【正文】 有哪些？1）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)無異音和磨擦現(xiàn)象。3)開啟水閥關(guān)閉汽閥，沖洗水管。1)開啟放水閥，沖洗汽管、水管、水位計(jì)。6）保證鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行。4）保持鍋爐燃燒良好，提高鍋爐燃燒效率。2）保持正常的汽溫、汽壓。離心風(fēng)機(jī)不停旋轉(zhuǎn)，氣體就會(huì)源源不斷的吸入和壓出。工作原理：風(fēng)機(jī)依靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，將充滿于葉片之間的氣體從葉輪中心甩向外殼，使氣體獲得動(dòng)能與壓能。7離心風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)是怎樣組成的？工作原理是怎樣的？離心風(fēng)機(jī)分轉(zhuǎn)動(dòng)部分和靜止部分。6鍋爐水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)？(在進(jìn)水門不漏的情況下),～。帶電粉塵在電場力的作用下，便向電極性相反的電極運(yùn)動(dòng)而沉積在電極上， 以達(dá)到粉塵和氣體分離的目的。6除塵器工作原理？電除塵器是在陽極板和陰極線上，通以高壓直流電，維持一個(gè)足以使氣體電離的靜電場。是干式除渣方式。是干式除渣方式。是濕式除渣方式。6目前國內(nèi)鍋爐除渣方式有哪些？一般分水力、機(jī)械和氣力輸送三種。6鍋爐自然水循環(huán)工作原理？鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)由汽包、下降管、下聯(lián)箱和上升管（即水冷壁管組）、上聯(lián)箱組成一個(gè)循環(huán)回路。浸沒在水中的電極，經(jīng)導(dǎo)線、指示燈與容器外殼接通構(gòu)成回路，有電流通過，使顯示燈發(fā)亮。它是由水位容器，電極和測(cè)量顯示器及測(cè)量線路組成。用以控制汽包壓力，監(jiān)視水位，以保證鍋爐的安全工作。3）汽包中裝有汽水分離裝置，蒸汽沖洗裝置，連續(xù)排污裝置，爐內(nèi)加藥裝置等以改善水汽品質(zhì)。6鍋爐汽包有什么作用？1）汽包與下降管、上升管連接組成自然循環(huán)回路，同時(shí)，汽包又接受省煤器來的給水，還向過熱器輸送飽和蒸汽，所以汽包是鍋爐內(nèi)加熱、蒸發(fā)、過熱這三個(gè)過程的連接樞紐。起作用是將煙氣攜帶的大量物料分離下來并返送回爐內(nèi)參與燃燒。當(dāng)吸附在濾袋上的粉塵達(dá)到一定厚度電磁閥開，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進(jìn)入濾袋，將吸附在濾袋外面的粉塵清落至下面的灰斗中，粉塵經(jīng)卸灰閥排出后利用輸灰系統(tǒng)送出。5）做好溫度記錄，烘爐完畢，進(jìn)行爐墻含水分的分析。3）鍋爐水位保持正常，各部位膨脹側(cè)點(diǎn)要定期記錄。60、循環(huán)流化床鍋爐烘爐有何注意事項(xiàng)？1）按照時(shí)間長短和爐墻中的水分制定升溫曲線，按照制定的烘爐曲線進(jìn)行升溫。5MFT動(dòng)作的條件有哪些汽包水位高III值（200mm）汽包水位低III值（280mm）去布風(fēng)板一次風(fēng)量低且延時(shí)3S。 （7）其他影響因素。影響燃燒效率和一氧化碳的排放。 （5）循環(huán)倍率變化的影響。流化風(fēng)速影響傳熱系數(shù)、物料循環(huán)量、懸浮顆粒濃度、燃燒效率、旋風(fēng)分離器效率。 （3）過量空氣系數(shù)的影響。給料粒度影響燃燒和脫硫效率，水分影響床溫和排熱損失。 （1）煤種的變化。 石灰石焙燒反應(yīng)方程式： CaC03=Ca0+C02—熱量Q 脫硫反應(yīng)方程式： CaO+S02+l／202=CaS04+熱量Q因此循環(huán)流化床鍋爐可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)高效廉價(jià)脫硫，一般脫硫率均在90％以上。其灰渣的含碳量低。它的給煤顆粒一般小于12mm，因此與煤粉爐相比磨煤系統(tǒng)大為簡化。既簡化了給煤系統(tǒng)，又有利于燃燒。5）燃燒強(qiáng)度高，爐膛截面積小。4）氮氧化物排放低。 （3）高效脫硫。循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率比鼓泡流化床鍋爐高，因?yàn)槠錃庖还袒旌狭己?，燃燒速率高，絕大部分未燃盡的燃料再循環(huán)至爐膛，而且循環(huán)流化床鍋爐能在較寬的運(yùn)行范圍內(nèi)保持高的燃燒效率。它既可燃用優(yōu)質(zhì)煤，又可燃用劣質(zhì)燃料，如高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥、油頁巖、石油焦、尾礦、爐渣、樹皮、廢木頭、垃圾等。循環(huán)流化床鍋爐的特殊流體動(dòng)力特性使得氣一固和固一固混合非常好。 循環(huán)流化床鍋爐的自動(dòng)保護(hù)包括：爐膛監(jiān)控（爐膛溫度保護(hù)）、主燃料跳閘（所有送風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)喪失，爐膛壓力高，床溫高或爐膛出口溫度高，床溫低或未著火）、爐膛及煙風(fēng)管道正負(fù)壓超限。 循環(huán)流化床鍋爐的控制系統(tǒng)包括：床溫控制、給煤量控制、床高控制、補(bǔ)充砂量及再循環(huán)灰量控制、脫硫劑量控制、空氣量控制、返料量控制、蒸汽溫度及壓力控制、給水流量控制、通風(fēng)量控制。5） 若壓火時(shí)間過長，可熱態(tài)啟動(dòng)一次，待床溫上升到850～900℃時(shí)，再壓火。3） 關(guān)閉各疏水閥，用高溫過熱器出口集箱疏水閥來冷卻過熱器，防止鍋爐超壓。J閥風(fēng)機(jī)仍應(yīng)一直運(yùn)行到J閥被冷卻到260℃以下時(shí)方可停運(yùn)。4什么叫風(fēng)機(jī)的全壓？風(fēng)機(jī)的出口與入口全壓之差。6）對(duì)流煙道受熱面的某些部位。4）爐內(nèi)的屏式受熱面。2）水冷壁磨損最嚴(yán)重的部位是爐膛下部爐襯、敷設(shè)衛(wèi)燃帶與水冷壁過渡的區(qū)域、爐膛角落區(qū)域，以及一些不規(guī)則管壁等。4如何理解循環(huán)流化床鍋爐的“循環(huán)”和“流化”的概念？“循環(huán)”：由物料在爐膛內(nèi)的內(nèi)循環(huán)和通過分離回料器的外循環(huán)組成；“流化”：物料不在由布風(fēng)板支撐，而全部由流體的摩擦力所承托，每個(gè)顆?？稍诖矊又凶杂蛇\(yùn)動(dòng)，整個(gè)床層具有類似流體的性質(zhì)。單位：克/千瓦時(shí)。4什么叫低位發(fā)熱量？從高位發(fā)熱量中扣除水蒸氣已凝結(jié)成水放出汽化潛熱之后的發(fā)熱量稱為煤的低位發(fā)熱量。4什么叫完全燃燒？什么叫不完全燃燒？燃料中的可燃成分在燃燒后全部生成不能再進(jìn)行氧化的燃燒產(chǎn)物，叫做完全燃燒。4在高溫氣固旋風(fēng)分離器中，中心管插入深度直接影響旋風(fēng)分離器性能，請(qǐng)問：中心管插入長度是入口管高度的多少倍時(shí)，分離器分離效率最高？