數(shù)控銑床與加工中心編程加工技術2-文庫吧資料
2025-03-14 22:04本頁面
【正文】 相對于當前位置點的坐標增量。這時僅該軸經(jīng)過該點回參考點。直到故障解除。 例： 設 G54中的 X=,Y=,Z= 則執(zhí)行指令 G27 X 確的檢查，機床指示燈會亮。 說明： 1： G27 X~ Y~Z~中的 X~ Y~Z~值為 機床坐標系原點 在工件坐標系中的值。 3：用于螺紋加工開始前穩(wěn)定主軸轉速。 G04指令為 非模態(tài)指令 說明： 1：用于高低速轉換時主軸停穩(wěn)定。 G90 G80 G40 G17 G49 G21(機床初始狀態(tài)設定） G90：絕對坐標編程； G80：取消固定循環(huán) G40：取消刀具半徑補償 G17：選擇 xy平面為工作平面 G49：取消刀具長度補償 G21：公制尺寸輸入 G90 G80 G40 G17 G49 G21 機床初始狀態(tài)設定 G54 G00 X0 Y0 快進到起刀點， z值為當前位置 X35 Y70 S400 快進進刀點的上方設定主軸轉速， z值為當前位置 Z50 M03 快進到進刀點上方 Z50處，主軸正轉 G01 Z25 F1000 M08 以 F1000mm/min的速度移動到進刀點 X60 F200 以 F200mm/min的速度切削輪廓 G03 X110 Y20 R50 切削輪廓 6 G01 Y40 切削輪廓 7 G02 X140 Y70 R30 切削輪廓 8 G01 X160 切削輪廓 9 G03 X110 Y120 R50 切削輪廓 10 G01 Y140 切削輪廓 11 X80 切削輪廓 12 G02 X40 Y100 R40 切削輪廓 13 G01 Y65 切削輪廓 14 G00 Z50 退刀 Z90 M05 退刀 ,停主軸 G01 X0 Y0 回 X0Y0 M30 程序結束 程序暫停（ G04） G04—— 暫停延時 格式： G04 X~P~， X~s(秒 ) P~ms(毫秒 )。 關于 R編程 關于 I、 J、 K編程 有些老式的控制器不支持在一個程序段中進行多個象限圓弧插補。 R為指定圓弧半徑，當圓弧的圓心角 ≤180o時， R值為正，當圓弧的圓心角＞ 180o時， R值為負。 程序格式 ： XY平面： G17 G02 X～ Y～ I～ J～ (R～ ) F～ G17 G03 X～ Y～ I～ J～ (R～ ) F～ ZX平面： G18 G02 X～ Z～ I～ K～ (R～ ) F～ G18 G03 X～ Z～ I～ K～ (R～ ) F～ YZ平面： G19 G02 Z～ Y～ J～ K～ (R～ ) F～ G19 G03 Z～ Y～ J～ K～ (R～ ) F～ 其中： X、 Y、 Z的值是指圓弧插補的終點坐標值； I、 J、 K是指圓弧起點到圓心的增量坐標，與 G90,G91無關。 G03為按指定進給速度的逆時針圓弧插補。 如圖示，加工深度為 2mm，安全高度為 +2mm處。 建立圖示坐標系。 無需對每個程序段都指定 F 值 , 進給速度是沿著刀具軌跡測量的，如果不指令 F 代碼，
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