【正文】 況為準(zhǔn)。聯(lián)軸器找正時(shí)，其同心度，兩軸的不平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙，以設(shè)備技術(shù)文件為準(zhǔn)，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范表141的相關(guān)規(guī)定。設(shè)備就位后，按基礎(chǔ)上所標(biāo)定的中心線(xiàn)進(jìn)行找平、找正。檢查轉(zhuǎn)子部分，泵軸應(yīng)光滑無(wú)傷損，、誘導(dǎo)輪應(yīng)清潔，無(wú)損傷、腐蝕和裂紋，相互配合正確，葉輪與軸套的端面應(yīng)與軸線(xiàn)垂直，裝配緊固嚴(yán)密，葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵殼上標(biāo)定一致。檢查泵殼不得有裂紋、砂眼及局部凹凸不平，以及影響泵體強(qiáng)度或零件之間正常裝配的缺陷。2水泵安裝首先設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收，對(duì)照?qǐng)D紙或清單，檢查數(shù)量是否齊全，規(guī)格是否 符合設(shè)計(jì)要求，以及隨機(jī)配帶的設(shè)備技術(shù)文件，說(shuō)明書(shū)，產(chǎn)品合格是否齊全，并作好記錄。受壓力元件主要縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接另件，管座、管接頭和儀表座一般不應(yīng)設(shè)置在焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)。焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于子母材表面，焊縫細(xì)材應(yīng)平滑過(guò)渡。焊接中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不合格的情況，應(yīng)找出原因，采取措施后，才可繼續(xù)焊接。重要工件的焊接，焊前應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，檢驗(yàn)工藝是否合理。焊接前，應(yīng)對(duì)焊接機(jī)、焊把，使用的電源進(jìn)行檢查，以使設(shè)備和電源處于最佳的工作狀態(tài)。1工藝管道的焊接安裝在焊接過(guò)程中對(duì)影響焊接質(zhì)量的因素進(jìn)行系統(tǒng)檢查。漏風(fēng)量測(cè)試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)時(shí)先將支管取下，用盲板和膠帶密封開(kāi)口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測(cè)風(fēng)管上。 c 試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖： 風(fēng)管漏風(fēng)量試驗(yàn)裝置示意圖 試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1600m3/h，最大風(fēng)壓2400Pa。 b 試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa，此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè)的真實(shí)、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行指定。風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測(cè)試。 ② 風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試 風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時(shí)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。 e 漏光檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。 d 系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。 c 檢測(cè)光源沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀(guān)察。 b 采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測(cè)的光源。 a 本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對(duì)風(fēng)管采用漏光法對(duì)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)。低壓風(fēng)管進(jìn)行漏光檢測(cè)，風(fēng)管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風(fēng)管除進(jìn)行漏光檢測(cè)外，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，抽檢率為20%。排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固、表面平整。 4）由于設(shè)備廠(chǎng)家給出設(shè)備外形尺寸，未給出設(shè)備柱腳尺寸，所以連接墊板的尺寸還需要進(jìn)行核實(shí)，在確定設(shè)備柱腳尺寸后才能進(jìn)行加工安裝。安裝需保證槽鋼臺(tái)架焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及穩(wěn)定性。 2）隔振器與機(jī)組底座之間安裝20mm厚的鋼板作為連接墊板。2. 落地風(fēng)機(jī)隔振采用在機(jī)組下方安裝橡膠隔振器，每臺(tái)機(jī)組4個(gè)橡膠隔振器。通風(fēng)機(jī)安裝就位后，在系統(tǒng)管網(wǎng)連通前，應(yīng)做好外部防護(hù)措施，防止雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，使其不受損壞。