水泥廠燒成實(shí)習(xí)報(bào)告-文庫(kù)吧資料
2025-03-29 09:58本頁(yè)面
【正文】 “現(xiàn)場(chǎng)”位置。檢修結(jié)束后，拆除該檢修設(shè)備“檢修牌”、送電，松開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)保險(xiǎn)按鈕，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可結(jié)束檢修。 二、崗位工開(kāi)機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全并與相關(guān)崗位取得聯(lián)系后方可開(kāi)機(jī)。 一、員工上班前保持良好的精神狀態(tài)，禁止酒后上班或或班中飲酒。 保證窯系統(tǒng)順利運(yùn)轉(zhuǎn)。 在生產(chǎn)中嚴(yán)格按照巡檢制度巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，無(wú)法處理時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)和窯主操。 嚴(yán)格執(zhí)行工藝管理規(guī)程，熟悉本崗位設(shè)備的工作原理及運(yùn)行狀況，及時(shí)維護(hù)本崗位的設(shè)備，保證設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。 設(shè)備贏家潤(rùn)滑油的部位，按規(guī)定量、規(guī)定油質(zhì)，補(bǔ)充加足油。 窯尾密封系統(tǒng)—窯胴體—輪帶及擋圈—大小齒輪—液壓擋輪—窯胴體（含輪帶）冷卻風(fēng)機(jī)—窯頭密封—噴煤管—窯頭羅茨風(fēng)機(jī) 注意事項(xiàng)： 儲(chǔ)氣罐每小時(shí)排水一次，如影響生產(chǎn)追究相應(yīng)責(zé)任。鋼絲膠帶提升機(jī)、氣箱脈沖收塵器、離心式風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī) 分解爐煅燒：三次風(fēng)入爐方向?yàn)閺较?，出窯廢氣入爐方向?yàn)檩S向；入爐煤粉采用二根噴煤管，有2邊入爐煅燒的方式。保證窯系統(tǒng)順利運(yùn)轉(zhuǎn)。在生產(chǎn)中嚴(yán)格按照巡檢制度巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，無(wú)法處理時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)和窯主操作。嚴(yán)格執(zhí)行工藝管理規(guī)程，熟悉本崗位的設(shè)備原理及運(yùn)行狀況，及時(shí)維護(hù)本崗位的設(shè)備，保證設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。預(yù)熱器部分：生料在預(yù)熱器中和熱氣流進(jìn)行熱交換，到4級(jí)筒后進(jìn)入分解爐進(jìn)行預(yù)熱和分解，最后進(jìn)入5級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)行氣料分離，入窯煅燒。3℃；主電機(jī)軸承溫度≤60℃，~；研磨壓力大等于70MPa（由中控室制定）；~；~；~，進(jìn)口油溫≤55℃，出口油溫不得超過(guò)85℃。石灰石斷料、鐵礦石斷料5分鐘、砂巖斷料10分鐘必須止料或停磨，以保證出磨生料質(zhì)量。石灰石入配料庫(kù)皮帶機(jī)——石灰石配料庫(kù)——庫(kù)頂除塵器懸臂刮板取料機(jī)——取料皮帶——入原煤倉(cāng)皮帶懸臂刮板取料機(jī)——取料皮帶——取料地坑皮帶——天橋皮帶——可逆皮帶——配料庫(kù)頂除塵器庫(kù)下配料系統(tǒng)（含除塵器、除鐵器）——入磨皮帶機(jī)——排渣提升機(jī)——鎖風(fēng)閥及選粉機(jī)——加壓站及磨輥稀油站——干油潤(rùn)滑——主電機(jī)系統(tǒng)——主減速機(jī)及液壓缸——高低壓稀油站——旋風(fēng)筒——分格輪及拉鏈機(jī)——生料磨風(fēng)機(jī)及電機(jī)系統(tǒng)——入庫(kù)皮帶機(jī)——電收塵系統(tǒng)——尾排風(fēng)機(jī)——增濕塔下部——2臺(tái)膠帶提升機(jī)下部——空壓機(jī)——水泵——高溫風(fēng)機(jī)系統(tǒng) 在班長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，服從生產(chǎn)統(tǒng)一指揮，全面負(fù)責(zé)配合整個(gè)生料粉磨系統(tǒng)崗位操作、設(shè)備監(jiān)控、質(zhì)量監(jiān)控、衛(wèi)生工作等，認(rèn)真填好巡檢記錄和交接班記錄，嚴(yán)格遵守和執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，為熟料生產(chǎn)合格的生料。