預應力張拉注漿施工方案-文庫吧資料
2024-10-31 14:30本頁面
【正文】 進入張拉區(qū)。所有操作人員均戴安全帽，并在張拉區(qū)域設示警標志、派專人看守。封錨后及時保濕保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護結束后，在表面涂刷聚氨酯防水涂料進行防水處理。 錨端在封錨及安裝鋼筋前，對錨具、錨墊板及外露鋼絞線上的黏漿鏟除干凈，用聚氨酯防水涂料進行防水處理，封錨處的混凝土進行鑿毛處理，浮漿、灰渣等雜物清理干凈。 九 、 封錨 孔道壓漿完畢后，經檢查無不飽滿情況，漿體已經凝固后，即使進行封錨作業(yè)。 、 壓漿過程中及壓漿后 48h 內，結構混凝土的溫度不得低于 5℃ ，否則應采取保溫措施，當氣溫高于 35℃ 時，壓漿應在夜間進行。壓漿的最大壓力為 ；當孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力可達到 ，壓漿必須達到孔道另一端飽滿和出漿，并達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。較集中和鄰近的孔道盡量先連續(xù)壓漿完成。 、 壓漿時，對曲線孔道必須從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌 水，壓漿順序先壓注下層孔道。 4s。真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿 泵 以 的壓力進行連續(xù)壓漿，待抽真空端透明膠管內流出的漿體稠度與壓入端一致時，關閉抽真空閥門及真空泵，繼續(xù)按 壓力保壓不少于 3 分鐘，然后關閉壓漿口閥門，使孔道內維持正壓力直至水泥漿凝固。 、 水泥漿配合比由實驗室出具。 水泥漿的技術條件 、 水泥漿按 40mm 40mm 160mm 長 方體試件，標準養(yǎng)護 28d 測得的抗壓強度不得低于 50MPa，抗折強度不得小 于 10MPa。 、 外加劑采用具有低含水量、流動性好。 中鐵四局 紅淖三鐵路項目經理部 蘭新立交 大橋連續(xù)梁 預應力張拉注漿 施工方案 第 7 頁 共 13 頁 孔道壓漿材料 、 水泥采用硅酸鹽水泥或普通水泥，強度等級不低于 ，不得含有任何團塊。 壓漿前對每束孔道進行仔細檢查，清除梁體孔道內 的 雜物和積水，并對錨墊板注漿孔進行疏通，用水泥漿對錨具夾片空隙和其他可能漏漿處封堵，待封堵料達到一定強度后方可壓漿。切割處距錨具 3～ 5cm，以不影響壓漿、封錨工作為度。 、張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長誤差（長短伸長值 短端伸長值） /理論伸長值≤ 10%。 、千斤頂不準超載，不準超過規(guī)定的行程。 、 鋼絞線、精軋螺紋鋼及錨具因處理滑絲、斷絲等問題而留有刻痕或其他傷痕、或一束預應力張拉超過 3次，均立即予以更換。 注意事項 、在整個張拉過程中，要檢查有無斷絲、滑絲現(xiàn)象，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過一絲， 每個斷面斷絲之 和不超過該斷面斷絲總數(shù)的 1％，終張拉完成 24 小時后，應檢查工作夾片回縮及鋼絞線有無斷、滑絲現(xiàn)象， 張拉最終伸長量與設計偏差不得大于? 6％。使用兩臺YDC750型千斤頂從一端往另一端、左右兩側同時進行。 張拉過程中應保持兩端鋼絞線的伸長量基本一致 , 張拉順序：先腹板束后頂板束，從外到內左右對稱進行。 張拉時，以壓力表讀數(shù)控制為主，鋼絞線伸長量為輔進行 雙控。 中鐵四局 紅淖三鐵路項目經理部 蘭新立交 大橋連續(xù)梁 預應力張拉注漿 施工方案 第 5 頁 共 13 頁 鋼絞線張拉工藝 縱向預應力 采用兩端同時張拉， 并左右對稱進行，最大不平衡不應超過 1束。張拉過程中及時做好各階段的伸長量記錄，并計算，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師與計算值核對。操作工人工作見下表。 張拉前必須有實驗室出具的混凝土強度、 彈模報告 ， 并取得專業(yè)監(jiān)理工程師的同意。制作鐵架，張 拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂 ～ ，以防錨具夾片彈出傷人。 安裝錨具和千斤頂：安裝錨具、夾片、限位板、千斤頂、工具錨，調整千斤頂?shù)奈恢?，使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應力鋼絞線的軸線重合一致。 6℅，如超出此范圍，應立即停止張拉查 明原因。并由校驗公式計 算出張拉力達到 10%、 20%和 100%時的油表讀數(shù)，對張拉作業(yè)人員進行交底。 油壓表 選用防 震型，表面最大讀數(shù)應為張拉力的 ～ 倍，精度不低于一級， 最大讀數(shù)為 60MPa，表盤分格讀數(shù)不大于 1MPa。 穿束的順序：由上向下、由里向外。 鋼絞線穿束前應清楚錨墊板及喇叭口周圍的灰漿，鋼絞線束頭部要進行包扎處理，以防止鋼 絞線端部炸開影響穿束工作。中間部位每 用 20鐵絲捆扎編束。 為保證鋼絞線束兩端的排列順序一致，每束鋼絞線必須進行編束，編束時，根據各孔道鋼絞線下料長度及根數(shù)進行分號編束。 五 、
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