【正文】 排水立管必須安裝伸縮節(jié)，管道出屋面處應設固定支架。在墻表面或地表面上應標明暗管的位置和走向，管道經過處嚴禁局部重壓或尖銳物體沖擊； （ 8）管道在穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，管道系統(tǒng)應采取如下措施： ①在結構縫處應采用柔性 連接； ②管道或保溫層的外殼上、下部均應留有不小于 150mm 可位移的凈空； ③在位移方向按照設計要求設置水平補償裝置。塑料管應采用熱熔連接； （ 6）用于管道熔接連接的工藝參數(shù) (熔接溫度、溶接時間 )、施工方法及施工環(huán)境條件應能夠滿足管道工藝特性的要求； （ 7）管道暗敷設時，管道固定應牢固，樓地面應有防裂措施。管徑大于 100mm 的鍍鋅鋼管應采用絲接法蘭或卡套式專用管件連接。確需暗敷時，直埋在地坪面層內及墻體內的管道，不得有機械式連接管件。管溝開挖應平整，不得有突出的尖硬物體，塑料管道墊層和覆土層應采用細 砂土； （ 3）給排水管道穿越基礎預留洞時，給水引入管管頂上部凈空不小于100mm。 施工： （ 1）給水管道系統(tǒng)施工時，應復核冷、熱水管道的壓力等級和類別。塑料排水管道與室外塑料雨水管道用材區(qū)別檢查、驗收，同時按照同品牌、同批次不少于二個規(guī)格的要求進行見證取樣，委托有資質的檢測單位進行復試，合格后方可使用； （ 5）同品牌、同批次進場的閥門應對其強度和嚴 密性能進行抽樣檢驗，抽樣數(shù)量為同批次進場總數(shù)的 10%，且每一個批次不少于 2 個。 材料 : （ 1）生活給水系統(tǒng)的管材、管件接口填充材料及膠粘劑，必須符合 飲用水衛(wèi)生標準的要求； （ 2）給水、排水及采暖管道的管材、管件產品質量證明文件中的規(guī)格、品牌、生產日期等內容與進場實物上的標注必須一致； （ 3）低溫熱輻射加熱管應應具有出廠標識、產品合格證、檢驗報告，并符合相關國家現(xiàn)行標準。墊塊位置符合要求，窗扇上的玻璃承重墊塊必須起到承擔玻璃重量的作用； （ 15）安裝完畢后，按有關規(guī)定、規(guī)程委托有資質的檢測機構進行現(xiàn)場檢驗。緊固件安裝 時，必須先鉆孔，后擰入自攻螺釘。嚴禁對已經發(fā)泡成型外脹部分進行切割處理； （ 9）門窗框外側應留 5mm8 mm 寬的 嵌 膠槽口 ，嵌 膠面應清理干凈干燥后方可施 嵌 ，并應選用中性硅酮密封膠。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定； （ 8）門窗洞口應干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。抹灰時，灰口或苯板四周應壓住窗框 10mm 左右，但不得遮蓋排水口； （ 4）使用角部鉸鏈的塑扇在出廠前應做好密封處理； （ 5）門窗框安裝前，應對預留洞口尺寸進行復核，標高不到位，可安裝窗臺板或用細石砼找平， 窗洞口下部應用防水砂漿糙面， 禁止將塑料窗直接座在磚砌體上； 24 （ 6）門窗安裝時，先固定上框的一個點，然后調整門窗的水平度，垂直度和直角度，并用木楔臨時固定，消除門窗安裝不垂直、翹曲，標高不一致的現(xiàn)象； （ 7）門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于 ，固定點從距離轉角 180mm 處開始設置，中間間距不大于 500mm。 材料： （ 1）高層建筑節(jié)能窗易選擇 A 類型材，多層建筑塑料型材不低于 B 類，落錘沖擊采用Ⅱ類，型材截面不應少于四腔，建議采用五腔型材； （ 2）為滿足邊扇開啟靈活及裝飾的要求，在型材的選擇上易選擇寬框型材或加附框； （ 3）中空玻璃應采用雙道密封或復合膠 條式密封，中空玻璃的構造不低于下列要求：雙玻 4+12A+4 三玻 4+9A+4+9A+4； （ 4）密封條應選用橡膠密封條或三元乙丙密封條，嚴禁使用淘汰的高填充軟 PVC 密封條和再生膠密封條。拼樘料與門窗框之間的拼樘應為插接，插接深度不小于10mm； （ 3）鋁合金窗的型材壁厚不得小于 ，門的型材壁厚不得小于 2mm，其門窗框不得與水泥砂漿直接接觸； 23 （ 4）塑料門窗的型材必須選用與其匹配的熱鍍鋅增強型鋼，型鋼壁厚應滿足規(guī)范和設計要求，但不小于 ； （ 5）選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應符合國家現(xiàn)行標準和有關規(guī)定要求，并與門窗相匹配。 1~6 層的抗風壓性能和氣密性不低于 3 級，水密性不低于 2 級； 7 層以上的抗風壓性能和氣密性不低于 4 級，水密性不低于 3 級； （ 2）組合門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算。