整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)在管道沖洗完成后方可試水。供回水閥門(mén)和水過(guò)濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組安裝。風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝前應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。組合式空調(diào)機(jī)組隔振做法圖 2風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架。吊頂式空調(diào)機(jī)組在吊頂內(nèi)安裝，坡度應(yīng)利于冷凝水排出?？照{(diào)機(jī)組搬運(yùn)和吊裝時(shí)應(yīng)注意保持包裝完好，繩索的捆縛不得損傷機(jī)組表面，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。機(jī)組的外形應(yīng)平整，圓弧均勻，鍍膜完好，無(wú)銹蝕，無(wú)明顯傷痕。風(fēng)管采用橡塑發(fā)泡保溫板進(jìn)行保溫。防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)的溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其安裝的方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。風(fēng)閥的安裝通風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對(duì)正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密。風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類(lèi)別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。分管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管。安裝順序?yàn)橄雀晒芎笾Ч?；安裝方法應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定，可以在地面上連成一定的長(zhǎng)度然后采用整體吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)的放在支架上逐節(jié)連接。安裝時(shí)，不得把柔性短管當(dāng)成找平找正的連接管或異徑管。柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻的擰緊。法蘭連接時(shí)，首先按要求墊好材料，然后把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾顆螺栓并戴上螺母，不要上緊。保溫風(fēng)管的支、吊架裝置依放在保溫層外部，保溫風(fēng)管不得與支、吊托架直接接觸，應(yīng)點(diǎn)上堅(jiān)固的隔熱防腐材料，其保溫度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風(fēng)管。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，支、吊架間距不大于4m；單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長(zhǎng)≤400mm時(shí)，只、吊架間距不大于4m；直徑或邊長(zhǎng)400mm時(shí)，；對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不大于3m。立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，在用線(xiàn)墜在中心處吊線(xiàn)，下面的風(fēng)管即可進(jìn)行固定。吊桿與吊件應(yīng)進(jìn)行安全可靠的規(guī)定，對(duì)焊接后的部位應(yīng)補(bǔ)刷油漆。風(fēng)管治、吊架制作完成后，應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。不得隨意更改，開(kāi)孔必須采用臺(tái)鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開(kāi)孔。矯正的順序?yàn)橄瘸C正扭曲后矯正彎曲。支、吊架制作按照設(shè)計(jì)要求選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。土建預(yù)留的孔洞、預(yù)埋件的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管安裝部位無(wú)其他專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)和設(shè)備阻礙風(fēng)管及部件的安裝。３０176。６０176。 共板法蘭連接形式示意圖 3) 鋼板開(kāi)料后，由熟練鉚工進(jìn)行壓加強(qiáng)筋、咬口、折彎等工序進(jìn)行風(fēng)管的制作，咬口處應(yīng)嚴(yán)密,咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定,應(yīng)符合下表的要求，咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數(shù)同使用機(jī)械有關(guān)，制作成形后，兩法蘭面應(yīng)平行，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，并不得有開(kāi)裂和孔洞，共板法蘭風(fēng)管制作關(guān)鍵點(diǎn)是材料開(kāi)料的準(zhǔn)確，制作好的風(fēng)管不得有扭曲或傾斜，風(fēng)管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行編號(hào)。 