懸澆剛構預應力混凝土連續(xù)梁設計施工土木工程專業(yè)畢業(yè)設計畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-01-24 15:02本頁面
【正文】 模、內(nèi)外模架、內(nèi)外導梁組成。懸臂梁系統(tǒng)：由兩片單件4根32c槽鋼主梁（共8根32c槽鋼），三角斜拉（三角架每根立桿采用4根14b槽鋼，斜拉帶采用8根Φ32精軋螺紋鋼）、頂前橫梁（2根32c工字鋼）、斜梁（2根32c工字鋼）組成。本工程所用掛籃是斜拉掛籃，掛籃及模板總重大約為52t。連續(xù)梁懸灌施工主要包括掛籃模板的前移校正、鋼筋施工、混凝土施工及預應力施工等。連續(xù)剛構懸灌施工主要包括掛籃模板的前移校正、鋼筋模板施工、混凝土施工及預應力施工等。若出現(xiàn)無法及時排除的故障時，立即拆下壓漿管道，用高壓水沖洗孔道，待故障排除后重新壓漿。將輸漿管拆下來，再拆卸活接1和活接2段，清洗空氣濾清器，然后接到另一組孔道，壓漿。保持真空泵開啟狀態(tài)，觀察到空氣濾清器中有漿體通過時，關掉真空泵及閥3。在真空輔助壓漿前用真空泵試吸真空，當真空度檢測達到要求的標準后，即可開始真空輔助壓漿。蓋帽安裝完畢，用高壓氣將管道內(nèi)殘留的水分吹出。裝配蓋帽，將螺栓加墊片旋入螺孔內(nèi)并緊固，并將排氣孔垂直向上放置。清理蓋帽的密封口及封錨槽并保持清潔。 預應力管道壓漿真空泵連接示意圖Ⅲ 真空壓漿的步驟張拉工序完成后，嚴禁碰撞錨頭，切割外露鋼絞線，保證鋼絞線外露長度不小于30mm。采用真空壓漿的方法對管道進行灌漿，其原理是用真空泵將預應力管道抽至負壓真空度，在孔道另一端利用壓漿機在有一定壓力的情況下將漿體灌入預應力管道中，以提高孔道壓漿的飽滿度及密實性，減少氣泡。孔道壓漿是預應力施工最后一道關鍵工序，在預應力張拉完成之后應盡早進行，豎向預應力筋在灌漿前應復拉。II 橫向預應力單頭張拉，左右交替張拉（自由端2米范圍內(nèi)橫向預應力及豎向預應力留到下階段張拉）。Ⅲ 鋼束間距1m，與豎向預應力交替放置，鋼束張拉端與非張拉端交錯布置。Ⅰ 主梁采用C50混凝土澆筑，混凝土強度達到100%時方可張拉橫向預應力。張拉時采用單端交替張拉，在張拉過程中，注意螺紋鋼與張拉桿旋入連接器的深度要相同并等于連接器長度的一半，腳撐下墊板要高度一致，并且水平，工具錨處要安裝雙錨具，以保證張拉安全。Ⅳ級精軋螺紋鋼的張拉豎向預應力采用ΦL32mmⅣ級精軋螺紋鋼。張拉前測量孔道摩阻系數(shù)，張拉采用雙指標控制，伸長量的計算以張拉至10%20%的數(shù)值為計算依據(jù)，0～10%張拉力不計鋼絞線伸長值，10%～20%張拉力下伸長值記為0～10%張拉力鋼絞線伸長值，防止鋼絞線松弛造成伸長值指標不合格，確保張拉數(shù)據(jù)的準確。Ⅶ 回程、退楔：兩端頂錨完成后，大缸分別回程到底，然后用小錘輕輕敲打工具錨環(huán)，取下楔片，依次取下錨環(huán)，拆除千斤頂、限位板。Ⅵ 張拉：進一步檢查千斤頂和油路，然后兩端千斤頂同時加載，每次互相通報油壓表讀數(shù)，使兩端讀數(shù)在張拉過程中隨時保持一致直到兩端達到超張拉應力，這時測量大缸行程和楔片外露量，檢查伸長值及其與理論值之差是否符合規(guī)范要求。Ⅳ 按第一步安裝工具錨，為使工具錨卸脫方便，在工具錨環(huán)與楔片之間纏墊塑料布并涂少量黃油等潤滑劑。Ⅱ 安裝限位板，限位板凹槽要與錨環(huán)對中，不得錯開。Ⅸ 計算每束鋼絞線的張拉伸長量。Ⅶ 布設測量梁段撓度的觀測點。Ⅴ 清除梁體孔道內(nèi)的雜物。Ⅲ 預應力筋具備出廠技術合格證，并經(jīng)過復試合格。 