數(shù)控技術(shù)與數(shù)控加工編程-文庫(kù)吧資料
2025-01-05 08:05本頁(yè)面
【正文】 概述 CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu) CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu) （ PLC） CNC系統(tǒng)簡(jiǎn)介 p重點(diǎn)： (課件： ）第 5章數(shù)控機(jī)床的控制原理 概述 逐點(diǎn)比較法 數(shù)字積分法 直線函數(shù)法p重點(diǎn) ： 、 、 、 、 、 OAYX復(fù)習(xí)： 選用第一參考點(diǎn)為換刀點(diǎn)使用刀具為：外圓粗車刀、外圓精車刀、切槽刀和螺紋車刀。加工內(nèi)容包括粗、精車端面、倒角、外圓、錐度、圓角、退刀槽和螺紋加工等?！? 格式： G70 P(ns) Q(nf)； 使用說(shuō)明： （ 1） ns— 精加工形狀程序段的開(kāi)始程序段號(hào) （ 2） nf— 精加工形狀程序段的結(jié)束程序段號(hào) （ 3）在由 G71, G72 和 G73 做了粗切削循環(huán)之后，可以用 G70 代碼做最終精加工切削。格式：G71 U(?d) R(e)；G71 P(ns) Q(nf) U(?u) W( ?w) F_ S _ T _；N(ns)………………………………N(nf)……… 用 G7 G7 G73指令完成粗車循環(huán)后，使用G70指令可實(shí)現(xiàn)精車循環(huán)。5）多重復(fù)合循環(huán)（ a）外圓粗車循環(huán) G71 在含有 G71指令的程序段內(nèi)，要指定 精加工工件時(shí)程序段的 順序號(hào) 、 精加工留量、粗加工的每次切深、退刀量以及 F、 S和 T功能等 5）多重復(fù)合循環(huán)程序段中各地址的含義如下：?d—— 粗加工每次走刀的背吃刀量，為半徑值 ； e—— 退刀量；ns—— 精加工程序段中的開(kāi)始程序段號(hào)；nf—— 精加工程序段中的結(jié)束程序段號(hào)；?u——X 軸方向精加工余量；?w——Z 軸方向精加工余量。概 述216。行切法加工 環(huán)切法加工第三章 l行切法 將在每?jī)纱巫叩堵肪€之間留下金屬殘留高度，而達(dá)不到所要求的表面粗糙度；l環(huán)切法 刀位點(diǎn)計(jì)算稍為復(fù)雜。位置精度高的孔系加工l孔類加工（鉆孔、鏜孔）5．加工路線確定216。加工曲面和變斜角輪廓外形時(shí)常用球頭刀、環(huán)形刀、鼓形刀和錐形刀等 數(shù)控機(jī)床應(yīng)用范圍 數(shù)控加工工序的詳細(xì)設(shè)計(jì)2．刀具的選擇（ 3）銑刀的選擇 選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。216。p最適應(yīng)類 數(shù)控加工零件或加工內(nèi)容的選擇p較適應(yīng)類 1. 在通用機(jī)床上加工時(shí) 極易受人為因素 （如：情緒波動(dòng)、體力強(qiáng)弱、技術(shù)水平高低等） 干擾 ， 零件價(jià)值又高 ，一旦質(zhì)量失控便造成重大經(jīng)濟(jì)損失的零件；2 .在通用機(jī)床上加工時(shí) 必須制造 復(fù)雜專用工裝 的零件； 多次更改設(shè)計(jì)后才能定型 的零件； 長(zhǎng)時(shí)間調(diào)整的零件 ；， 生產(chǎn)率很低或體力勞動(dòng)強(qiáng)度很大 的零件。N70 G00 Z20 M02。N50 Z48。N30 G01 Z14 F100。 例： 車削零件如下圖，設(shè) A點(diǎn)為起刀點(diǎn)，刀具由 A點(diǎn)快進(jìn)到 B點(diǎn)，然后沿B→C→D→E→F 方向切削，再快退至 A點(diǎn)。216。216。刀補(bǔ)建立、刀補(bǔ)進(jìn)行和刀補(bǔ)取消。