9施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1) 經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鍍鋅薄鋼板，在清洗干凈后，按設(shè)計(jì)及《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，將制作的風(fēng)管尺寸對(duì)應(yīng)選擇不同厚度的板材，在熟悉圖紙風(fēng)管的尺寸和布局的基礎(chǔ)上，放線(xiàn)下料，期間應(yīng)保證風(fēng)管的外形尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求以及制作成品的風(fēng)管符合規(guī)范要求。邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線(xiàn)的方法加固。單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。 6合縫折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。5折方咬口后的板料將畫(huà)好的折方線(xiàn)放在折方機(jī)上，置于下模的中心線(xiàn)。4咬口制作咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。 3剪切板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線(xiàn)形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。展開(kāi)方法宜采用平行線(xiàn)法、放射線(xiàn)法和三角線(xiàn)法。閥門(mén)處留出調(diào)節(jié)間隙或可拆卸板塊。保溫管道：管殼與管之間間隙不應(yīng)大于2mm，保溫后要用粘接材料勾縫填滿(mǎn)，縱縫錯(cuò)開(kāi)，水平接縫設(shè)在側(cè)下方，縱向搭縫在管道的側(cè)面，保溫不能間斷。、保溫管道在涂刷漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。空調(diào)水管道試壓合格后要求進(jìn)行沖洗。充水合格后做驗(yàn)收記錄。底層埋地冷凝水管道隱蔽前做灌水試驗(yàn)。補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)安裝設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。閥門(mén)的安裝位置、進(jìn)出口方向、高度必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不小于一個(gè)。閥門(mén)安裝前進(jìn)行外觀(guān)檢查、作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。冷凝水軟管應(yīng)連接牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭?？照{(diào)管道系統(tǒng)在系統(tǒng)最高處且便于操作的部位設(shè)置放氣閥，在最低處設(shè)置泄水閥。不得將套管作為管道的支撐。3其他管道穿越墻體或樓板如必須在已施工完畢的結(jié)構(gòu)上開(kāi)孔時(shí)，宜采用鉆孔機(jī)施工，盡量避免用電錘或手工打洞。管道任何位置不得有十字形焊縫。如果兩管相差超過(guò)小管徑的15%，應(yīng)加工異徑短管焊接。管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。管子宜采用機(jī)械切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。2 管道焊接安裝前應(yīng)校直管子，并清除管子內(nèi)部的雜物，安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。管道連接后，應(yīng)把擠到外面的填料清除掉。斷絲和缺絲總長(zhǎng)不得超過(guò)全螺紋長(zhǎng)度的10%。注：（不同位置的管道根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)交底進(jìn)行加工不同類(lèi)型的支架）1管道螺紋連接螺紋加工和連接的方法要正確。管道支吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。支架應(yīng)固定在樓板、承重墻、實(shí)心墻上。支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)。鉆出的孔徑應(yīng)比所穿管卡直徑大2mm左右。支架下料采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后將毛刺等清除干凈。3）套管制作套管長(zhǎng)度的確定：過(guò)墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面抹灰厚度，過(guò)樓板套管長(zhǎng)度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（廚房、衛(wèi)生間50mm）； 套管直徑的確定：不保溫管道，DN100以?xún)?nèi)管道的套管應(yīng)比管道大2號(hào)，大于等于DN100管道的套管應(yīng)比管道大1號(hào)；保溫管道，為了減少管內(nèi)介質(zhì)的熱損失，本工程考慮套管內(nèi)進(jìn)行不間斷保溫，使保溫層在套管內(nèi)連續(xù)不中斷，實(shí)際考慮套管直徑，應(yīng)按照保溫之后的管道外徑ф為基準(zhǔn)，保溫后外徑在ф100以?xún)?nèi)管道的套管的尺寸應(yīng)比該外徑大2號(hào)，保溫后外徑大于等于ф100管道的套管的尺寸應(yīng)比該外徑大1號(hào)。同時(shí)管道與套管的接縫處應(yīng)用防火材料填充，以免火災(zāi)發(fā)生時(shí)火苗通過(guò)套管來(lái)擴(kuò)散。套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)壁要做防腐。過(guò)混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進(jìn)入套管內(nèi)。套管的位置應(yīng)正確，安裝牢固，不傾斜。穿樓板套管高出樓面20mm，下與樓板底平；穿墻套管兩端與墻的最終完成面平齊。