每遍厚度不應大于 ，總厚度不宜大于 2mm； 抹灰頂棚的混凝土基層應采用人工鑿毛，或刮界面劑，或甩聚合物砂漿毛點等措施進行毛化處理，基層修補同外墻； 混凝土基層的刮糙層宜采用 1∶ 3 聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻有抗裂纖維的 1∶ 1∶ 6 混合砂漿； 混凝土基層 涂刷界面劑處理 和抹灰前，應清除干凈基層污物，噴水濕潤 (面干內潮 )； 材料要求見 有關規(guī)定 。對平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，宜采用免抹灰直接刮膩子的做法 (廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用 )。 22 (6)控制墻面涂層裂縫可采取下列措施： ①混凝土或砂漿基層，在涂飾施工前，應涂刷抗堿封閉底漆或底膠，采用具有耐水性能的膩子， 2 遍刮平，打磨光滑，然后進行面層涂料涂飾或裱糊的施工； ②墻面應選用柔性較好的面層涂料，上、下層涂料的收縮性、堅硬性、膨脹性應基本一致?；炷梁图託饣炷粱鶎討徝蛩γ?； ②混凝土凸凹表面應進行剔平或用 1:3 聚合物水泥砂漿補平； ③抹灰完成后，養(yǎng)護不少于 7 天。墻面裝飾工程施工前，應對墻面存在的裂縫予以有效治理； (2)主體施工時應設立質量控制點，嚴格控制墻面的平整度和垂直度，確保抹灰層厚度基本一致； (3)抹灰砂漿宜經過砂漿抗裂性能的圓環(huán)法檢驗，且應 符合下列規(guī)定： ①墻體抹灰砂漿的強度應與墻體材料強度相匹配，宜采用水泥雙灰粉砂漿或纖維砂漿； ②底層抹灰層強度不得低于面層抹灰層強度。 材料： (1)建筑裝修工程用水泥進場后應對其凝結時間、安定性進行復驗； (2)建筑裝修用石灰膏 不應含有未熟化顆粒和其他雜質，常溫下的熟化時間不應少于 15 天，也不應大于 30 天； (3)建筑裝修砂漿宜采用中砂，砂的含泥量不應大于 ％，不得含有泥塊、草根、樹葉等雜質，使用前應過篩。伸縮縫填充材料與墻、柱應有可靠的固定措施，與地面絕熱層連接應緊密，伸縮縫寬不小于 10mm； （ 2）地面增設一道鋼絲網(wǎng)片，采暖房間 滿鋪不大于 200mm 方格鋼絲網(wǎng) ,拼接處應綁扎連接，并設于盤管上，同時用塑料管卡固定； （ 3） 混凝土墊層澆筑應鋪設架板保護采暖管。 材料： （ 1）絕熱材料性能應符合設計要求。伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或內滿填彈性膨脹膏。 低溫熱輻射地面裂縫 控制應符合 下 列規(guī)定： 設計： （ 1）散熱管應鋪設在 C15 細石混凝土填充層內，填充層厚度不應小于 50mm。管道安裝后，應在洞口處進行 24h 蓄水試驗； （ 3） 給、排水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下??； （ 4）凡穿越樓地面的管道，應安裝高出地面裝飾 20mm 的套管，衛(wèi)生間高出地面 50mm，其根部應預留 20mm 20mm 的凹槽，槽內以及穿管與套管之間的縫隙應用彈塑性密封材料嵌填密實； （ 5）地面找平層向地漏放坡 2％，地漏口要比相鄰地面低 5mm。 施工： （ 1） 防水層施工前，應先將樓板四周清理干凈，陰角處做成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于 300mm； （ 2）二次埋置的套管，其周圍混凝土強度等級應比原混凝土提高一級，并應摻膨脹劑。地面以 %坡度坡向地漏或排水口； （ 3）主管道穿過樓面處，應設置金屬套管。防水層在墻、柱交接處翻起高度不小于 250mm。鋪設前宜涂刷界面處理劑，隨涂刷隨鋪混凝土； 19 ②面層施工后，養(yǎng)護不得少于 7d，抗壓強度達到 5Mpa 后方可上人行走； ③ 面層抹平應在水泥初凝前完成，壓光應在終凝前完成。 施工： （ 1）水泥砂漿面層： ①水泥砂漿面層厚度應符合設計要求，且不應小于 20mm； ②鋪設整體面層時，基層抗壓強度不得小于 ，表面應粗糙、堅固、密實、平整、潔凈、濕潤并不得有積水、凹凸不平和起砂現(xiàn)象。 材料： （ 1）水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級 不得低于 。面層兼墊層的厚度不應小于60mm。水泥地面的壓光一般不應少于三遍，分遍壓實。當設計無要求時，壓實系數(shù)不應小于 。淤泥、耕土、凍土、膨脹性土及有機質含量大于 5%的土不得用于壓實填土。當軟弱土層較厚時，宜采用石灰樁加固或表層土夯實后鋪設 200mm 厚毛石，再鋪碎石， 也可采用增設地面梁板結構； （ 4）軟弱基土上的混凝土墊層厚度不宜小于 100mm，并應配置ф 6 及以上雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋間距不應大于 200mm。鋼筋馬凳或鋼筋撐腳安放應由施工企業(yè)現(xiàn)場質檢人員會同工程建設監(jiān)理人員進行檢查評定，凡不符合要求的，不得驗收和施工下道工序。 懸挑構件鋼筋保護層厚度超差 控制應符合 下 列規(guī)定 ： 17 施工： （ 1） 梁、板（簡支、連續(xù)板）底層鋼筋保護層應用細石混凝土墊塊或塑料支卡，縱橫間距不大于 ； （ 2）施工前，應制作用于保證負彎矩鋼筋（上排鋼筋）位置的鋼筋馬凳或鋼筋撐腳。