調(diào)整，在新材料、新能源、電子信息等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)進行結(jié)構(gòu)調(diào)整，大力調(diào)整制造業(yè)，并對傳統(tǒng)制造業(yè)進行轉(zhuǎn)型，整合，改革和創(chuàng)新。當然，這只是從數(shù)量上來看。因此質(zhì)量管理的重點在于分析現(xiàn)有的質(zhì)量標準，減少檢驗程序和提高檢驗工作效率，甚至要放寬質(zhì)量標準或檢驗標準。（3）Ⅲ區(qū)是高鑒定成本區(qū)：鑒定成本大于損失成本，鑒定成本占主導(dǎo)地位，它是影響質(zhì)量總成本達到最價值的主要因素。（2）Ⅱ區(qū)是質(zhì)量控制區(qū)：損失成本接近50%，預(yù)防成本大于10%。在這種情況下，應(yīng)加強質(zhì)量管理，采取突破性預(yù)防措施予以改進。質(zhì)量成本最佳區(qū)域可以分為三個活動區(qū)域，分別是質(zhì)量改進區(qū)、質(zhì)量控制區(qū)、質(zhì)量過剩區(qū)。質(zhì)量成本特性曲線顯示了質(zhì)量成本最佳值，及其對應(yīng)的適宜質(zhì)量水平的概念。圖2 質(zhì)量成本最佳區(qū)域盡管在不同行業(yè)、不同企業(yè)、不同產(chǎn)品,預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本四大項目構(gòu)成的比例關(guān)系及其變化會有很大差別，但通過與標準（基數(shù)）的比較，仍可揭示出降低質(zhì)量成本的關(guān)鍵所在。圖1 各項費用同合格品率的關(guān)系為了便于分析質(zhì)量總成本的變化規(guī)律，將圖1曲線C最低點A處一段局部放大，放大的圖形如圖2所示。生產(chǎn)總成本的極小值B和質(zhì)量總成本的極小值A(chǔ)都對應(yīng)著產(chǎn)品不合格率p*值。曲線C1表示預(yù)防成本加鑒定成本之和，它隨合格品率的增加而增加；曲線C2表示內(nèi)部故障外加外部故障之和，它隨合格品率的增加而減少；曲線C為上述四項之和，為質(zhì)量總成本曲線，即質(zhì)量成本特性曲線；虛線C3為基本生產(chǎn)成本；虛線C4為生產(chǎn)總成本；圖中虛直線C3表示一個確定值，它是由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝設(shè)計等條件所決定的基本生產(chǎn)成本，如由基本生產(chǎn)工人的工資、原材料、燃料或動力費與管理費等所組成。如果質(zhì)量成本占銷售價格的15—20%，則明顯表示該企業(yè)在質(zhì)量管理上有嚴重問題。四大項質(zhì)量成本費用的比例關(guān)系通常是：?內(nèi)部故障成本約占質(zhì)量總成本的25%～40%?外部故障成本占質(zhì)量總成本的20%～40%?鑒定成本約占10%～50%?%～%從以上比例關(guān)系可以得出內(nèi)、外部故障成本在總質(zhì)量成本中占主要地位。一般包括：索賠損失；退貨或退還損失；保修費用；訴訟損失費；降價損失等；質(zhì)量成本是構(gòu)成產(chǎn)品成本的因素，質(zhì)量成本的變化必然影響著產(chǎn)品總成本的變化，且直接影響企業(yè)凈利潤的變化。一般包括：廢品損失；返工或返修損失；因質(zhì)量問題發(fā)生的停工損失；質(zhì)量事故處理費；質(zhì)量降等、降級損失等。一般包括：進貨檢驗費；工序檢驗費；成品檢驗費；檢測試驗設(shè)備的校準維護費；實驗材料及勞務(wù)費；檢測試驗設(shè)備折舊費；辦公費；工資及附加費（指專職檢驗、計量人員）等。大致包括：質(zhì)量工作費（企業(yè)質(zhì)量管理體系中為預(yù)防發(fā)生故障，保證和控制產(chǎn)品質(zhì)量，開展質(zhì)量管理所需的各項有關(guān)費用）；質(zhì)量培訓(xùn)費；質(zhì)量獎勵費；質(zhì)量改進措施費；質(zhì)量評審費；工資及附加費（指從事質(zhì)量管理的專業(yè)人員）；質(zhì)量情報及信息費等。企業(yè)運行中的質(zhì)量成本有兩部分組成：一部分是為確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用，即預(yù)防和鑒定成本，一般將這部分質(zhì)量成本看成是投入；另一部分是由于沒有達到質(zhì)量要求所造成的損失，即內(nèi)部和外部損失成本，統(tǒng)稱為質(zhì)量損失成本。同時，由于消費者對價格的關(guān)心，促使企業(yè)從“成本加定價法”的傳統(tǒng)觀念向“倒算成本定價法”轉(zhuǎn)變。也就是說，質(zhì)量成本包含兩個方面:一方面是因質(zhì)量事故而消耗的成本，另一方面是為保證不出質(zhì)量事故而支出的成本。（三）質(zhì)量成本質(zhì)量成本，也稱質(zhì)量費用，是由于不良的質(zhì)量而引發(fā)的額外成本。” (4)多方法的質(zhì)量管理?影響質(zhì)量的因素有人、機、料、法、環(huán)、測（簡稱5M1E）；?應(yīng)區(qū)別不同的因素采取不同的管理方法；?多方法的質(zhì)量管理要求是：——方法靈活——實事求是——講求實效——程序科學(xué)全面質(zhì)量管理的基本要求是：有效地利用人力、物力、財力等資源，以最經(jīng)濟的手段生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品。?從質(zhì)量職能角度看：不同部門承擔(dān)不同的質(zhì)量職能，要保證長期穩(wěn)定生產(chǎn)顧客滿意的產(chǎn)品，必須建立全企業(yè)的質(zhì)量管理體系。(2)全過程的質(zhì)量管理?質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的整個過程是由多個環(huán)節(jié)組成；?每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量都會影響最終質(zhì)量；?要控制影響質(zhì)量的所有環(huán)節(jié)和因素；?體現(xiàn)兩個思想： ——預(yù)防為主，不斷改進的思想 ——為顧客服務(wù)的思想? “三工序”活動： ——復(fù)查上工序 ——保證本工序 ——服務(wù)下工序全過程質(zhì)量管理意味著全面質(zhì)量管理“始于識別顧客的需求，終于滿足顧客的需要”。(3)、全
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