1孔洞預(yù)留其工藝流程為：在管道安裝工作開(kāi)始前，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專(zhuān)業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專(zhuān)業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計(jì)變更，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實(shí)施。對(duì)質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生頻率情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，做出統(tǒng)計(jì)分析圖表，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)問(wèn)題變化趨勢(shì)，以便更好地克服質(zhì)量通病。 質(zhì)量例會(huì)制度 項(xiàng)目部每周召開(kāi)工作例會(huì)，在例會(huì)上要提出質(zhì)量控制的要點(diǎn)和發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，研究制定相應(yīng)的措施。 ，并組織實(shí)施。 ，對(duì)相應(yīng)施工班組予以處罰，當(dāng)年不能評(píng)為先進(jìn)工作者。質(zhì)量檢查員參與各分階段施工勞務(wù)隊(duì)預(yù)決算，簽認(rèn)意見(jiàn)后方予以結(jié)算。 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)管材及鋼材等半產(chǎn)品采用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量狀態(tài)，防止誤用。 樣板內(nèi)容包括室內(nèi)外抹灰、飾面、樓地面、砌體、細(xì)木護(hù)欄、油漆、粉刷、樓層機(jī)電管線(xiàn)、衛(wèi)生間管道及器具安裝等 樣板施工完成后，由施工班組長(zhǎng)、專(zhuān)業(yè)施工員、質(zhì)量員自檢，填寫(xiě)《檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，并注明樣板驗(yàn)收字樣及樣板驗(yàn)收部位，分公司確認(rèn)后方可進(jìn)行大面積施工。移交單位、接受單位和見(jiàn)證單位（監(jiān)理、建設(shè)單位等）三方共同對(duì)移交工程進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)質(zhì)量問(wèn)題、工序要求、遺留問(wèn)題、成品保護(hù)、注意事項(xiàng)進(jìn)行記錄。 相關(guān)專(zhuān)業(yè)工種的工程交接和同一專(zhuān)業(yè)工程中上下工序交接，填寫(xiě)檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、預(yù)檢工程記錄，各方簽字確認(rèn)。 業(yè)供物資出現(xiàn)不適用情況時(shí)，項(xiàng)目部書(shū)面報(bào)告顧客，留存有關(guān)記錄。 對(duì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)不合格的物資要隔離、標(biāo)識(shí)，按《物資設(shè)備管理制度匯編》中不合格物資管理要求進(jìn)行評(píng)審處理。 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度 建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)材料的驗(yàn)證等過(guò)程，按照公司《物資設(shè)備管理制度匯編》要求進(jìn)行管理和實(shí)施。 ，質(zhì)量員填寫(xiě)《檢驗(yàn)批分階段驗(yàn)收過(guò)程登記表》，工程實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)在實(shí)物上標(biāo)識(shí)，待檢驗(yàn)批完成后進(jìn)行監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。 工序質(zhì)量控制 、專(zhuān)項(xiàng)方案和技術(shù)交底進(jìn)行施工，每道工序由施工員按各專(zhuān)業(yè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行控制，質(zhì)量檢查員監(jiān)督每道工序的過(guò)程控制，對(duì)工序完成后的檢驗(yàn)批的質(zhì)量檢查把關(guān)。分部工程及主要分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)控制參考標(biāo)準(zhǔn)分部工程目標(biāo)主要分項(xiàng)優(yōu)良率（%）主要分項(xiàng)優(yōu)良率（%）主要分項(xiàng)優(yōu)良率（%）主要分項(xiàng)優(yōu)良率（%）建筑給水、排水及采暖工程優(yōu)良室內(nèi)采暖工程≥92通風(fēng)與空調(diào)工程優(yōu)良防腐工程與保溫≥92送排風(fēng)系統(tǒng)≥92防排煙系統(tǒng)≥95管道制作安裝≥92電梯工程優(yōu)良拽引裝置組裝≥92導(dǎo)軌組裝≥92電氣裝置組裝≥92安全防護(hù)裝置≥92過(guò)程質(zhì)量目標(biāo)控制參考標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)名稱(chēng)參考控制標(biāo)準(zhǔn)不合格點(diǎn)率≤3%一次驗(yàn)收合格率100%安全文明施工目標(biāo)控制參考標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)名稱(chēng)目標(biāo)控制參考標(biāo)準(zhǔn)安全文明目標(biāo)山西省建筑施工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化示范工地重大傷亡事故杜絕重大傷亡事故、因工死亡責(zé)任指標(biāo)為零重大機(jī)械事故杜絕重大機(jī)械事故因工負(fù)傷頻率因工負(fù)