【正文】 較均勻，反面次之。 3)色澤的挑選歸類：首先應區(qū)分木夾板正反面。 2)復核幾何尺寸：一般主要是抽查板材的長度、寬度和厚度，檢查木夾板是否有翹曲變形。挑選主要有三方面工作：檢查表面的缺陷；復核幾何尺寸；紋理和顏色的歸類。另外，木夾板系多家廠生產(chǎn)的制品，其表面難免有不同材質和不同的色澤，在運輸、保管、多次搬運的過程中，也會遇到損傷。主要是考慮減少頂棚吊頂?shù)木植孔冃瘟繂栴}。起拱一般可按7—10m跨度有3／1000的起拱量， 10—15m跨度有5／1000起拱量。對一些面積較大的木骨架吊頂，常采用起拱的方法。 (6)整體調整：各個分片連接加固完畢后，在整個吊頂面下拉出十字交叉的標高線，來檢查吊頂平面的整體平整度。 (5)預留位置：吊頂平面上往往需要安裝內裝燈光盤、空調風口、檢修口等裝置，在窗口上需要設置暗裝或明裝的窗簾盒等。 2)迭級平面吊頂高低面的銜接方法，通常是先用一條木方斜拉地將上下兩平面龍骨架定位。加固方法有頂面加固和側面加固兩種。 (4)分片間的連接： 兩分片木骨架有平面連接和高低面銜接兩種。校平與吊裝方法同上。對做吊桿的角鐵也應在端頭鉆二至三個孔以便調整。扁鐵端頭不得長出木龍骨架下平面。并且在與吊點固定的端頭，應事先打出兩個調整孔，以便調整木骨架的高度。則應在木龍骨的吊掛處釘上200mm長的加固短木方。吊桿與龍骨架固定后再截去多余部分。 (2)與吊點固定： 木龍骨架與吊點固定的方法有多種，常用的方法有三種 1)用木方固定：先用吊桿木方與固定在建筑頂面的木方釘牢。待整片龍骨架調平后，將本龍骨架靠墻部分與沿墻木龍骨釘接。 2)用棉線或尼龍線沿吊頂標高線拉出平行和交叉的幾條標高基準線，該線就是吊頂?shù)钠矫婊鶞?。高度定位桿的長度為吊頂標高尺寸。其方法為： 1)將拼接好的木龍骨架托起至吊頂標高位置。 2．吊裝 在上述準備工作完成后，便可開始吊頂龍骨架的吊裝施工。如有成品凹方采購可省去此工序。為了便于吊裝，木龍骨架最大組合片不大于10mm。方法如下： 1)先把吊頂面上需分片或可以分片的尺寸位置定出，根據(jù)分片的尺寸進行拼接前安排。 (4)木龍骨架的地面拼接： 1)木質天花吊頂?shù)凝埞羌埽ǔＳ诘跹b前，在地面進行分片拼接。方法是將木龍骨條分層架起，一般可架起二至三層。將其中腐蝕部分、斜口開裂部分、蟲蛀孔等部分剔除。沿墻木龍骨固定后，其底邊與吊頂標高線一平。該方法常用于水泥混凝土墻面。該方法主要適用于磚墻和混凝土墻面。打孔的直徑應大于12mm。 (2)固定標高線木龍骨： 沿吊頂標高線固定沿墻木龍骨，其方法有兩種。射釘只能固定鐵件作吊點。 3)用預埋件進行吊點固定，預埋件必須是鐵板、鐵條等鋼件。 2)用射釘將角鐵等固定在建筑底面上。但在鉆孔前要檢查舊鉆頭磨損情況。 (1)安裝吊點緊因件： 常用的吊點緊固件有三種安裝方式： 1)用沖擊電鉆在建筑結構底面打孔。居中條板靠電鋸盤一側，需在中部裁切下一條長800、寬20mm的邊條。其寬分別為400、500、320mm。電鋸的圓鋸片從通槽中間伸出工作臺面。 4)將15mm厚木夾板釘在木架上。 2)用腿料和骨架料釘成木架，其尺寸為：長寬高= 23001200800mm。該工作臺一般都自制。 3. 機具準備 (1)常用機具： 木吊頂施工常用機具有：手提電鋸、手提電刨、沖擊電鉆、手電鉆、電動或氣動打釘槍。 3)較大的燈具也應該安排吊點來吊掛。要求吊點在頂棚上均勻分布。將各點連線組成吊頂造型線。找點法是先在施工圖上測出造型邊緣距墻面的距離。再根據(jù)此條造型線畫出整個造型線位置。 2)不規(guī)則室內空間造形位置線：對不規(guī)則的室內來說，主要是墻面不垂直相交，或者是有的墻面不垂直相交。 (2)造型位置線的做法： 1)規(guī)則室內空間造型位置線：先在一個墻面量出頂棚吊頂造型位置距離，并按該距離畫出平行與墻面的直線，再從另外三個墻面，用相同方法畫出直線。另外，操作時注意不要使注水塑料軟管擰曲；要保證管內的水柱活動自如。用同樣方法在其它墻面做出高度水平線。 3)用一條塑料透明軟管灌滿水后，將軟管的一端水平面對準墻面上的高度線。將定出的地平基準線畫在墻邊上。如原地平需貼石材、瓷磚等飾面，則需根據(jù)飾面層的厚度來定地平基準線。 (1)標高線的做法： 1)定出地面的地平基準線。在放線中如果發(fā)現(xiàn)有不能按原標高施工的問題，不能按原設計布局的問題和安裝燈具與設備的問題。