選煤廠實(shí)習(xí)報(bào)告word版-文庫吧資料
2025-01-24 22:29本頁面
【正文】 精度，一分區(qū)采用了無壓入料的兩段圓筒型等密度三產(chǎn)品旋流器。因?yàn)橹飨刺ＷC末煤重介再洗的入料灰分，這就要求主洗跳汰要有一定的透篩量，而透篩精煤損失就可以通過中煤重介回收，保證了回精煤的回收率。但該流程的缺點(diǎn)也比較明顯：兩種選煤方法共存，系統(tǒng)配置較為復(fù)雜；洗水循環(huán)量大，造成直接浮選入料濃度低，從而使浮選費(fèi)用增加。跳汰機(jī)要求在低密度條件下分選低灰精煤時(shí)，是很難達(dá)到要求的的（因?yàn)榉诌x密度，跳汰機(jī)很難操作），所以在分選密度較高的主選采用加工費(fèi)用較低的跳汰是很合理的。主洗采用工藝技術(shù)成熟，維護(hù)管理方便，加工費(fèi)用相對(duì)低的跳汰選煤方法；再洗采用分選效率高，密度調(diào)節(jié)范圍寬、控制精度高，自動(dòng)化程度高的重介選煤方法。浮選尾礦流入60602濃縮池，進(jìn)行濃縮，濃縮底流通過606060609四臺(tái)泵給入壓濾進(jìn)行尾煤脫水，溢流進(jìn)入循環(huán)水池供跳汰系統(tǒng)循環(huán)使用。經(jīng)過礦漿準(zhǔn)備器的加藥和充分的接觸后，入7272773A739五臺(tái)浮選機(jī)進(jìn)行分選。642攪拌桶里的煤泥水由644泵打入64648壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，煤泥通過668刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)至667刮板輸送機(jī)并由其轉(zhuǎn)至B992膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載落地，B668攪拌桶里的煤泥水由B670泵打入B672壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，B669攪拌桶里的煤泥水由B671泵打入B673壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，煤泥由B674刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)至B992膠帶輸送機(jī)，然后轉(zhuǎn)載到B994刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載落地，壓濾濾液進(jìn)入濾液池，由64650兩臺(tái)泵打回60601濃縮機(jī)， ，包括了浮選，濃縮，過濾和壓濾。加壓過濾機(jī)濾液返回緩沖水池，真空過濾機(jī)濾液返回?fù)瓶?。篩上粗礦進(jìn)入粗礦池，通過71718泵返回?fù)瓶?，弧形篩篩下物給入724~72A738五臺(tái)礦漿準(zhǔn)備器（或礦漿預(yù)處理器），經(jīng)過礦漿準(zhǔn)備器的加藥和充分的攪拌后送入728~73A739五臺(tái)浮選機(jī)進(jìn)行分選，其中728~731浮選機(jī)是3室，A739浮選機(jī)是4室。緩沖水池的煤泥水通過771712三臺(tái)泵打到浮選五樓719~72A73A737七臺(tái)弧形篩進(jìn)行分級(jí)，其中A73A737是振動(dòng)弧形篩。12米濃縮機(jī)的溢流進(jìn)入集中水池由613泵或者615（備用）打到30米循環(huán)水池，底流由614泵或者615（備用）打到撈坑，再次分級(jí)。368刮板輸送機(jī)兩點(diǎn)給料分配到92929膠帶運(yùn)輸機(jī)，然后進(jìn)入415膠帶運(yùn)輸機(jī)上倉。TBN30技術(shù)參數(shù)：φ=30m， H深=, S=707m2；NXZ30技術(shù)參數(shù)：φ=30m，H深=, S=707m2，額定提耙行程500mm ；NZS12技術(shù)參數(shù)：φ=12m,H深=, S=113m2。 