~，分離效率最高。對(duì)于同一煤種，物料濃度增加，爐膛差壓值增大，對(duì)爐膛上部蒸發(fā)受熱傳熱強(qiáng)度越大，鍋爐出力越強(qiáng)，反之鍋爐出力越弱。控制爐膛差壓的意義是什么？流化床內(nèi)物料粒子濃度是決定爐膛上部蒸發(fā)受熱面?zhèn)鳠釓?qiáng)度的主要因素之一，試驗(yàn)表明，床、管之間放熱系數(shù)隨粒子濃度成直線關(guān)變化。3什么叫CFB鍋爐的爐膛差壓？答：CFB鍋爐的爐膛差壓是指稀相區(qū)的壓力與爐膛出口的壓力之差。指對(duì)應(yīng)一定的流化風(fēng)量和料層厚度，當(dāng)流化介質(zhì)穿越布風(fēng)板上方所支撐的物料顆粒層時(shí)，在沿著料層高度的方向上所產(chǎn)生的流通阻力。3鍋爐水壓試驗(yàn)安全注意事項(xiàng)？1）水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)遵循《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)有專人監(jiān)視及控制壓力.2）超壓水壓試驗(yàn)時(shí),所有檢查人員,均應(yīng)到安全位置等待,。3影響高溫旋風(fēng)分離器性能的主要因素有哪些？1）切向入口煙氣流速的影響；2）煙氣溫度的影響；3）顆粒濃度的影響；4）粒徑的影響；5）結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響；6）分離器下部立管竄氣的影響。3運(yùn)行中對(duì)循環(huán)灰系統(tǒng)的控制和調(diào)整應(yīng)注意什么？①對(duì)循環(huán)灰系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查，合理地控制返料風(fēng)和返料風(fēng)壓②監(jiān)視各部溫度變化和循環(huán)效果，返料器回料溫度最高不應(yīng)大于1000℃，溫度過高時(shí)，必須降低負(fù)荷③在正常運(yùn)行條件下不允許放循環(huán)灰，但在低負(fù)荷、壓火、停爐或在返料器故障下可以放掉部分循環(huán)灰，以達(dá)到規(guī)定的運(yùn)行工況④循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中應(yīng)維持一定的循環(huán)灰量，以控制床溫和滿足負(fù)荷的需要。一次風(fēng)在保證床料充分流化的基礎(chǔ)上，可適當(dāng)降低，以減少熱煙氣帶走的熱量，保持較高的床溫，提高燃燒效率。在正常條件下，床溫一般控制在850－950℃范圍內(nèi)，維持正常的床溫是穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，控制床溫的最好手段是再分配燃燒室不同燃燒風(fēng)風(fēng)量而總風(fēng)量保持不變。3循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中床溫的控制和調(diào)整原則是什么？床溫，即料層溫度，是通過布置在密相區(qū)的熱電偶來檢測(cè)的。影響循環(huán)流化床鍋爐床溫的主要因素有哪些？①鍋爐負(fù)荷②一次風(fēng)量③二次風(fēng)量④床壓⑤回料量⑥煤質(zhì)及粒度⑦石灰石量3點(diǎn)火初期通過哪些方法控制床溫升速？點(diǎn)火初期為避免床溫升速過快，對(duì)澆注料、可塑料造成破壞，必須嚴(yán)格控制溫升速度，可通過以下方法調(diào)節(jié)。②由于固體物料的再循環(huán)而使燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間增加，從而使燃燒效率提高。