【正文】 混凝土的養(yǎng)護(hù) （ 1） 混凝土 澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 2） 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 樓梯混凝土澆筑 （ 1） 樓梯段混凝土自下而上澆筑。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)落筑混凝土。 （ 7） 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。 （ 4） 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～ 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹 石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。 （ 2） 和板連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20～ 30mm 處。柱子水平縫留置于主梁下面。 （ 5） 施工縫設(shè)置：墻宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度 1/3 范圍內(nèi)。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。 （ 3） 澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。 22 （ 2） 柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每屋澆筑厚度控制在 500mm 左右。 柱、墻混凝土澆筑 （ 1） 柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)底面上均勻澆筑與混凝土配比相同的水泥砂漿。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 （ 5） 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 （ 4） 使用插 入式振動(dòng)器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的 倍，最大不超過 500mm。 （ 2） 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。 （ 3） 泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。 （ 2） 泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。 （ 8） 泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送離。 （ 6） 泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 （ 2） 開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利進(jìn)，才用正常速度 進(jìn)行泵送。 （ 13） 泵機(jī)空載應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。 （ 11） 準(zhǔn)備好潤滑管道的水泥砂漿，一般是用 1： 2 水泥砂漿，坍落度為 12～16cm。 （ 9） 空載起動(dòng)泵機(jī)前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動(dòng)時(shí)，不至于摩擦力過大，損壞活塞。 19 （ 8） 準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道的機(jī)具 ,如空氣壓縮機(jī)棉球、清潔管接頭等。 （ 6） 液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭堅(jiān)固。 （ 4） 混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。 （ 2） 施工前應(yīng)根據(jù)澆筑販混凝土量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確定混凝土的初凝時(shí)間、布料方法，并編制好澆筑作業(yè)方案。 （ 4）、成型鋼筋長期放置未使用，宜在室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。 （ 2）、成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。 （ 4）、在高空裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。 （ 2）、起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作或站人。 （ 9） 同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定，骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要做調(diào)整后才可綁扎成型。 （ 7） 柱的箍筋接頭沒錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。 （ 6） 安放墻、柱插筋，要由施工員放出墻柱位置和豎筋位置；安裝的墻、柱插筋，要點(diǎn)焊于柱腳的結(jié)構(gòu)的鋼筋上，以固定其位置；同時(shí)在墻、柱豎筋上綁扎三個(gè)以上的箍筋，以使墻、柱豎筋整體固定。 （ 4） 鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。 （ 3） 保護(hù)層墊塊應(yīng)優(yōu)先采用塑料墊塊。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 四、 施工注意事項(xiàng)： 避免工程質(zhì)量通病 （ 1） 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒或片狀老 銹的鋼筋不得使用。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 5 鋼尺檢查 16 受力鋼筋 間距 177。 20 尺量連續(xù)二檔取其最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 允許偏差 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 檢 驗(yàn) 方 法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 基本項(xiàng)目 〈 1〉 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 D、 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 〈 1〉 鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定、鋼筋必須有出廠合格證（螺紋鋼筋的出廠合格證上應(yīng)注明生產(chǎn)可證號(hào)）和試驗(yàn)報(bào)告。 B、 受拉區(qū)域內(nèi)， HRB235 級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤， HRB23 HRB400級(jí)鋼筋可不做彎鉤。 （ 6） 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主鋼筋的凈間距不應(yīng)小于 1d，且不小于 25mm，以利 灌筑混凝土之需要。當(dāng)有圈梁或墊時(shí)，主梁底鋼筋在上。 （ 3） 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要采取有效措施嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 梁與板： （ 1） 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同，確?？v筋排距準(zhǔn)確。 （ 2） 采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（ S 鉤）以固定鋼筋間距，嚴(yán)禁使用木板條作內(nèi)撐。鋼筋有 180。同時(shí)在墻筋上綁扎 3 個(gè)以上的箍筋，以使墻筋整體固定。 墻： （ 1） 安放墻插筋前，施工員要放出墻的位置 墨線，工人根據(jù)墻位安放墻的插筋。 （ 5） 在釘柱模板前應(yīng)在箍筋上下綁好水泥砂墊塊。 （ 3） 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具將柱箍收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以便于上層柱的鋼筋搭接。 。 角對(duì)多邊形柱應(yīng)為角平分角，圓形柱的鋼筋的彎鉤朝向柱心。柱插筋要點(diǎn)焊于柱腳的梁筋或板筋上，以固定其位置，同時(shí)在柱筋綁扎 3 個(gè)以上的柱箍，以使柱筋整體固定。 13 （ 5） 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接。彎鉤的鋼筋，底筋彎鉤向上；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。 二、 操作工藝 基礎(chǔ) （ 1） 鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四邊兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部份每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向受力的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲要成八字形綁扎（左右扣綁扎） （ 2） 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋 網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳（鐵凳仔）成混凝土撐腳，以保證上下層鋼筋位置正確和兩層之間距離。 （ 4） 綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。 （ 2） 準(zhǔn)備好鐵絲、保護(hù)層塑料墊塊 或水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。采用的水泥墊塊：要具有 C18以上強(qiáng)度（ 200） 工具：常用的鐵鉤仔、小板手、撬扛、綁扎架、折尺或卷尺白粉筆， 12 專用運(yùn)機(jī)具等。 鋼筋工程質(zhì)量的控制 一、 施工準(zhǔn)備 材料： 鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求和國家規(guī)范規(guī)定，當(dāng)市場(chǎng)上采購不到設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋需要等強(qiáng)度代換時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)方同意，鋼筋綁扎用的鐵絲采用 20 へ 22 鐵絲（鍍鋅鐵絲）禁止使用廢鋼絲繩截成的鐵絲。 （ 2） 按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。 （ 3） 拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。 。 措施： ，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要 11 平整。 。 措施： 。 措施：混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢 查 四、 施工注意事項(xiàng) 避免 工程質(zhì)量通病 （ 1） 模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 10 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。每件（處）的模板上的粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)符合以下規(guī)定。 （ 2） 木模 板（或夾板 ）應(yīng)符合《 木結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量驗(yàn) 收規(guī)范》（ GB502062020）中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。 三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 （ 1） 模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。 （ 4） 鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。各層支柱間的水平拉桿和 剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。 （ 2） 底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。一般支柱為 9 800~1200mm，大龍骨間距為 600~1200。 樓面模板 （ 1） 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 （ 3） 支頂在樓層高度 以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在 。當(dāng)梁底板跨度在于及等于 4m 進(jìn)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱、如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