達(dá)到一定庫(kù)存量后，由石灰石、低硅砂巖、高硅砂巖、鐵礦石（硫酸渣）各皮帶秤按化驗(yàn)室給定配比送至入磨皮帶、鎖風(fēng)喂料閥經(jīng)下料溜子進(jìn)入磨盤(pán)中央，磨盤(pán)經(jīng)減速機(jī)旋轉(zhuǎn)，物料均勻鋪開(kāi)，在離心力的作用下向磨盤(pán)邊緣運(yùn)動(dòng)，受到磨輥的輥壓和物料的擠壓而粉碎，在離心力的作用下，被噴口環(huán)高速的氣流帶起，快速烘干，在分離器作用下，合格細(xì)度生料隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)筒，收集下由輸送設(shè)備進(jìn)入均化庫(kù)。在物料下溜的同時(shí)，溫度為350℃左右的熱風(fēng)也通過(guò)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入磨機(jī)對(duì)原煤進(jìn)行烘干；原煤借其傾斜向下滑動(dòng)的動(dòng)能進(jìn)入Ⅱ倉(cāng)，Ⅱ倉(cāng)內(nèi)裝有一定數(shù)量的研磨體，由于筒體回轉(zhuǎn)，分級(jí)襯板將研磨體帶到一定高度，在利用其降落時(shí)的沖擊能和摩擦能將原煤進(jìn)行破碎和研磨，在原煤被破碎和研磨的同時(shí)，由專(zhuān)設(shè)的通風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)磨機(jī)的出料裝置將已研磨好的細(xì)粉連同已經(jīng)用過(guò)熱風(fēng)一同吸出磨機(jī)細(xì)粉與熱風(fēng)的混合物經(jīng)過(guò)專(zhuān)設(shè)的分離器將不合格的粗粉分出，在送回磨機(jī)重新研磨，合格的細(xì)粉與熱風(fēng)的混合物被輸入旋風(fēng)收塵器內(nèi)，在此將細(xì)粉和熱風(fēng)分開(kāi)。2) 作為熱工設(shè)備：冷卻水泥熟料，并對(duì)入窯二次風(fēng)，入爐三次風(fēng)的加熱升溫任務(wù)，有利于燃料的著火和預(yù)燃、 3) 作為熱回收設(shè)備：對(duì)出窯熟料攜帶出去的大量熱焓進(jìn)行回收。）出回轉(zhuǎn)窯的水泥熟料進(jìn)入篦式冷卻機(jī)后在器內(nèi)的壁板上鋪成一定厚度的料層，鼓入的冷空氣垂直地穿過(guò)壁床上運(yùn)動(dòng)著的料層使水泥熟料驟冷。這個(gè)過(guò)程干法回轉(zhuǎn)窯可分為3個(gè)帶，即過(guò)渡帶、燒成帶和冷卻帶。水泥熟料的形成過(guò)程，實(shí)際上是將石灰質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和鐵質(zhì)四種原料中的CaO在窯內(nèi)通過(guò)預(yù)熱、分解、燒成及等工藝過(guò)程，燒成熟料后，輸入冷卻機(jī)。 經(jīng)分解后的生料從窯尾預(yù)熱器進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒。筒體與水平成4%的傾角，由三個(gè)輪帶支承在三檔支承裝置上。窯筒體的內(nèi)徑4m，長(zhǎng)60m，系由鋼板卷制焊接而成?；剞D(zhuǎn)窯：Ф460m，i=4%，qm=2500t/d；支撐檔數(shù)：3檔；傳動(dòng)軸承傳動(dòng)型式：?jiǎn)蝹鲃?dòng)；主傳動(dòng)功率：315KW主減速機(jī)：；功率：355KW，中心距：1110mm速比：，輸入轉(zhuǎn)速：1000r/min主電動(dòng)機(jī)：ZSN355092，IP4 F級(jí)；勵(lì)磁電流：15A；功率：315KW。 燃料：通過(guò)幾個(gè)噴煤嘴從漩渦室頂側(cè)向下斜噴入三次風(fēng)的空氣流中，部分燃料開(kāi)始燃燒，邊燃燒邊進(jìn)入反應(yīng)室。3）工藝特點(diǎn)： 將水泥熟料煅燒工藝過(guò)程中耗熱量最大的碳酸鈣分解過(guò)程移至要外進(jìn)行，燃料與生料粉處于同一空間且高度分散，燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能及時(shí)高效地傳遞給預(yù)熱后的生料，使燃燒、換熱及碳酸鈣分解過(guò)程都得以?xún)?yōu)化，使水泥熟料煅燒工藝更完善。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性
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