【正文】 、劃痕嚴 重、外觀色差大者，應退貨，調換合格的門窗進行安裝。 校核窗洞口位置尺寸及標高是否符合施工圖要求，如有問題應提前處理。 2）作業(yè)條件 （ 1） 結構質量經驗收合格，工種之間辦好交接手續(xù)。 （ 2）防腐材料、保溫材料、嵌縫材料、焊條、密封膏、防銹漆、螺釘、鋁制拉鉚釘、連接鐵板、玻璃尼龍毛刷、壓條、橡皮條、玻璃膠、木楔子、鐵紗或鋼紗等，應按設計要求準備齊全。 構造柱 1）澆搗樓層混凝土之前，須預埋構 造柱的縱向鋼筋； 2）要求先砌墻，后澆搗構造柱混凝土； 3）構造柱混凝土骨料的粒徑不宜大于 20mm； 4）構造柱混凝土坍落度宜為 50mm 左右； 5）構造柱混凝土澆筑可以分段進行，每段高度不宜大于 。鋸割砌塊應用專用手鋸，不得用斧或瓦刀任意砍劈。 （ 8）墻體洞口上部應放置 2 根直徑 6mm 鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于 500mm。 （ 7）砌塊墻與半 徑磚厚普通墻長交接處，應沿墻高 800mm 左右設置直 徑 4mm 鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片形狀依照兩種墻交接情況而定。凡露頭砌塊應用粉煤灰砂漿漿其填補抹平。 （ 5）砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌，隔皮縱、橫砌塊端面露頭。 （ 4）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。 （ 2）嚴禁使用干的砌塊上墻，一般應提前 2d澆水，砌塊含水率宜為8%12%不得隨砌隨澆。 加氣混凝土砌 塊墻 1）砌塊墻砌筑形式 砌塊墻墻厚等于砌塊寬度，其立面砌長形式只有全順一種，即每皮砌塊均為順砌，上下豎縫相互錯開砌塊長度的 1/3 以上，并不小于 150mm，如不能滿足時，在水平灰縫中應設置 2 根直徑 6mm 鋼筋或直徑 4mm 鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不小于 700mm。 （ 5） 大放腳砌到最后一層時，應從龍門板上拉麻線將墻身軸線引下，以保證最后一層位置正確。 （ 4） 大放腳一般采用一順一釘砌法。 （ 3） 砌基礎時可依皮數(shù)桿先砌幾層轉角及交接處部分的磚，然后在其間拉準線砌中間部分。 （ 2） 在墊層轉角、交接及高低踏步處預先立好基礎皮數(shù)桿。并對磚提前進行濕潤，除去表面粉塵，使其含水率控制在 1015%之間。檢查磚的品種、強度等級是否符合設計要求，規(guī)格是否一致。 （ 3） 為保證螺栓具有精密的垂直度，螺栓固定架應具備良好的剛度和穩(wěn)定性，埋 入混凝土部分的螺桿除與固定架水平鋼筋或角鋼焊接外，螺桿間應設置相應的斜撐并進行焊牢處理。 5）加固 （ 1）螺栓采用拉鋼絲方法進行定位，定位后綁扎在固定架上。 （ 4）測量點投上線架后，用鋼鋸開槽，便于辯認、拉線。 （ 2）每次測量必須分施測和復測兩道工序進行。 （ 6）固定架（線架）站腳需同予埋件焊牢。2mm 以內。∠ 25 6 角鋼作斜撐。 （ 2）必須遵循“三避開”、“三脫離”的原則，“三避開”指避開予留洞，避開埋件，避開中心線；“三脫離”指脫離鋼筋、脫離模板、脫離腳手架。 2）螺栓安裝工藝流程 搭設支架→安放螺栓，安裝固定架→校正、固定螺栓。螺栓直徑 M36 以下在墊層上插筋，外露長度大于 150 毫米； M36 以上，在墊層內埋埋件，將此處墊層加深 100mm。 根據(jù)螺栓平面位置、大小確定予埋螺栓方式，埋設原則應遵循便于測量和固定。 （ 2）養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h 內應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于 7d。 振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準 。 4）混凝土澆筑 （ 1）振搗：應沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振動棒與水平面傾角約 30176。 3）安裝模板 （ 1）確定模板方案：模板選用組合鋼模板或木模板，根據(jù)基礎邊長確定模板安裝方案，要求模板尺寸準確，支撐牢固。其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏 或位移。 （ 2）鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 （ 2）混凝土墊層澆筑完畢，并將基礎外邊線用墨線彈在墊層上。 柱下獨立基礎 基礎及基礎梁墊層采用 100 厚 C10 素混凝土，自基底向四周延伸100mm。砼表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平，并用鐵抹子將表面壓實。左右，棒頭朝前進方向，插棒間距 以 50cm 為宜，防止漏振。澆筑砼應分層下料振搗。第一罐攪拌要招待開盤準備的規(guī)定。操作時要每車過磅，先倒石子，再倒水泥，后倒砂子和加水攪拌。 （ 2）模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，要求符合設計和質量標準的規(guī)定。 （ 4）綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的墊愉雙向間距 1 米，側面的砂漿墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。 （ 3）預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺的鋼筋、承臺上的柱子插筋，均應按圖紙綁好，扎結牢固或焊牢。 3）工藝流程 （ 1）綁扎鋼筋工藝流程 核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線及鐵件→綁好砂漿墊塊 （ 2）模板安裝工藝流程 確定組裝模板方案→組裝模板→模板預檢 （ 3）砼澆筑工藝流程 攪拌砼→澆筑→振搗→找平→養(yǎng)護 4）綁扎鋼筋 （ 1）核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙和鋼筋工 藝卡對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。 （ 4）應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。如樁頂高于設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺深度符合設計要求。 2）作業(yè)條件 （ 1）樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。 （ 8）主要機具： A 澆筑砼：應有磅秤、砼攪拌機、插入式振搗器、鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵抹子等。 （ 6）墊塊：用 1： 3 水泥砂漿埋 22 號扎絲提前預制成。 （ 4）水：自來水。 （ 2）砂：采用中砂，其含泥量不大于 5%。 10mm； （ 4）墩基保護層厚度 50mm； （ 5）樁底殘渣清除干凈。 6）樁 基質量控制要求 （ 1）樁位允許偏差177。 （ 3）挖孔時應經常檢查孔內有無毒氣和缺氧現(xiàn)象，并采取相應措施。 5）施工安全措施 （ 1）井下作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶，井內設置救生軟梯。隨之進行修整，井深必須以其準點為依據(jù)，逐根進行引測。 4）人工挖孔灌注樁施工技術措施 樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁 。 D．混凝土澆搗到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。 B．封底混凝土澆灌后，應盡快澆灌樁心混 凝土，如條件所限需延遲時，應在以后澆灌前，先抽凈孔內積水，清理封底混凝土表面，然后澆灌樁心混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于 。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土。 C．鋼筋外側需設混凝土墊塊或其它有效措施，以確保鋼筋保護層的厚度。 A．加勁箍及螺旋箍同縱向鋼筋交接處均應焊牢。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。做好施工記錄，辦理隱蔽 驗收手續(xù)。 M．開挖擴底部分：挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計的要求。 K．檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。 J．澆筑第二 節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。 I．先拆除第一節(jié)護壁模板支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。吊桶離開孔口上方 時，推動活動蓋板蓋好孔口，壁免雜物墜落孔內傷人。吊運土時，再打開安全蓋板。 樁孔口安裝水平移動的活動安全蓋板， 當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下傷人。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。 當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。 井底照明必須用低壓電源（ 36V 100W）、防水帶罩的安全燈具。 G．安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。如果是試樁或小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩(wěn)定、牢固。 D．為保證樁的垂直度，要求每澆灌完三節(jié)護壁，須校核樁心位置及垂直度一次。 