【正文】 格折價(jià)等供貨延遲引起的費(fèi)用 完全客觀的測(cè)定庫(kù)存不足費(fèi)用比較難 ,一般依經(jīng)驗(yàn)和推測(cè)等主觀因素決定 定制 /OEM 因生產(chǎn)能力不足交給其他廠家生產(chǎn) ,支付他們的費(fèi)用 B、計(jì)劃均衡四大戰(zhàn)略和方案選擇 圖示法 總體計(jì)劃方法 圖示法 加班費(fèi)用 :利用圖表開(kāi)發(fā)各種方案后 ,計(jì)算 /比較各方案的總費(fèi)用 ,選擇 最佳方案的方法 (具有簡(jiǎn)單容易理解的優(yōu)點(diǎn) ) 也稱執(zhí)行錯(cuò)誤法 ,方案評(píng)價(jià)法 某公司為適應(yīng)今后 6個(gè)月的需求 ,要制定總體計(jì)劃 ,每天工作 8小時(shí) ,公司政策禁止加班 1月初的雇傭人員 35人 ,此公司的以后 6個(gè)月內(nèi)的需求預(yù)測(cè)及正常工作日如下 ,但不留 安全庫(kù)存 . 月 需求預(yù)測(cè)量 1 2 3 4 5 6 生產(chǎn)所需量 工作日數(shù) 例 累計(jì)生產(chǎn)所需量 累計(jì)工作日數(shù) 合計(jì) 6,600 5,900 5,500 4,800 5,400 5,800 6,100 5,900 5,500 4,800 5,400 6,300 6,100 12,000 17,500 22,300 27,700 34,000 34,000 34,000 22 19 22 20 22 20 22 41 63 83 105 125 125 為制定其它的計(jì)劃所需的有關(guān)費(fèi)用資料如下 : 制造費(fèi)用 (勞務(wù)費(fèi)除外 )=5,000元 /單位 遲供貨費(fèi)用 =100元 /單位 *月 招聘費(fèi)用 =30,000元 /人 正常工資 =1,000元 /小時(shí) 庫(kù)存維持費(fèi)用 =50元 /單位 *月 OEM費(fèi)用 =1,500元 /單位 (定制支付費(fèi)用 65005000) 解雇費(fèi)用 =50,000元 /人 單位所需作業(yè)時(shí)間 =1小時(shí) /單位 B、計(jì)劃均衡四大戰(zhàn)略和方案選擇 總體計(jì)劃方法 圖示法 該公司開(kāi)發(fā)出如下 3種方案進(jìn)行評(píng)價(jià) 例 續(xù) 變更雇傭水平 ,每月按需求量生產(chǎn) 方案 1 生產(chǎn)率維持每天所需量的平均水平 ,雇傭水平也按照此水平 需求變化以庫(kù)存和遲供貨的方法吸收 方案 2 生產(chǎn)率維持滿足 4月最低生產(chǎn)所需量水平 ,雇傭水平也按照此水平 且追加所需量給定制 OEM廠家 方案 3 B、計(jì)劃均衡四大戰(zhàn)略和方案選擇 總體計(jì)劃方法 圖示法 方案 1的總體計(jì)劃費(fèi)用 月 項(xiàng)目 1)生產(chǎn)量 (所需生產(chǎn)量 ) 2)所需作業(yè)時(shí)間 (1)*1小時(shí) ) 3)員工每人每月作業(yè)時(shí)間 (月工作日 *8小時(shí) ) 4)必要的雇傭水平 (2)/3)) 5)招聘人員 6)解雇人員 7)招聘費(fèi)用 (5)*30,000) 8)解雇費(fèi)用 (6)*50,00) 9)正常工資 (2)*1,000) 10)總費(fèi)用 (7)+8)+9)) 1 6,100 6,100 176 35 0 0 0 0 6,100 6,100 3 5,500 5,500 176 32 0 7 0 350 5,500 5,850 5 5,400 5,400 176 31 1 0 30 0 5,400 5,430 合計(jì) 34,000 420 450 34,000 34,870 2 5,900 5,900 152 39 4 0 120 0 5,900 6,020 4 4,800 4,800 160 30 0 2 0 100 4,800 4,900 6 6,300 6,300 160 40 9 0 270 0 6,300 6,570 (金額單位 :千元 ) B、計(jì)劃均衡四大戰(zhàn)略和方案選擇 總體計(jì)劃方法 圖示法 方案 2的總體計(jì)劃費(fèi)用 月 項(xiàng)目 1)累積生產(chǎn)所需量 2)雇傭水平 3)員工每人每月作業(yè)時(shí)間 (月工作日 *8小時(shí) ) 4)月間作業(yè)時(shí)間 (2)*3)) 5)月間生產(chǎn)量 (4)/1小時(shí) ) 6)累積生產(chǎn)量 