施工中應采取措施，避免堆放材料超過模板設計荷載和施工荷載對樓面板產生較大的撞擊作用。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于 60d 后再施工，澆筑時，宜采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級； （ 9）模板及其支架必須具備足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。在按規(guī)定留置施工縫處，要加強振搗，保證混凝土緊密結合。必要時，宜在管線 處增設鋼絲網(wǎng)等加強措施。 在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹； （ 3）樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施 工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求； （ 4） 混凝土澆筑完畢后的 12h 以內，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護； （ 5）混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定； （ 6）樓板內敷設電線管宜避免交叉，必須交叉時宜采用接線盒形式。高層住宅混凝土坍落度不應大于 180mm，其它住宅不應大于 150mm； 16 （ 6）現(xiàn)場自拌混凝土時，其配合比應根據(jù)砂石的含水率進行調整，每盤材料要進行計量 (重量 )； 施工： （ 1） 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。摻用礦物摻合料的質量應符合相關標準規(guī)定，摻量應根據(jù)試驗確定； （ 3）現(xiàn)澆板的混凝土應采用中、粗砂，含泥量符合標準要求； （ 4）預拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應根據(jù)試驗確定。 圖 梁側面（ hw≥ 450mm時）縱向構造鋼筋 （ 10）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板長度超 20m 時，鋼筋應采用細而密的布置方式，鋼筋的間距宜≤ 150mm； （ 11）現(xiàn)澆板混凝土強度等級不宜大于 C30。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均應符合規(guī)范要求； 14 （ 6） 在臥室或起居室平面尺寸不規(guī)則時，在不規(guī)則板凹角隅應力集中區(qū)應 圖 不規(guī)則板角隅應力集中區(qū)加強配筋 加強配筋，如圖 所示； （ 7） 現(xiàn)澆挑檐、雨罩等外露結構的伸縮縫間距不宜大于 6m； （ 8）室外懸臂板挑出長度 L≥ 400mm、寬度 B≥ 3000mm 時，應配抗裂分布鋼筋，直徑不應小于 6mm，間距不應大于 200mm，抗裂分布筋如圖 所 15 示。當陽臺挑出長度 L＜ 且需采用懸挑板時，其根部板厚不小于 L/10，且不小于 120mm，受力鋼筋直徑不應小于 10mm； （ 4）建筑物兩端端開間及變形縫兩側的現(xiàn)澆板應設置雙層雙向鋼筋，其他開間宜設置雙層雙向鋼筋，鋼筋直徑不應小于 8mm，間距不應大于 100mm。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋應適當加強。 構造柱、圈梁質量缺陷 控制應符合 下 列規(guī)定： 施工： （ 1） 構造柱位置的砌體應設馬牙槎 ； （ 2）構造柱的混凝土應分層振搗，澆筑高度大于 2 米時，應設置溜槽； （ 3）構造柱的豎向鋼筋末端應作彎鉤，接頭可以采用綁扎，其搭接長度為35d，同一連接區(qū)段內鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于 50%，并在搭接處箍筋加密，間距不得大于 100mm； （ 4）樓梯梁處的構造柱的豎向鋼筋應在梯梁主筋的外側通過，在該段箍筋應加密； （ 5）圈梁應交圈，如不交圈應作搭接，其長度不得小于 2 倍圈梁間距，且不得少于 1000mm； 13 （ 6）圈梁在轉角處及交叉處，應設構造斜向鋼筋；在角部（或交叉處）不得設鋼筋端頭。專用砌筑砂漿應符合《混凝土小型空心砌塊砌筑砂漿》（ JC860）的規(guī)定，其強度等級不得低于 ，稠度應為 70～ 80 ㎜ 。應待前次砌筑砂漿終凝后再繼續(xù)砌筑，日砌筑高度不宜大于 ， 并應采取嚴 12 格的防風、防雨措施； （ 5）嚴禁在墻體上交叉埋設電氣導管和開鑿水平槽。 施工 （ 1）砌筑工藝按 進行控制； （ 2）框架柱間填充墻拉結筋 應滿足磚模數(shù)要求，不