注意調(diào)整一二次風(fēng)量時(shí)要及時(shí)調(diào)整引風(fēng)量，保持風(fēng)壓平衡。在達(dá)到滿負(fù)荷時(shí)，一二次風(fēng)量占總風(fēng)量的比例與煤種有關(guān)。運(yùn)行過程中，應(yīng)根據(jù)鍋爐啟動(dòng)前冷態(tài)試驗(yàn)作出的在不同料層厚度下的臨界流化風(fēng)量曲線，作為運(yùn)行時(shí)一次風(fēng)量的調(diào)整下限，如果風(fēng)量低于此值，料層就可能流化不好，時(shí)間稍長就會(huì)發(fā)生結(jié)焦。在一定范圍內(nèi)，提高過量空氣系數(shù)可改善燃燒效率，因?yàn)槿紵齾^(qū)域氧濃度的提高增加了燃燒效率和燃盡度，；過量空氣系數(shù)很高時(shí)會(huì)使床溫降低，CO濃度提高、總的燃燒效率下降、風(fēng)機(jī)電耗增加、因此，爐膛出口氧量一般保持3％－4％為宜。2影響循環(huán)流化床鍋爐熱效率的因素有哪些？①煤質(zhì)②鍋爐負(fù)荷③氧量及一二次風(fēng)配比④排煙溫度⑤風(fēng)機(jī)出口溫度⑥飛灰含碳量⑥爐渣含碳量⑧排渣溫度⑨給水溫度。燃用高揮發(fā)分煤時(shí)，可將投煤溫度降低一些，一般在480度左右；燃用貧煤時(shí)，一般在550度左右；燃用無煙煤、石油焦時(shí)，一般在600度左右。所以對(duì)于床下點(diǎn)火器對(duì)風(fēng)道和點(diǎn)火裝置的材料性能要求較高。2影響流化床鍋爐負(fù)荷的因素有哪些？①煤量與煤質(zhì)②床溫③床壓④氧量及一、二次風(fēng)配比⑤給水溫度⑥尾部受熱面的清潔度2床下點(diǎn)火器有何優(yōu)缺點(diǎn)?①優(yōu)點(diǎn)、點(diǎn)火速度快，點(diǎn)火用油少；②缺點(diǎn)。高溫結(jié)焦的基本原因是料層含碳量超過了熱平衡所需要的數(shù)量。低溫結(jié)焦的基本原因是局部流化不良使局部熱量不能迅速傳出。⑦床壓指示值波動(dòng)很小。⑤排渣困難或排不下渣。③一次風(fēng)機(jī)電流減少，風(fēng)室風(fēng)壓高且波動(dòng)。1循環(huán)流化床鍋爐床面結(jié)焦的現(xiàn)象有哪些表現(xiàn)？①床溫急劇升高。c)焦炭的著火與燃盡。1煤粒在進(jìn)入CFB鍋爐后將依次發(fā)生哪些燃燒過程？答：煤粒在進(jìn)入CFB鍋爐后，將依次發(fā)生如下燃燒過程：a)煤粒的干燥和加熱。1影響磨損速度的主要因素有哪些？最大因素是什么？答：1）煙氣、物料的流速；2）煙氣中物料的濃度、粒度及硬度；3）被磨損元件的表面形狀、硬度；4）物料與被磨損元件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向。對(duì)于自平衡回料控制裝置，應(yīng)滿足分離器分離物料回送到爐膛。由于分離器內(nèi)的壓力低于燃燒室的壓力，回料裝置將物料從低壓區(qū)送入高壓區(qū)，必須有足夠的壓力克服負(fù)壓差，既起到氣體的密封作用又能將固體顆粒送回爐膛。1對(duì)物料回料裝置的要求是什么？ 對(duì)物料回料裝置的要求是： （1） 物料流動(dòng)性穩(wěn)定。1床下點(diǎn)火器有何優(yōu)缺點(diǎn)？①優(yōu)點(diǎn)、點(diǎn)火速度快，點(diǎn)火用油少②缺點(diǎn)。其中燃燒設(shè)備包括風(fēng)室、布風(fēng)板、燃燒室、爐膛、燃油及給煤系統(tǒng)等幾部分；氣固分離循環(huán)設(shè)備包括物料分離裝置和返料裝置兩部分；對(duì)流煙道包括過熱器、（再熱器）、省煤器、空