7)庫(kù)存量 (6)1)) 8)遲供貨量 (負(fù)庫(kù)存 1)6)) 9)庫(kù)存維持費(fèi) (7)*50) 10)遲供貨費(fèi) (8*100) 11)正常工資 (4)*1,000) 12)解雇費(fèi)用 13)總費(fèi)用 (9)+10)+11)+12)) 1 6,100 34 176 5,984 5,984 5,984 0 116 0 5,984 50 6, 3 17,500 34 176 5,984 5,984 17,136 0 364 0 5,984 0 6, 5 27,700 34 176 5,984 5,984 28,560 860 0 43 0 5,984 0 6,027 合計(jì) 34,000 34,000 50 34, 2 12,000 34 152 5,168 5,168 11,152 0 848 0 5,168 0 5, 4 22,300 34 160 5,440 5,440 22,576 276 0 0 5,440 0 5, 6 34,000 34 160 5,440 5,440 34,000 0 0 0 0 5,440 0 5,440 (金額單位 :千元 ) 現(xiàn)雇傭人員從 35人減為 34人 ,所以 1月初應(yīng)解雇 1名 雇傭水平 =(總數(shù)量 *件作業(yè)時(shí)間 )/(作業(yè)日 *日工作時(shí)間 ) B、計(jì)劃均衡四大戰(zhàn)略和方案選擇 總體計(jì)劃方法 圖示法 方案 3的總體計(jì)劃費(fèi)用 月 項(xiàng)目 1)月生產(chǎn)量 (所需生產(chǎn)量 ) 2)雇傭水平 3)員工每人每月作業(yè)時(shí)間 (月工作日 *8小時(shí) ) 4)月間作業(yè)時(shí)間 (2)*3)) 5)月間生產(chǎn)量 (4)/1)) 6)定制 OEM(1)5)) 7)定制 OEM費(fèi)用 (6)*1,500) 8)正常工資 (4)*1,000) 9)解雇費(fèi)用 10)總費(fèi)用 (7)+8)+9)) 1 6,100 30 176 5,280 5,280 820 1,230 5,280 250 6,760 3 5,500 30 176 5,280 5,280 220 330 5,280 0 5,610 5 5,400 30 176 5,280 5,280 120 180 5,280 0 5,460 合計(jì) 30,000 4,000 6,000 30,000 250 36,250 2 5,900 30 152 4,560 4,560 1,340 2,010 4,560 0 6,570 4 4,800 30 160 4,800 4,800 0 0 4,800 0 4,900 6 6,300 30 160 4,800 4,800 1,500 2,250 4,800 0 7,050 (金額單位 :千元 ) 現(xiàn)雇傭人員從 35人減為 30人 ,所以 1月初應(yīng)解雇 5名 B、計(jì)劃均衡四大戰(zhàn)略和方案選擇 總體計(jì)劃方法 圖示法 3種方案的比較 費(fèi)用項(xiàng)目 正常工資 定制 OEM費(fèi)用 招聘費(fèi)用 解雇費(fèi)用 庫(kù)存維持費(fèi)用 遲供貨費(fèi)用 方案 1 34,000 420 450 方案 3 方案 2 (單位 :千元 ) 方案 2的費(fèi)用最小 選擇方案 2 合計(jì) 34,000 50 30,000 6,000 250 34,870 34, 36,250 圖 4生產(chǎn)所需量與各方案的累積圖表 累 積 數(shù) 量 千 累積工作日 34 30 25 20 15 10 5 34 30 25 20 15 10 5 0 20 40 60 80 100 120 125 方案 2 方案 3 方案 1 庫(kù)存不足 (遲供貨 ) 差異 庫(kù)存發(fā)生 日程計(jì)劃 把可用生產(chǎn)能力或資源 (設(shè)備 ,人力 ,空間 )按時(shí)間訂貨 ,活動(dòng) ,作業(yè)或 向顧客效果 /效率性分配的短期生產(chǎn)能力計(jì)劃 是可用資源的分配決策 ,是根據(jù)設(shè)備計(jì)劃 /總體計(jì)劃獲得資源的使用計(jì)劃 從生產(chǎn)能力決策體系中最后階段的決策 ,存在很多制約 對(duì)象期間可以是幾個(gè)月 ,幾周幾個(gè)小時(shí)的短時(shí)間 概要 根據(jù)生產(chǎn)工程的類型 ,日程計(jì)劃的具體內(nèi)容和方法不同 流水工程 (line):組裝線或裝配產(chǎn)業(yè) 