壓濾設(shè)備采用6臺(tái)ZKGI1500/2000U型快開全自動(dòng)壓濾機(jī)，其技術(shù)參數(shù)：S總=300m2，電機(jī)HY160MRPY2180M4/，減速機(jī)R107DM132S42拉板電機(jī)：DM132S4/2。PJ60A加壓過濾機(jī)的技術(shù)參數(shù)：過濾面積60m2， 濾盤直徑3米，槽體儲(chǔ)液量10m3，生產(chǎn)能力3045t/h，水分1820%；GPJ120加壓過濾機(jī)的技術(shù)參數(shù)：過濾面積120m2， 濾盤直徑3米，槽體儲(chǔ)液量20m3，生產(chǎn)能力6090t/h，水分1820% 。（5）設(shè)有液位調(diào)節(jié)裝置，可隨時(shí)調(diào)節(jié)液位，既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又可提高工作效率。（3）葉輪采用傘形結(jié)構(gòu)，腔內(nèi)無隔板，易于加工制造，且由于采用了特殊結(jié)構(gòu)的聯(lián)接方式，葉輪拆卸極為方便。此種浮選機(jī)具有以下特點(diǎn)：（1）槽體采用矩形斷面，與梯形槽體相比，在幾何容積相同的情況下，矩形槽的攪拌區(qū)容積最大，占地面積最小。其相關(guān)參數(shù)為，處理能力840~1320m3/h；分離粒度74~200μm；~。一分區(qū)的煤泥水系統(tǒng)主要包括粗煤泥回收系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)、尾煤泥濃縮壓濾回收系統(tǒng)，整個(gè)煤泥水系統(tǒng)完全實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)。矸石到A315預(yù)先脫介，再到A317脫水脫介，通過333裝入矸石倉。精煤到A313預(yù)先脫介，再到A327脫介脫水，進(jìn)入331篩子脫水分級(jí)。離心機(jī)離心液進(jìn)入離心液桶，當(dāng)桶位到達(dá)數(shù)值上限時(shí)由A46A470泵打到四臺(tái)尾煤篩A44A 44A 44A 444二段篩面上進(jìn)行煤和介質(zhì)的回收。而尾煤產(chǎn)品先入A43A43A43A435弧形篩脫介，再入A44A44A44A444脫介篩再次脫介，脫介后尾煤產(chǎn)品由A455刮板機(jī)均量給入A45A45A45A45A460離心機(jī)離心脫水，脫水后產(chǎn)品經(jīng)A46A466刮板機(jī)、A703皮帶轉(zhuǎn)載入倉。48490脫介篩一段的篩下物直接進(jìn)入492合格介質(zhì)桶，二段的篩下物進(jìn)入499磁選機(jī)進(jìn)行介質(zhì)回收，回收后的介質(zhì)進(jìn)入合格介質(zhì)桶，而尾礦進(jìn)入煤泥池，最終打入撈坑。脫介脫水后的重介尾煤產(chǎn)品由40412皮帶轉(zhuǎn)載入B6倉，純粒煤由9022皮帶輸送至純煤倉。 粒煤重介系統(tǒng)一分區(qū)對(duì)跳汰精煤中粒度在6～17mm之間的精小粒，進(jìn)行超低灰產(chǎn)品的提取，具體流程如下：精煤經(jīng)過32323331分級(jí)篩分級(jí)后，粒級(jí)在6～17mm的煤經(jīng)403－403－2 、403－3皮帶的轉(zhuǎn)載和43433斗子提升機(jī)的提升轉(zhuǎn)載作用下，入484848486四臺(tái)2HMCC精選兩段圓筒型重介旋流器進(jìn)行分選，提取出灰分小于3%的超低灰產(chǎn)品，純煤和尾煤進(jìn)入48488弧形篩脫介，然后入48490脫介篩再次脫介和脫水。4） YT型跳汰機(jī)采用高可靠性的PLC可編程序控制器，由微機(jī)控制給料量、床層厚度、排料量，用觸摸屏作為人機(jī)界面，把數(shù)控風(fēng)閥控制系統(tǒng)和自動(dòng)排料控制系統(tǒng)集成為一體，專業(yè)軟件實(shí)現(xiàn)了較高的可靠性控制，智能化操作。2） 采用多頻跳汰技術(shù)使每段的分層效果都能達(dá)到最佳狀態(tài)，采
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