C．澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。孔頂護筒高 300mm，采用 M5 水泥砂漿砌 粘土磚。不設水平支撐，以方便操作。 （ 3） 護壁施工 護壁模板采用拆上節(jié)、支 下節(jié)重復周轉使用。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。 3）施工工藝 （ 1）工藝流程 放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二 節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)支第 二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒（導管）→澆樁身混凝土（隨澆隨振）→插樁頂鋼筋 （ 2）放線定樁位及高程 在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。 8）人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底。 6）全面開挖之前，有選擇地先 挖兩個試驗樁孔，分析地質、水文等有關情況以此修改原編施工方案。放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。樁孔四周撒灰線。 3）熟悉施工圖紙及地質資料，做到心中有數(shù)。 2）開挖前場地應完成三通一平。 模板：組合式鋼模（弧形）或木模、木方等。 人工挖孔灌注樁工程 本工程樁基為人工挖孔樁（混凝土護壁），樁身混凝土為 C25。 （ 4）為加快工程進度，基坑、槽每挖出一段，即施工墊層一處，挖土與墊層施工進行流水作業(yè)。 （ 2）根據(jù)地面控制，將軸線投測至基坑內，打入木樁，作為墊層施工的依據(jù)。 （ 6）配合反鏟機械的清底、修坡操作人員在機械回轉半徑以外操作。 （ 4）作業(yè)上崗前穿戴好本工種的勞動防護用品。 （ 2）作業(yè)前認真檢查使用的工具、機具設備是否完好正常，防護裝置是否齊全有效，確認 無誤后方可上崗作業(yè)使用。人工清底時將基坑、槽挖出300 300 的排水溝，并留出 600 600 600的集水坑，集水坑間距按 20米設置一個，以利基坑、槽積水抽排。 （ 2） 挖土時，現(xiàn)場土方施工隊長和測量人員一起隨時進行標高檢測、標記，以防超挖。 5）土方開挖的技術要求 （ 1）土方開挖必須編制施工作業(yè)設計，并經監(jiān)理、基坑設計單位審 核認可。 4）土方開挖 本工程土方采用兩臺反鏟，斗容量為 ，根據(jù)運距配備 4 臺自卸汽車運土。 3）硬化道路、準備機具、物資及人員進場 施工現(xiàn)場道路用 地用 C10 混凝土覆蓋，以利于保持施工現(xiàn)場的整潔、平整。 查勘施工現(xiàn)場，根據(jù)收集的可靠資料及數(shù)據(jù)編制詳細的土方作業(yè)方案，上報監(jiān)理工程師審批，經審批同意后方可進行施工。測量定位放線后，提交“定位交接表”經業(yè)主方及監(jiān)理驗收后 再行施工。 7）精度保證措施 儀器、工具定期送計量部門檢查，符合規(guī)范要求方進行使用。 （ 4）高程測量誤差：不大于177。 （ 3）軸線放線偏差不大于177。 （ 2）測距：采用日本拓普康 DI9603 紅外線測距儀測距，精度177。 6）精度要求及技術參考數(shù)據(jù) （ 1）測角：采用德國 010BJ2 經緯儀測角，精度177。 高程，誤差小于177。 （ 2）水準網(wǎng)采用德國芬荼 92336 精密水準儀觀測，達到國家 II 等水準測量精度。 （ 4）為防止由于距離過長帶來軸線方面的偏差，工程施工控制點擬分段進行，上段施工的基準點測設后進行各項閉合檢驗。 （ 2）依據(jù)所測定的控制 網(wǎng)，通過測設平行線及 900 轉角定出各軸線，對施工進行放樣及軸線控制。 （ 1）由上述所提供的平面控制關系引測外部控制網(wǎng)。所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負責保管。 3）測量設備的配備與管理 （ 1）測量設備儀器準備 日本拓普康 DI9603 紅外線測距儀 1 臺 德國 010BJ2 經緯儀 1 臺 德國芬荼 92336 精密水準儀 1 臺 鋼卷尺 50m 1 把 彈簧稱 100N 1 把 （ 2）測量設備管理 所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用，嚴格按照 GB5002693《工程測量規(guī)范》要求執(zhí)行。我們將組織有理論和實踐經驗的測量人員來承擔此項目的測量工作。 第三章 主要施工方法 土建主要施工方法 測量方案 由于測量自始至終在保證本工程平面和垂直度滿足設計要求方面起著至關重要的作用，因此本工程的測量至關重要，直接關系到工程的質量，必須予以足夠重視，加強管理力度。同時完成水 電配電箱、鋼管暗敷、線槽、布線走線、給排水管的安裝任務。 此階段裝修也分為兩個施工區(qū)域進行施工，第一層為一個施工區(qū)域，第二層為一個施工區(qū)域。完成鋼柱、梁、樓板、