水泥生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告-文庫(kù)吧資料
2025-01-24 22:25本頁(yè)面
【正文】 旋風(fēng)筒規(guī)格：C1B—Ф4600mm,筒內(nèi)溫度約 340℃左右。 旋 風(fēng)筒 ：采 用大直 徑四圓 心漸 擴(kuò)蝸 殼結(jié)構(gòu) ,旋 風(fēng)筒 阻力 低 ,下 部偏 錐結(jié) 構(gòu),下 料 管粗 (C1φ710mm),能有效防堵；合理的旋風(fēng)筒整體高度；有效防止物料因二次飛揚(yáng)而導(dǎo)致的 分離效率下降。三是：其他形式(包括立式及g式)智海水泥廠使用的是篦冷機(jī),通過(guò)風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻 燒成工段工藝流程圖 均化庫(kù)→預(yù)熱器→分解爐→回轉(zhuǎn)窯→篦冷機(jī)→顎式破碎機(jī)→熟料庫(kù) (1)燒成工段主要設(shè)備及其工作原理 ①懸浮預(yù)熱預(yù)分解窯：其的特點(diǎn)是在長(zhǎng)度較短的回轉(zhuǎn)窯后裝設(shè)了懸浮預(yù)熱器和分解爐,使 原來(lái)在窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行的物料預(yù)熱及碳酸鈣分解過(guò)程,移到懸浮預(yù)熱器和分解爐內(nèi)以 懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,不僅可以減輕窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,有利于縮小窯的規(guī)格及生產(chǎn)大型化, 并且可以節(jié)約單位建設(shè)投資,延長(zhǎng)襯料壽命,減少大氣污染。 熟料冷卻主要有三種類型：一是：筒式(包括單筒和多筒)。在燒成帶硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸三鈣微吸熱,只 是在熟料形成過(guò)程中生成液相時(shí)需極少量的熔融凈熱,在分解窯內(nèi),碳酸鈣分解需要吸收 大量的熱量?；剞D(zhuǎn)窯中分為干燥帶,預(yù)熱帶,分解帶,固相反應(yīng)帶,燒成帶和冷卻 帶,在智海水泥廠主要是采用 60m 的回轉(zhuǎn)窯,其放置的傾斜度為 4%,傳動(dòng)裝置采用的 是直流電機(jī)單傳動(dòng),窯體轉(zhuǎn)速為 ～。 預(yù)分解系統(tǒng)不但合理利用了來(lái)自于窯頭的廢氣,節(jié)約了能源,而且使物料預(yù)先進(jìn)行了預(yù)熱 和分解,從而為物料的煅燒提供了前提,提高了熟料的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。物料從預(yù)熱器的頂端加入, 從一級(jí)旋風(fēng)筒依次向下再經(jīng)過(guò)分解爐最后入回轉(zhuǎn)窯。C51—Φ6800m m。C31—Φ6800mm。相關(guān)參數(shù)如下 分解爐的尺寸為：30m 五級(jí)預(yù)熱器的尺寸分別為： C12—Φ4600mm。 ③中倉(cāng)料滿后，等待底倉(cāng)下料位計(jì)信號(hào)開始下一個(gè)循環(huán)。當(dāng)?shù)讉}(cāng)料滿時(shí)，關(guān)閉底倉(cāng)入料閥和中 倉(cāng)充氣閥。 (8)穩(wěn)流倉(cāng) 工作原理： ①在輸送過(guò)程中底倉(cāng)物料到達(dá)下料位計(jì)時(shí)，打開中倉(cāng)充氣閥，使中倉(cāng)充氣。 (7)CP 均化庫(kù) 工作原理： 該庫(kù)直徑較大,生料先送至頂生料分配器,再經(jīng)放射狀布置的空氣輸送斜槽入庫(kù), 庫(kù)頂還設(shè)有收塵器,倉(cāng)滿指示器等裝置,在大庫(kù)的下部中心建有一圈錐型混合室,當(dāng)輪流向 大庫(kù)的環(huán)型庫(kù)底沖氣時(shí)生料呈流態(tài)化并經(jīng)混合室周圍的 8—12 個(gè)進(jìn)料孔流入混合庫(kù)中, 同時(shí)大庫(kù)內(nèi)的生料呈旋渦狀踏落,在生料下移的過(guò)程中產(chǎn)生重力混合,進(jìn)入混合庫(kù)的生料 則按扁型四分區(qū)進(jìn)行激烈的空氣攪拌,即進(jìn)行氣力均化。粗重顆粒則下落，經(jīng)內(nèi)錐體匯集到粗粉下料管，返回磨 機(jī)再磨。 (6)動(dòng)態(tài)選粉機(jī) 工作原理：由 V 型選粉機(jī)來(lái)的空氣帶著物由下部風(fēng)管進(jìn)行選粉機(jī),經(jīng)內(nèi)錐體整流后沿外錐 體與錐體之間的環(huán)形通道減速上升,其中的粗粉經(jīng)重力沉降沿外錐體邊壁滑入粗粉下料管 實(shí)現(xiàn)重力分選,重力分選后的空氣帶著物料顆料在耐磨導(dǎo)風(fēng)葉的導(dǎo)流和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)作用 下,在導(dǎo)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子之間形成穩(wěn)定的水平渦流選粉區(qū)。 (5)V9620F V 型選粉機(jī) 入磨物料比表面積：175~185m2/kg 入磨物料粒徑：≤1mm 物料濕度：≤5% 設(shè)備阻力： Kpa 選粉風(fēng)量：1220 萬(wàn) m3/h 帶料量： 96160 t/h 工作原理：物料從較高的喂料溜子落下，因重力作用，物料在階梯布置的打散葉片板上下 落并逐步被松散。 物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到 50100MPa 的高壓作用后，變成密 實(shí)的料餅從機(jī)下排出。(一側(cè)兩軌) 取料機(jī)是：橋式刮板取料機(jī)。此時(shí)濾布空隙中的粉塵 也被吹落,吹掃下來(lái)的積灰落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出。 清灰時(shí)由脈沖控制儀按程序開啟控制閥使氣滄內(nèi)的壓縮空氣由噴 嘴管的孔眼高速噴出,每個(gè)孔眼對(duì)準(zhǔn)一個(gè)濾袋中心,通過(guò)文氏管的誘導(dǎo)在高速氣體周圍引 入相當(dāng)于噴嘴空氣 5—7 倍的二次空氣沖進(jìn)濾袋,使濾袋急劇膨脹,引起沖擊震動(dòng)。 工作原理： 含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體,氣體由濾袋外進(jìn)入濾袋內(nèi),經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體,從出風(fēng)口排 出,粉塵能截留在濾袋外表面。當(dāng)錘子端部磨損到一定程度后，必須停車調(diào)換 錘子的方向（轉(zhuǎn) 1800）或更換新的錘子。磨損到一定程度后，使轉(zhuǎn)子反方向旋轉(zhuǎn)，此時(shí)破碎機(jī)利用錘子 的另一端及另一方的襯板和篩板工作，從而連續(xù)工作的壽命幾乎可提高一倍。可逆式錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子首先向某一方向旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行破碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中 小于篩孔尺寸的粒級(jí)通過(guò)篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級(jí)阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的 打擊和研磨，最后通過(guò)篩板排出機(jī)外。 水泥廠生料工段工藝流程圖 石灰石→單段錘式
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