第一，使施工有了基準線，便于下一道工序掌握施工位置。標高線彈到墻面或柱面上，其它線彈到樓板底面。 2．放線放線是技術性較強的工作，是吊頂施工中的要點。從頂棚經(jīng)墻體通下來的各種開關、插座線路亦已安裝就緒。(3)半隱——飾面板安裝后外露部分龍架。安裝面板：(1)明裝——縱橫T型龍骨骨架均外露、飾面板只要擱置在T型兩翼上。（4）主龍骨接長：一般選用接件接長。如果基層材料強度較低，緊固力不好，應采取相應的措施，改用膨脹螺栓或加大釘?shù)拈L度等辦法。（3）邊龍骨固定：邊龍骨宜沿墻面或柱面標高線釘牢。特別對于高晶板吊頂質量控制的關鍵。安裝與調平龍骨；（1）就位：安裝時，根據(jù)已確定的主龍骨位置及確定的標高線，先大致將其基本就位，次龍骨（中、小龍骨）應緊貼主龍骨安裝就位。在主龍骨的端部或接長處，需加設吊桿。角鋁多用高強水泥釘固定，可用射釘固定。（2）確定吊頂標高；將設計標高線彈到四周墻面或柱面上；如果吊頂有不同標高，那么應將變截面的位置彈到樓板上，然后，再將角鋁或其它封口材料固定在墻面或柱面，封口材料的底面與標高線重合。彈線應清晰，位置準確。第十節(jié) 高晶板吊頂施工一、高晶板吊頂施工工藝流程：彈線定位——固定懸吊體系——安裝調平龍骨——安裝面板。安裝時，應將次龍骨兩端擱置在主龍骨翼緣上，其擱置方向必須與主龍骨垂直。第二根次龍骨可用兩端不帶鉤的交錯安裝。安裝次龍骨時，當采用腹部帶孔槽的主龍骨，次龍骨則控制主龍骨的間距。相鄰主龍骨的腹部孔槽必須調在一直線上并應拉通線控制孔位。釘距以3040cm為宜，邊龍骨應釘平直，牢固。吊桿的上部都不固定在設備管道上，以免管道變形或局部維修使其變形，影響吊頂?shù)钠秸烙^。吊桿的間距不宜過大。二、施工要點施線要根據(jù)設計圖紙進行，由于龍骨都是與裝飾板配合使用的，所以在設計時應先確定龍骨的標準尺寸，然后再根據(jù)吊頂面積，對分格位置進行布置。勾縫粗糙：應叨灰操作，灰縫深度一致，橫豎縫交接平整，表面潔凈。料石質量不符合要求：對進場的料石品種、規(guī)格、顏色驗收時要嚴格把關。試塊的制作、養(yǎng)護、試壓要符合規(guī)定。細料石墻、柱、垛、應用木板、塑料布保護，防止損壞楞角或污染。料石墻砌筑完后，未經(jīng)有關人員檢查驗收，軸線樁、水準樁、皮數(shù)桿應加以保護，不得碰壞、拆除。料石砌體墻面應采用叨灰勾縫，粘結牢固，密實光潔，橫、豎縫交接平整，墻面潔凈，清晰美觀。砂漿的品種，強度必須符合設計要求，同強度等級砂漿必須符合下列規(guī)定：（1）各組試塊的平均強度不小于fm，k.（2），k.（3）轉角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。（2）冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥，按冬施方案并對水、砂進行加熱，砂漿使用時的溫度應在+5℃以上。坐漿砌筑，踏步形基礎，上級料石應壓下級料石至少三分之一。砂漿試塊：基礎按一個樓層或250m3砌體每臺攪拌機做一組試塊（每組6塊），如材料配合比有變更時，還應做試塊。宜采用機械攪拌，投料順序為砂子→水泥→摻合料→水。砂漿拌制：砂漿配合比應用重量比，水泥計量精度在177。砂漿配合比由試驗室確定，計量設備經(jīng)檢驗，砂漿試模已經(jīng)備好。轉角處應設皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應注明砌筑皮數(shù)及砌筑高度等。三、作業(yè)條件：基礎、墊層已施工完畢，并已辦完隱檢手續(xù)。其它材料：拉結筋，預埋件應做好防腐處理。如出廠日期超過三個月，應按復驗結果使用。水泥：一般采用325號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。砂：宜用粗、中砂。第八節(jié) 料石砌筑施工工藝一、工藝標準：適用于一般工業(yè)與民用建筑的室外勒腳、臺階、坡道、水池、花池等砌料石工程。過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。五、應注意的質量問題板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規(guī)程人員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀?；卷椖浚?）磨光大理石和花崗石板塊面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。根據(jù)主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般810mm.四、質量標準1. 保證項目（1）面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。灌漿12h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后12晝夜進行灌漿擦縫。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。鋪砌大理石（或花崗石）板塊：（1）板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。（2）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。（5）冬期施工時操作溫度不得低于5℃。（3）房間內四周墻上彈好+50cm水平線。詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。（5）主要機具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、磨石機。白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于425號。第七節(jié) 石材鋪貼一、施工準備材料及主要機具（1）天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求，應符合國家標準《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板塊》的規(guī)定。基層含水率不大于15%.粘貼木地板涂膠時，要薄且均勻。四、注意事項：木地板粘貼式鋪貼要確保水泥砂漿地面不起砂、不空裂，基層必須清理干凈。同一房間的木地板應一次鋪裝完，因此要備有充足的輔料，并要及時做好成品保護，嚴防油潰、果汁等污染表面。鋪裝實木地板應避免在大雨、陰雨等氣候條件下施工。購買時應按實際鋪裝面積增加10%的損耗一次購買齊備。木地板安裝前應進行挑選，剔除有明顯質量缺陷的不合格品。地板鋪裝完成后，先用刨子將表面刨平刨光，將地板表面清掃干凈后涂刷地板漆，進行拋光上蠟處理。龍骨的安裝方法：應先在地面做預埋件，以固定木龍骨，預埋件為螺栓及鉛絲，預埋件間距為800毫米，從地面鉆孔下入。實鋪法施工工藝為：基層清理→彈線→鉆孔安裝預埋件→地面防潮、防水處理→安裝木龍骨→墊保溫層→彈線、釘裝毛地板→找平、刨平→釘木地板、找平、刨平→裝踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。二、木地板裝飾的基本工藝流程：粘貼法施工工藝為：基層清理→涂刷底膠→彈線、找平→鉆孔、安裝預埋件→安裝毛地板、找平、刨平→釘術地板、找平、刨平→釘踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地壟墻，然后安裝木擱柵、毛地板、面層地板。在木地板一墻的交接處，要用踢腳板壓蓋。實鋪式木地板：實鋪式木地板基層采用梯形截面木擱柵（俗稱木楞），木擱柵的間距一般為400毫米，中間可填一些輕質材料，以減低人行走時的空鼓聲、并改善保溫隔熱效果。養(yǎng)護：當磚面層鋪貼完24內應開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的水泥砂干拌料；鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，應彈好控制線等方法。三、施工作業(yè)條件進場復試和相關試驗已經(jīng)完畢并符合要求。如采用瀝青膠結料或膠粘劑，其技術指標應符合設計要求，有出廠合格證和進場復試報告，并通過試驗確定其適用性和使用要求。砂：應選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。此事在鋪設地毯之前必須解決好。涂刷膠粘劑時由于不注意往往容易