數(shù)控編程中的常用指令lG90、 G91lG92 X_ Y_ Z_ ；lG1 G1 G19lG00 X_ Y_ Z_ ；lG01 X_ Y_ Z_ F _ ；lG02 G03 XY平面： G17 X_a_ Y_b_ ( R ) F_ ；ZX平面： G18 X_a_ Z_c_ ( R ) F_ ； YZ平面： G19 Y_b_ Z_c_ ( R ) F_ ； G02G03? G41/G4 G40 G00/G01 G41/G42 X_ Y_ D（ H） xx F_ ； ……… G00（或 G01） G40 X_ Y_ ；? 刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程組成： 它由許多 程序段 組成p 程序結(jié)束 用指令 M02 或 M30，結(jié)束整個(gè)程序的運(yùn)行。 后面所帶的數(shù)字一般為 4～ 8位。地址符常見(jiàn)的有： “%”、 “O”、 “P”等，視具體數(shù)控系統(tǒng)而定。 O0001； 程序名 N10 G92 X0 Y0 ； N20 G90 G00 S300 M03； N30 G01 Y50 .0 F150 ； …… N110 M02； 程序結(jié)束指令1．加工程序的構(gòu)成若干程序段 p 程序名 程序名是一個(gè)程序必需的標(biāo)識(shí)符。一個(gè)完整的一個(gè)完整的 數(shù)控加工數(shù)控加工 程序由程序由 程序名程序名 、 程序體程序體 和和程序結(jié)束程序結(jié)束 三部分組成三部分組成 。加工程序結(jié)構(gòu)與格式機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系為工件坐標(biāo)系的參考坐標(biāo)系。工件隨夾具在機(jī)床上安裝后，要測(cè)量 工件原點(diǎn) 與機(jī)床原點(diǎn) 間的距離，此距離稱為 工件原點(diǎn)偏置 。 主要內(nèi)容252。 p 工件原點(diǎn)： 工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)或稱為工件零點(diǎn)，可用 程序指令來(lái)設(shè)置和改變 。3．機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系（ 2）工件坐標(biāo)系與工件原點(diǎn)p 工件坐標(biāo)系： 是指以確定的加工原點(diǎn)為基準(zhǔn)所建立的坐標(biāo)系。加工中心帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置、能進(jìn)行多工序加工的機(jī)床 金屬切削數(shù)控機(jī)床 金屬成形數(shù)控機(jī)床 特種加工數(shù)控機(jī)床或分為： 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)與分類 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系圖 21 右手直角笛卡爾坐標(biāo)系（ 1）機(jī)床坐標(biāo)系與機(jī)床原點(diǎn)p機(jī)床坐標(biāo)系 是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，用于確定 被加工零件在機(jī)床中的坐標(biāo) 、 機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位置 （如換刀點(diǎn)、參考點(diǎn)） 以及運(yùn)動(dòng)范圍 （如行程范圍、保護(hù)區(qū)）等。按工藝方法分 :216。不包括絲杠螺母副及機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌副等大慣量環(huán)節(jié)，可獲得穩(wěn)定的控制特性，而且調(diào)試比較方便。 位置反饋速度控制電路工作臺(tái)伺服電機(jī)位置比較電路指令脈沖速度反饋l按伺服系統(tǒng)方式分類 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)與分類半閉環(huán)控制 (HalfClosedLoop ServoDrive)速度控制電路工作臺(tái)伺服電機(jī)位置比較電路指令脈沖速度反饋位置反饋檢測(cè)元件216。按運(yùn)動(dòng)控制方式分類 : 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)與分類適用范圍： 數(shù)控車床、數(shù)控銑
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