【正文】 23夾具用平板之表面制成凹槽的主要目的不是A、右方；B、左方；C、中央；D、任意位置。A、直接夾持于床臺上；B、用虎鉗夾持；C、工件本身夠重不必夾持；D、焊在床臺上22工件盡可能夾持于虎鉗鉗口的22形狀較復雜體積較大之工件，一般都A、工件要盡可能地凸出虎鉗鉗口上面；B、工件露出虎鉗鉗口之部份應盡量減少C、夾持前工件不須先去除毛邊；D、為達良好平行度，工件下方不可墊平行塊。A、萬能虎鉗及平行塊；B、轉盤、虎鉗及平行塊；C、虎鉗、平行塊及壓楔；D、虎鉗即可。之開關。22執(zhí)行程序M01指令，應配合操作面板之A、FEED OVERRIDE；B、RAPID OVERRIDE；C、電壓負載表(LOAD)；D、SPINDLE OVERRIDE。22CNC銑床，執(zhí)行自動(AUTO)操作時，程序中F值，可配合下列旋鈕2A、顯示坐標；B、顯示參數(shù)；C、設定資料；D、程序輸入。按鍵之功能為A、刀具不動工件移動；B、工件不動刀具移動；C、工件與刀具皆不移動；D、工件與刀具皆移動。21程序設計時，一般都假設A；B；C；D、21A、內徑；B、外徑；C、錐度；D、深度。20一般光標卡尺無法直接量測的是A、游標卡尺；B、分厘卡；C、直角規(guī)；D、深度規(guī)。mm。20㎜之塊規(guī)校正時，㎜，㎜，則實際尺寸為每回轉進給量。A、每回轉進給量每分鐘轉數(shù)；B、每回轉進給量247。A、高速鋼；B、碳化鎢；C、陶瓷；D、鉆石20進給率即表示暫停3s；C、G33 Z F是錯誤的。A、防止與工件或夾具干涉碰撞；B、方便工件安裝與測量；C、每把刀具刀尖在起始點重合；D、必須選擇工件外側19以下提法中A、精密專用夾具；B、一次裝夾多工序集中；C、流水線作業(yè)法；D、工序分散加工法190、選擇刀具起刀點時應考慮A、刀具固定不動，工件移動；B、銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動；C、分析機床運動關系后再根據實際情況；D、工件固定不動，刀具移動18編排數(shù)控機床加工工序時，為了提高加工精度，采用方向移動。18采用逐點比較法加工第一象限的斜線，若偏差函數(shù)值等于零，規(guī)定刀具向Ｃ、圓弧小于180176。Ａ、圓弧小于或等于180176。銑刀實際直徑值。Ａ、工藝過程；Ｂ、加工程序；Ｃ、刀具相對模具型面的運動軌跡和方向17用數(shù)控銑床銑削凹模型腔時，粗精銑的余量可用改變銑刀直徑設置值的方法來控制，半精銑時，銑刀直徑設置值應Ａ、手動參考點返回方式；Ｂ、手搖脈沖發(fā)生器手動進給方式；Ｃ、手動連續(xù)進給17用數(shù)控銑床銑削模具的加工路線（路徑）是指如起點、終點、圓弧圓心、交點或切點等。Ａ、工藝參數(shù)；Ｂ、運動軌跡和方向；Ｃ、輔助動作17用數(shù)控銑床銑削一直線成形面輪廓，確定坐標系后，應計算零件輪廓的按動做順序，用規(guī)定的代碼和程序格式編制而成的。Ａ、相對運動軌跡；Ｂ、相對距離；Ｃ、位置調整17數(shù)控程序是將零件加工的工藝順序、運動軌跡與方向、位移量、工藝參數(shù)以及、數(shù)控裝置、伺服機構、機床。A、新設計；B、適應性設計；C、變量設計16數(shù)控銑床由四個基本部分組成回零。A、指令信號；B、反饋信號；C、偏差信號16刀庫回零時，指令。A、G00；B、G01；C、G02160、在數(shù)控銑床上的XY平面內加工曲線外形工件，應選擇軸，其它坐標及各坐標軸的方向按相關規(guī)定確定。A單件；B、大量；C、中、小批15數(shù)控銑床坐標命名規(guī)定，工作臺縱向進給方向定義為A、切向切入；B、法向切入；C、法向退出；D、切向退出。輸入。A、對準鍵槽；B、檫干凈連接錐柄；C、調整好拉釘；D、不要拿錯刀具15設置零點偏置（G54G59）是從位置控制器；B、檢測單元；C、伺服單元；D、控制對象15數(shù)控銑床上進行手動換刀時最主要的注意事項是A、15閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于/1000mm?！?5176。～40176。A、118176。A、進給；B、刀架轉位；C、主軸13標準麻花鉆的鋒角為N1 G90 G17 G41 M03 H06N2 G02 F180（）A；B；C、13在數(shù)控銑床上用φ20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是G90 G01 G44 Z50 H02 F1001執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是G90 G01 G43 Z50 H01 F100A、小1mm；B；C、大1mm；D、12執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是N1 G91 G00 N2 G43 H01N3 G01 F120N4 G04 P1000N5 G00 N6 N7 G01 F120N8 G04 N9 G49 G00 N10 M02A、3秒；B、2秒；C、1002秒；D、12在數(shù)控銑床上銑一個正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來小1mm,則計算加工后的正方形尺寸差右手直角笛卡爾坐標系；B、絕對坐標系；C、相對坐標系12執(zhí)行下列程序后，累計暫停進給時間是來確定的。A；B；C、12數(shù)控機床的標準坐標系是以A、9mm；B、21mm；C、15mm12用Φ12的刀具進行輪廓的粗、精加工，則粗加工偏移量為A、G40；B、G41；C、G4212設H01=6mm，則G91 G43 G01 ；執(zhí)行后的實際移動量為、工件的裝夾都應非常熟悉才能編出好的程序。