張拉前的準備工作Ⅰ 千斤頂和油壓表均已校正，并在使用期內(nèi)（）。編束：鋼絞線編束要保證鋼絞線平行，不得纏繞，鋼絞線編束后，將端點焊在一起，然后用砂輪打磨端頭，使之呈雞蛋頭形，以免穿束時戳壞波紋管，造成堵孔。待混凝土達到設計要求的強度，混凝土彈性模量也達到設計要求后，張拉縱向鋼絞線束和豎向精軋高強螺紋鋼筋。0段設計為三向預應力混凝土。 施工注意事項灌注混凝土時，切勿使未灌注部分的鋼筋、波紋管等受到混凝土的污染；振搗混凝土時，注意振動棒遠離預應力管道，以免損傷波紋管；操作人員要站在工作平臺上，不得踩踏預應力管道和其上的鋼筋。 每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對水灰比較大的混凝土尤其要注意?！翱觳迓巍?，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。施工中，搗固人員要劃分區(qū)域，責任明確，實行崗前交底。每一層按先底板、后腹板的順序循環(huán)灌注，最后灌注頂板混凝土。 混凝土水平運輸采用混凝土攪拌運輸車，入模輸送采用混凝土輸送泵或塔吊，腹板則用串筒入模。Ⅱ 當梁段混凝土強度達到80%設計強度時，開始用通孔器疏通全部管道。施工中將在以下幾個方面采取措施，保證預應力管道位置和暢通。Ⅵ 安裝預埋件。Ⅳ 安裝內(nèi)模，校正后綁扎頂板底層筋。Ⅱ 安裝腹板縱向波紋管，波紋管采用套管連接，接頭處縫隙用塑料膠布粘纏，防止漏漿。安裝順序為：底模→外側?！鷥?nèi)?！祟^模。成形后模板的整體、局部強度和剛度應滿足安全要求，其允許撓度及變形誤差應符合規(guī)定。端模架多為鋼木結構，骨架用木枋、[100mm槽鋼作橫梁、豎梁，用長拉桿穿過兩內(nèi)模對拉。底模板采用的是厚度為15mm的竹膠板。外模采用懸澆節(jié)段外模，以螺栓定位，安裝在兩側的托架上，標高調(diào)整和拆模采用千斤頂。在加載過程中，要對支架進行觀察，防止支架變形出現(xiàn)事故。加載全部完成后，靜載48小時等到支架穩(wěn)定后，方可進行卸載，卸載時按加載量級逐減，并記錄全過程沉降量變化。采用分級均勻加載，按四級進行，即25%、75%、100%和120%的加載總重，做好記錄。0、1塊托架示意圖33 1塊托架詳圖0塊墩間托架詳圖0、1塊斷面示意圖預埋件詳圖由于托架在安裝過程中，各桿件之間有一定的間隙，在荷載作用下，消除彈性變形外，還將產(chǎn)生部分非彈性變形，所以需對支架進行預加荷載來消除非彈性變形，同時測出彈性變形。， m3。線性控制懸灌施工時，根據(jù)施工方案、工藝和工期的要求，模擬施工過程，收集整理有關數(shù)據(jù)，計算由于各種因素影響而產(chǎn)生的內(nèi)力和變形，定出各梁段施工立模標高；施工過程中再根據(jù)實際施工荷載，懸灌循環(huán)周期以及對已澆筑梁體標高的精密測量，重新計算和修正下一段的施工立模標高，使懸灌梁段合攏時的精度以及體系轉換完成后梁體線形達到設計和規(guī)范要求。邊跨合攏段及中跨合攏段利用斜拉掛籃做為吊籃施工。2塊～17塊采用斜拉掛籃施工，掛籃配備4套（8個），施工前掛籃進行荷載試驗。（6）對稱拆除掛籃。（4）張拉中跨合攏段鋼束DZ、SZ、FZ。（2）在合攏溫度下，在合攏段兩端對稱施加2000KN的水平推力，同時鎖定中跨合攏段。（6）拆除邊跨現(xiàn)澆支架。（4）張拉邊跨合攏段鋼束SB、FB、DB。（2）在合攏溫度下鎖定邊跨合攏段。注：在16施工階段結束時完成邊跨直線段的現(xiàn)澆。（3）張拉橋面板橫向預應力，再張拉對應的豎向
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