斷續(xù)工程 (intermittent or job shop):作業(yè)頻繁中斷 ,流程不規(guī)則 project:一次性生產(chǎn)某單位產(chǎn)品 期間消盡法 基本概念 如果在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)單一產(chǎn)品是 ,資材的流程完全決定于工程設(shè)計(jì) ,但生 產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí) ,應(yīng)分配限定的資源 (線體的生產(chǎn)能力 ),因此有日程計(jì)劃問(wèn)題 在同一條線體中生產(chǎn)幾種不同產(chǎn)品時(shí) ,一般采用批次生產(chǎn)方式 ,這時(shí)需要變更 生產(chǎn)線 在一條生產(chǎn)線上分配不同產(chǎn)品 ,通過(guò)消盡期間法制定日程計(jì)劃 Line工程的日程計(jì)劃 期間消盡法 各產(chǎn)品按經(jīng)濟(jì)性批量大小生產(chǎn) ,產(chǎn)品生產(chǎn)順序根據(jù)庫(kù)存消盡期間 ,動(dòng)態(tài)性選擇 (基本思路 :消盡期間短的產(chǎn)品先生產(chǎn) ,既從庫(kù)存少于未來(lái)需求的產(chǎn)品開(kāi)始生產(chǎn) 產(chǎn)品 I的消盡期間 (周 )= 產(chǎn)品 I的現(xiàn)庫(kù)存量 產(chǎn)品 I的周需求量 I=1,2,3… m 決定產(chǎn)品生產(chǎn)順序過(guò)程 計(jì)算各產(chǎn)品的 消盡期間 最小消盡期間 產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì) 生產(chǎn)批量 批量生產(chǎn)結(jié)束時(shí) 再計(jì)算消盡期間 重復(fù) 與 batch生產(chǎn)方式相比 ,JIT生產(chǎn)方式減少了換型時(shí)間 ,靈活地運(yùn)用生產(chǎn)線 ,能夠混合 生產(chǎn)各種型號(hào)產(chǎn)品 期間消盡法 Line工程的日程計(jì)劃 在某一組裝線生產(chǎn)線中不同的產(chǎn)品 ,各產(chǎn)品的信息如下 ,周生產(chǎn)率是組裝線只生產(chǎn) 1種產(chǎn)品時(shí)的周生產(chǎn)能力 產(chǎn)品 需求資料 A B C D E F 庫(kù)存 (個(gè) ) 例 合計(jì) 2,100 550 1,475 2,850 1,500 1,700 200 100 150 300 200 200 10,175 1,150 1,500 450 1,000 500 800 1,200 從現(xiàn)在的資料看產(chǎn)品 B的消盡期間為 ,因此優(yōu)先生產(chǎn) ,產(chǎn)品 B的經(jīng)濟(jì)批量 大小為方便用戶 450個(gè) ,周生產(chǎn)率為 900個(gè) ,經(jīng)過(guò) . 之后計(jì)算過(guò)了 , B的庫(kù)存是 550+*100=950 其余的產(chǎn)品從基礎(chǔ)庫(kù)存中減去向 . 例如產(chǎn)品 A的 2,*200=2,000 此方法反復(fù)計(jì)算下去 ,那么今后 BEFDC的順序生產(chǎn) 周需求 (個(gè) ) 消盡期間 (周 ) 供給資料 經(jīng)濟(jì)批量 (個(gè) ) 周生產(chǎn)率 (個(gè) ) 生產(chǎn)期間 (周 ) 1,500 900 500 1,000 800 800 期間消盡法 Line工程的日程計(jì)劃 上述內(nèi)容的圖表 產(chǎn)品 A B C D E F 庫(kù)存 例 續(xù) 合計(jì) 2,000 950 1,400 2,700 1,400 1,600 10,050 消盡期間 庫(kù)存 1,800 850 1,250 2,400 2,000 1,400 9,700 消盡期間 庫(kù)存 1,500 700 1,050 1,950 1,700 2,300 9,175 消盡期間 庫(kù)存 1,400 650 950 2,300 1,600 2,200 9,100 消盡期間 消盡期間法采用的動(dòng)態(tài)日程計(jì)劃不是從最初的消盡期間直接制定整體 日程計(jì)劃 ,而是動(dòng)態(tài)地每次只做一個(gè)批量的計(jì)劃 消盡期間法雖然是不考慮庫(kù)存維持費(fèi)用 ,庫(kù)存不足費(fèi)用