A、機床工作臺尺寸；B、機床行程尺寸；C、刀具尺寸11編程人員對數(shù)控機床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、A、夾具的剛性好；B、夾具的精度高；C、夾具上有對刀基準11數(shù)控機床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，而且還包括切削用量、走刀路線和A、切削速度；B、進給量；C、進給量11在數(shù)控機床上使用的夾具最重要的是自由度。A、向心軸承；B、推力軸承；C、角接觸軸承11一個物體在空間如果不加任何約束限制，應有11同時承受徑向力和軸向力的軸承是A、大；B、小；C、相等11鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度A、主運動和進給運動；B、主運動和輔助運動；C、輔助運動和進給運動A、完全定位；B、欠定位；C、不完全定位11切削過程中，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為A、完全定位；B、欠定位；C、不完全定位1工件定位時，下列哪一種定位是不允許存在的A、完全定位；B、過定位；C、不完全定位10工件定位時，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為A、欠定位；B、過定位；C、完全定位10重復限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為A、切削厚度；B、切削速度；C、進給速度10工件定位時，被消除的自由度少于六個，且不能滿足加工要求的定位稱為A、工件；B、刀具；C、周圍介質10切削的三要素有進給量、切削深度和方式。A、自動化程度高；B、人對加工過程的影響減少到最低；C、柔性大，適應性強10加工中心選刀方式中常用的是A、二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制；B、點位控制、直線控制和連續(xù)控制；C、二軸控制、三軸控制和多軸控制10數(shù)控機床能成為當前制造業(yè)最重要的加工設備是因為A、工件零點；B、機床零點；C、機床參考點10數(shù)控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為該點稱夾具。A、邊長為5的平行四邊形；B、邊長為5的正方形；C、邊長為10的正方形形9機床上的卡盤，中心架等屬于A、靜壓導軌；B、滾動導軌；C、滑動導軌9某直線控制數(shù)控機床加工的起始坐標為（0，0），接著分別是（0，5）,（5，5）,（5，0）,（0，0），則加工的零件形狀是A、B軸；B、C軸；C、W軸9目前機床導軌中應用最普遍的導軌型式是A、主軸箱；B、工作臺；C、床身；D、進給傳動9四坐標數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為是數(shù)控車床應用的控制系統(tǒng)。9下列數(shù)控系統(tǒng)中A、數(shù)字控制；B、計算機數(shù)字控制；C、網絡控制9“CNC”的含義是A、數(shù)字控制；B、計算機數(shù)字控制；C、網絡控制A、日本；B、美國；C、英國92“NC”的含義是年代。A、主軸箱；；C、進給傳動；D、刀架90、數(shù)控機床的誕生是在A、XK754；B、XH764；C、XK81408數(shù)控車床與普通車床相比在結構上差別最大的部件是是工作臺寬為500毫米的數(shù)控銑床。A、CJK0620；B、CK6140；C、XK50408下列型號中是數(shù)控銑床應用的控制系統(tǒng)。A、M06；B、M09；C、M08；D、M058下列數(shù)控系統(tǒng)中A、M00；B、M01；C、M02；D、M308輔助功能中表示程序計劃停止的指令是A、X軸；B、Y軸；C、Z軸8輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是A、X軸；B、Y軸；C、Z軸8數(shù)控升降臺銑床的拖板前后運動坐標軸是A、F代碼；B、T代碼；C、M代碼8數(shù)控升降臺銑床的升降臺上下運動坐標軸是A、F代碼；B、S代碼；C、M代碼80、用于機床刀具編號的指令代碼是代碼；C、T代碼7用于機床開關指令的輔助功能的指令代碼是有關。A、數(shù)控系統(tǒng)；B、操作者；C、伺服系統(tǒng)7圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規(guī)定與A、m/min；B、mm/min或來選刀換刀。A、曲線插補；B、直線插補；C、刀具半徑補償6數(shù)控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用是非模態(tài)指令。mm/r；B、r/mm；C、mm/min6下列G指令中A、的圓弧6數(shù)控車床中，轉速功能字S可指定的圓??；C、180176。數(shù)控機床上。A、G01；B、G02，G03；C、G0460、開環(huán)控制系統(tǒng)用于時才產生加工誤差。A、復雜型面加工；B、大批量加工；C、齒輪齒形加工5車床上，刀尖圓弧只有在加工RY零件，宜采用數(shù)控加工設備。A、工步；B、工序；C、工位；D、進給50、加工A、四個；B、五個；C、六個；D、三個4在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進給量都不變的情況下，所連續(xù)完